- Prozess- und verfahrensspezifische Lösungen möglich
- Einsatzbedingungen:
- Betriebstemperatur: T = -10°C ...+70 °C (+158 °F)
- Betriebsdruck: Umgebung
- Längen: bis zu 20 m (65 ft
- Luftfeuchte: 100 %
- Betriebliche Strahlendosis: ≤ 160 kGy (16 MRad)
 Datenblatt
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- Kompakte und platzsparende Bauform
- Ausgangssignal 4 ... 20 mA (NAMUR NE43) oder HART® Ver. 6
- Einsatzgrenzen: - Betriebstemperatur: T = -40 ... +250 °C - Betriebsdruck: P = Vakuum bis 40 bar - Grenzdichte: ρ ≥580 kg/m3
- Explosionsgeschützte Ausführung (Option)
- Vibrationsbeständige Ausführung (Option)
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
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- Kompakte und platzsparende Bauweise für industrielle Anwendungen
- Ausgangssignal 4 ... 20 mA (NAMUR NE43)
- Einsatzgrenzen: - Betriebstemperatur: T = -40 ... +125 °C - Betriebsdruck: P = Vakuum bis 40 bar - Grenzdichte: ρ ≥ 680 kg/m3
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Voll verschweißt und totraumfrei
- Einsatzgrenzen: - Betriebstemperatur: T = -40 ... +250 °C - Betriebsdruck: P = Vakuum bis 10 bar
- Unempfindlich gegenüber Schaumbildung, ideal zur Trennschichtmessung
- Hochgenaue Füllstandsmessung: Genauigkeit < 0,5 mm
- Große Vielfalt hygienischer Prozessanschlüsse
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
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- Prozess- und verfahrensspezifische Lösungen möglich
- Einsatzgrenzen: - Betriebstemperatur: T = -80 ... +200 °C [-112 ... +392 °F] - Betriebsdruck: P = Vakuum bis 25 bar [362,6 psi] - Grenzdichte: ρ ≥ 400 kg/m3 [25,0 lbs/ft3]
- Große Vielfalt verschiedener elektrischer Anschlüsse, Prozessanschlüsse und Werkstoffe
- Optional mit programmier- und konfigurierbarem Kopftransmitter für Feldsignal 4 ... 20 mA, HART®, PROFIBUS® PA und FOUNDATION™ Fieldbus
- Explosionsgeschützte Ausführungen (Option)
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
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- Prozess- und verfahrensspezifische Lösungen möglich
- Einsatzgrenzen: - Betriebstemperatur: T = -80 ... +200 °C [-112 ... +392 °F] - Betriebsdruck: P = Vakuum bis 80 bar [1.160,3 psi] - Grenzdichte: ρ ≥ 400 kg/m3 [25,0 lbs/ft³]
- Große Vielfalt verschiedener elektrischer Anschlüsse, Prozessanschlüsse und Werkstoffe
- 4 ... 20 mA-Ausgangssignal mit zusätzlicher Bluetooth®- Schnittstelle zur drahtlosen Konfiguration und Füllstandsüberwachung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
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- IIoT-fähiges Messgerät in Verbindung mit WIKA-Funkeinheit, Typ NETRIS®3
- Prozess- und verfahrensspezifische Lösungen möglich
- Einsatzgrenzen:
- Prozesstemperatur: T = -80 ... +200 °C [-112 ... +842 °F]
- Betriebsdruck: P = Vakuum bis 80 bar [1.160 psi]
- Grenzdichte: ρ ≥ 400 kg/m3
- Große Vielfalt verschiedener Prozessanschlüsse und Werkstoffe
- Eigensichere Ausführung Ex i
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Datenblatt
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- Messstoffeignung: Öl, Wasser, Diesel, Kältemittel und weitere Flüssigkeiten
- Zulässiger Messstofftemperaturbereich: -30 ... +120 °C [-22 ... +248 °F]
- Ausgangssignal: Widerstand in 3-Leiter-Potentiometerschaltung, Stromausgang 4 ... 20 mA
- Messprinzip: Reed-Kettentechnik
- Genauigkeit, Auflösung: 24 mm [0,9 in], 12 mm [0,5 in], 10 mm [0,4 in], 6 mm [0,2 in] oder 3 mm [0,1 in]
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messstoffeignung: wässrige Messstoffe und korrosive Flüssigkeiten
- Messtoffberührte Teile: PP oder PVDF
- Ausgangssignal: Widerstand in 3-Leiter-Potentiometerschaltung, Stromausgang 4 ... 20 mA
- Genauigkeit, Auflösung: 24 mm [0,9 in], 12 mm [0,5 in], 10 mm [0,4 in], 6 mm [0,2 in] oder 3 mm [0,1 in]
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messstoffeignung: Öl, Wasser, Diesel, Kältemittel und weitere Flüssigkeiten
- Füllstand: Stromausgang 4 ... 20 mA
- Temperatur: Pt100, Pt1000, Genauigkeit: Klasse B
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Prozess- und verfahrensspezifische Lösungen möglich
- Einsatzgrenzen: - Betriebstemperatur: T = -90 ... +450 °C [-130 ... +842 °F] - Betriebsdruck: P = Vakuum bis 100 bar [1.450,4 psi] - Grenzdichte: ρ ≥ 400 kg/m3 [25,0 lbs/ft³]
- Auflösung < 0,1 mm
- Große Vielfalt verschiedener elektrischer Anschlüsse, Prozessanschlüsse und Werkstoffe
- Explosionsgeschützte Ausführungen
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
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- Prozess- und verfahrensspezifische Lösungen möglich
- Einsatzgrenzen: - Betriebstemperatur: T = -80 ... +200 °C - Betriebsdruck: P = Vakuum bis 80 bar - Grenzdichte: ρ ≥400 kg/m3
- Große Vielfalt verschiedener elektrischer Anschlüsse, Prozessanschlüsse und Werkstoffe
- Optional mit programmier- und konfigurierbarem Kopftransmitter für Feldsignal 4 ... 20 mA, HART®, PROFIBUS® PA und FOUNDATION™ Fieldbus
- Explosionsgeschützte Ausführungen (Option)
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| Datenblatt |
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| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
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WIKA Kontinuierliche Messung mit Schwimmer
Die kontinuierliche Messung mit Schwimmer ist eine bewährte Technologie von WIKA, einem renommierten Hersteller von Präzisionsinstrumenten für die Mess- und Regeltechnik. Diese Lösung ermöglicht die präzise Überwachung von Flüssigkeitsständen in verschiedenen Anwendungen und ist besonders in der Prozessindustrie weit verbreitet.
WIKA's kontinuierliche Messung mit Schwimmer basiert auf dem Prinzip des Auf- und Abgleitens eines Schwimmers auf der Oberfläche der Flüssigkeit. Dabei wird die Position des Schwimmers präzise gemessen, um den Flüssigkeitsstand kontinuierlich zu erfassen. Diese Methode bietet eine zuverlässige Möglichkeit, den Flüssigkeitsstand in Tanks, Behältern und anderen Gefäßen in Echtzeit zu überwachen.
Die Vorteile dieser Technologie sind vielfältig. Sie ermöglicht eine genaue Bestimmung des Füllstands unabhängig von der Art der Flüssigkeit und deren Eigenschaften. Die kontinuierliche Messung mit Schwimmer von WIKA ist robust und langlebig, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Darüber hinaus ist sie einfach zu installieren und erfordert nur minimale Wartung.
WIKA bietet eine breite Palette von Produkten und Konfigurationen für die kontinuierliche Messung mit Schwimmer, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Die Instrumente sind präzise kalibriert und bieten zuverlässige Messergebnisse.
Insgesamt ist die kontinuierliche Messung mit Schwimmer von WIKA eine bewährte und verlässliche Lösung zur Überwachung von Flüssigkeitsständen in industriellen Prozessen. Wenn Sie präzise und kontinuierliche Füllstandsmessungen benötigen, ist diese Technologie eine ausgezeichnete Wahl.