Ein Plattenfedermanometer ist ein Messgerät, das hauptsächlich zur Messung von Druck eingesetzt wird. Es besteht aus einer festen Platte und einer federbelasteten Platte. Der zu messende Druck wirkt auf die federbelastete Platte und verursacht eine Verschiebung in Bezug auf die feste Platte. Diese Verschiebung wird dann als Messwert angezeigt. In diesem Artikel werden wir uns damit beschäftigen, wann es sinnvoll ist, ein Plattenfedermanometer einzusetzen.
In welchen Anwendungen kann ein Plattenfedermanometer eingesetzt werden?
Ein Plattenfedermanometer kann in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Eine der häufigsten Anwendungen ist die Messung des Luftdrucks in Autoreifen. Ein Plattenfedermanometer ist in der Regel sehr genau und kann den Luftdruck in einem Reifen sehr genau messen. Es kann auch in industriellen Anwendungen eingesetzt werden, um den Druck in einer Maschine oder einem System zu messen. Ein Plattenfedermanometer ist in der Regel sehr zuverlässig und kann den Druck in einem System sehr genau messen.
Die Vorteile eines Plattenfedermanometers
Ein weiterer Vorteil eines Plattenfedermanometers ist, dass es sehr einfach zu bedienen ist. Es erfordert keine Stromversorgung und kann einfach an das System angeschlossen werden, das gemessen werden soll. Es ist auch sehr leicht und tragbar, so dass es einfach an verschiedenen Stellen verwendet werden kann. Dies macht es zu einem sehr vielseitigen Werkzeug.
Ein weiterer Vorteil eines Plattenfedermanometers ist, dass es sehr genau ist. Es kann den Druck in einem System sehr genau messen und ist in der Regel sehr zuverlässig. Es ist auch sehr empfindlich und kann sehr kleine Druckänderungen messen. Dies macht es zu einem sehr nützlichen Werkzeug in Anwendungen, in denen eine hohe Genauigkeit erforderlich ist.
Ein Plattenfedermanometer kann auch in Anwendungen eingesetzt werden, in denen eine hohe Messfrequenz erforderlich ist. Es kann sehr schnell Messwerte liefern und ist daher ideal für Anwendungen, in denen schnelle Messungen erforderlich sind. Es kann auch in Anwendungen eingesetzt werden, in denen eine hohe Messauflösung erforderlich ist. Es kann sehr kleine Druckänderungen messen und ist daher ideal für Anwendungen, in denen eine hohe Messauflösung erforderlich ist.
Ein weiterer Vorteil eines Plattenfedermanometers ist, dass es in der Regel sehr kostengünstig ist. Es ist in der Regel deutlich günstiger als andere Arten von Druckmessgeräten, wie beispielsweise elektronische Drucksensoren. Dies macht es zu einem sehr attraktiven Werkzeug für Anwendungen, in denen ein kostengünstiges Messgerät erforderlich ist.
Die Nachteile
Es gibt jedoch auch einige Nachteile bei der Verwendung eines Plattenfedermanometers. Einer der größten Nachteile ist, dass es empfindlich gegenüber Umgebungseinflüssen wie Vibrationen und Temperaturschwankungen ist. Wenn es nicht korrekt geschützt oder verwendet wird, kann dies zu Messfehlern führen. Es ist daher wichtig, das Messgerät ordnungsgemäß zu schützen und zu verwenden.
Ein weiterer Nachteil eines Plattenfedermanometers ist, dass es nicht für alle Anwendungen geeignet ist. In einigen Anwendungen ist eine höhere Messgenauigkeit erforderlich als es ein Plattenfedermanometer bieten kann. In diesen Fällen sind möglicherweise andere Arten von Druckmessgeräten wie z.B. piezoelektrische oder kapazitive Sensoren erforderlich, um eine höhere Messgenauigkeit zu erreichen.
Ein weiterer Nachteil ist, dass Plattenfedermanometer in der Regel nicht für die Messung von Flüssigkeiten geeignet sind. Aufgrund der Struktur des Geräts können Flüssigkeiten in das Messgerät eindringen und es beschädigen. Für die Messung von Flüssigkeiten müssen andere Arten von Druckmessgeräten verwendet werden, die für diesen Zweck konzipiert sind.
Fazit
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Plattenfedermanometer in vielen verschiedenen Anwendungen sinnvoll eingesetzt werden kann. Es ist sehr einfach zu bedienen, sehr genau und kostengünstig. Es ist ideal für Anwendungen, in denen eine schnelle Messung erforderlich ist und eine hohe Messgenauigkeit nicht unbedingt erforderlich ist. Es gibt jedoch auch einige Nachteile, wie z.B. eine Empfindlichkeit gegenüber Umgebungseinflüssen und die Ungeeignetheit für die Messung von Flüssigkeiten. Es ist daher wichtig, die Anforderungen Ihrer Anwendung zu verstehen, um zu entscheiden, ob ein Plattenfedermanometer das richtige Messgerät für Sie ist.
- Hohe Überlastsicherheit wahlweise 40, 100 oder 400 bar durch metallische Messgliedanlage, ohne flüssigkeitsgefüllte Messzelle
- Große Auswahl von Sonderwerkstoffen
- Kompatibel mit Schaltkontakten
- Gehäuse und messstoffberührte Teile aus CrNi-Stahl
- Anzeigebereiche ab 0 … 16 mbar
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Gehäuse und messstoffberührte Teile aus CrNi-Stahl
- Große Auswahl von Sonderwerkstoffen
- Hochüberlastsicher bis zu 10-fachem Skalenendwert
- Prozessanschluss Gewinde oder offener Flansch
- Anzeigebereiche ab 0 ... 16 mbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Kompatibel mit Schaltkontakten
- Prozessanschluss Gewinde oder offener Flansch
- Anzeigebereiche ab 0 ... 16 mbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Totraumfreier Messstoffraum
- Exzellentes Spülverhalten
- Dichtheitsgeprüft mit Helium, Leckrate ≤ 10 -9 mbar · l/s
- Gehäuse und Messstoffraum elektropoliert, Oberflächenrauigkeit Ra ≤ 0,25 µm
- Alle Reinstgasverschraubungen lieferbar
|
Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
Membranfeder mit großer Stellkraft, gegen Erschütterungen und Schwingungen sehr unempfindlich
- Nenngröße 100 und 160
- Genauigkeitsklasse 1,6
- Anzeigebereiche in mbar ab 250, in bar bis 10
| Datenblatt |
Membranfeder mit großer Stellkraft gegen Erschütterungen und Schwingungen sehr unempfindlich
- Nenngröße 100 160
- Genauigkeitsklasse 1,6
- Anzeigebereiche in mbar ab 250 in bar bis 10
| Datenblatt |
In Chemieausführung für hohe Ansprüche
- Nenngröße 100 160
- Genauigkeitsklasse 0,6 / 1,0 / 1,6
- Messbereiche 1,0 bar bis 160 bar Optional bis 250 bar
| Datenblatt |
- Kompaktes, robustes, gut reinigbares Design (Patent, Schutzrecht: DE102008042455)
- Trockene Messzelle, keine Übertragungsflüssigkeit
- Frontbündige, verschweißte Membran
- SIP- und CIP-geeignet, autoklavierbare Ausführung lieferbar
- Große Auswahl an Prozessanschlüssen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Integrierte Plattenfederüberwachung mit Zustandsanzeige (Patent, Schutzrecht z. B. DE102016005568)
- Zwei Barrieren zur sicheren Trennung von Prozess und Atmosphäre
- Mechanische Druckübertragung ohne Übertragungsflüssigkeit
- Komplett autoklavierbar, CIP- und SIP-geeignet
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Sicherheit durch mechanische Druckübertragung
- Gehäuse und messtoffberührte Teile im Hygienic Design
- SIP- und CIP-geeignet, autoklavierbare Ausführung lieferbar
- Einfache Nullpunkteinstellung
- Hohe Überlastsicherheit
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Mechanisches Druckmessgerät mit Plattenfeder
- Kompaktes Design für minimales Totraumvolumen und zur Reduzierung der Bildung und Ansammlung von Partikeln
- Dichtheitsgeprüft mit Helium, Leckrate ≤ 10-9 mbar · l/s
- Elektropolierte messstoffberührte Teile, Oberflächen mit Ra < 0,25 μm (Ra < 10 μin) für Plattenfeder und Messkammer
- Prozessanschlussteile aus elektropoliertem 316L mit Metalldichtscheiben, orbital an Messkammer geschweißt
| Datenblatt |
- Keine Konfiguration notwendig, da „Plug-and-Play“
- Signalübertragung nach NAMUR
- Anzeigebereiche ab 0 ... 16 mbar
- Gut ablesbare Analoganzeige mit Nenngröße 100 oder 160
- Sicherheitsausführung „S3" nach EN 837
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |