- Temperaturbereich RT…650 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø13,5 x 110 mm
- Genauigkeit 1,2 °C
- DNV Zulassung
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich -35…165 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø28 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,4 oder 1 °C
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich -35…165 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø60 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,4 °C
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich -55…200 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø28 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,4 °C
- Schnellster Kalibrator mit weitestem Temperaturbereich
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich RT…450 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø60 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,6 °C
- Höchste Heizleistung
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich RT…650 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø28 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,8 °C
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich RT…200 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø18 x 100 mm
- Genauigkeit ±1 °C
- Kleinste Abmessungen und Gewicht
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich RT…850 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø18 x 100 mm
- Genauigkeit ±1 °C
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
SIKA Baureihe TP Basic – kompakte Einstiegsklasse für schnelle, saubere Temperaturkalibrierungen
SIKA TP Basic sind handliche Blockkalibratoren (Dry-Wells) für die zügige und reproduzierbare Kalibrierung von RTD/PRT, Thermoelementen und Thermistoren – ideal für Wartung, Inbetriebnahme und periodische Prüfungen direkt vor Ort.
Stärken (modellabhängig): schnelles Auf-/Abheizen, wechselbare Hülsen, intuitive Ein-Knopf-/Tastenbedienung, kompakter Formfaktor, externer Referenzeingang (teilweise), Ramp/Soak Grundfunktionen und USB für einfache Dokumentation.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Modellauswahl, Hülsen-/Adapterdesign, Punktplänen, Unsicherheitsbetrachtung sowie optionaler Werks-/DAkkS-Kalibrierung für Kalibrator und Referenzfühler.
FAQ zur SIKA Baureihe TP Basic
Antworten zu Einsatz, Leistungsdaten, Hülsen, Referenzen, Prozeduren, Dokumentation und Best Practices.
Wofür ist TP Basic besonders geeignet?
Für routinemäßige Vor-Ort-Kalibrierungen mit kurzen Rüstzeiten – wenn Mobilität und Einfache Bedienung wichtiger sind als maximale Laborgenauigkeit.
Wie unterscheidet sich TP Basic von TP Solid/Premium?
Basic = Einstieg & mobil (einfach, schnell), Solid = Allrounder mit höherer Leistung/Robustheit, Premium = High-End mit Mehrzonenregelung und minimalen Unsicherheiten.
Welche typischen Leistungsdaten sind zu erwarten?
| Kriterium | TP Basic (typ.) | Hinweis |
|---|---|---|
| Stabilität | ca. ±0,03…0,1 °C | Temperatur-/Beladungsabhängig |
| Uniformität | ≤0,05…0,2 °C | Insert & Last beachten |
| Bereich | z. B. −35…+650 °C | Modellabhängig |
| Rampen | schnell | ΔT, Insertmasse, Beladung |
Warum wechselbare Hülsen/Inserte?
Sie stellen die passende Bohrung für jeden Sensor her, trennen Referenz und DUT und verbessern Wärmeübergang sowie Reproduzierbarkeit.
Welche Hülse passt zu meinem Sensor?
Bohrung = Sonden-Ø + 0,1…0,2 mm mit durchgehender Passung. Material: Alu/Kupfer bis ~300 °C, Inconel/Edelstahl für hohe Temperaturen. Mehrlochhülsen für Referenz + DUTs.
Wie viel Eintauchtiefe ist erforderlich?
Mindestens 15–20× Sonden-Ø oder bis über das Sensorelement. Bei kurzen Fühlern Verlängerungs-/Tiefenhülsen und Isolierkappen gegen Konvektion verwenden.
Weshalb eine externe Referenzsonde verwenden?
Die Blockanzeige repräsentiert nicht immer die Spitzentemperatur. Ein PRT/RTD nahe am DUT minimiert Gradienten- und Kopplungsfehler und verbessert die Rückführbarkeit.
Unterstützt TP Basic Ramp/Soak und Dokumentation?
Ja, Grundfunktionen für Rampen/Haltezeiten sind modellabhängig verfügbar; via USB lassen sich Daten exportieren bzw. mit Kalibriersoftware dokumentieren.
Wie sieht ein praxistauglicher Punktplan aus?
Z. B. −20/0/50/100/150/200 °C mit Stabilitätskriterium (60–300 s ≤±0,05…0,1 °C) und Auf-/Abfahrt zur Hystereseprüfung.
Tipps für RTD/PRT-Kalibrierungen
Vierleiter-Messung, niedriger Messstrom (Selbsterwärmung), ausreichende Stabilisierungszeit, mechanische Zugentlastung der Leitungen.
Was beachten bei Thermoelementen?
Kaltstellenkompensation aktivieren oder Referenz-CJC messen; heiße Stelle eng anliegend platzieren; passende Mini-TC-Stecker und Kompensationsleitungen nutzen.
Wie verbessere ich die Reproduzierbarkeit im Feld?
- Passhülsen mit geringem Spiel einsetzen.
- Isolierkappe und ggf. obere Klemmung gegen Konvektion/Verkippung verwenden.
- Konstante Eintauchtiefe per Anschlagringen sicherstellen.
- Beladung begrenzen; Referenz spitzennah zum DUT positionieren.
Welche Schnittstellen/Datenformate gibt es?
USB (modellabhängig), teils LAN; Export nach CSV/PDF über Software. Integration in Kalibriersoftware für As-Found/As-Left und Rückführkette.
Welche Sicherheitsthemen gelten?
Verbrennungsschutz, standsichere Aufstellung, Übertemperaturschutz aktiv lassen, PSA nutzen; heiße Hülsen nur mit geeignetem Werkzeug entnehmen.
Wie oft rekalibrieren?
Richtwert jährlich; bei QS-kritischen Prozessen halbjährlich/vierteljährlich. Nach Transport/Service Zwischencheck (z. B. Eis-/Fixpunkte) durchführen.
Welches Zubehör empfiehlt sich?
Mehrlochhülsen, Isolierkappen, Sondenhalter, Referenz-PRT mit Anzeige/Logger, Mini-TC-Stecker, Transportkoffer, Software.
Unterstützen Sie Auswahl & Prozedurdesign?
Ja – wir dimensionieren Modell/Temperaturbereich, legen Hülsen aus, erstellen Punktpläne, definieren das Unsicherheitsbudget und liefern DAkkS-/Werkszertifikate.