- Temperaturbereich RT…255 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø60 x 163 mm
- Genauigkeit ±0,1 °C
- Multifunktion: Trockenblock, Kalibrierbad, Infrarot, Oberfläche
- Option: Integriertes Messinstrument
Datenblatt |
Datenblatt |
Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich -33…165 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø60 x 163 mm
- Genauigkeit ±0,1 °C
- Multifunktion: Trockenblock, Kalibrierbad, Infrarot, Oberfläche
- Option: Integriertes Messinstrument
Datenblatt |
Datenblatt |
Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich RT…255 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø60 x 163 mm
- Genauigkeit ±0,1 °C
- Multifunktion: Trockenblock, Kalibrierbad, Infrarot, Oberfläche
- Option: Integriertes Messinstrument
Datenblatt |
Datenblatt |
Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich -35…165 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø28 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,2 °C
- Option: Integriertes Messinstrument
Datenblatt |
Datenblatt |
Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich -55…200 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø28 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,2 °C
- Option: Integriertes Messinstrument
- Schnellster Kalibrator mit weitestem Temperaturbereich
Datenblatt |
Datenblatt |
Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich RT…450 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø60 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,2 °C
- Multifunktion: Trockenblock, Infrarot, Oberfläche
- Option: Integriertes Messinstrument
Datenblatt |
Datenblatt |
Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich RT…700 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø29 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,27 °C
- Option: Integriertes Messinstrument
Datenblatt |
Datenblatt |
Bedienungsanleitung |
SIKA Baureihe TP Premium – High-End Temperaturblockkalibratoren mit Mehrzonenregelung
Die SIKA TP Premium setzen Maßstäbe bei Stabilität, Uniformität und Wiederholbarkeit. Dank Mehrzonen-Heizregelung, präziser Sensorik und optimierter Wärmeführung liefern sie labornahe Ergebnisse bei gleichzeitig praxisgerechter Bedienung – ideal für Qualitätssicherung, Prüfstellen und akkreditierte Labore.
Typische Merkmale (modellabhängig): schnelle Rampen, sehr geringe Drift, externer Referenzeingang (PRT/RTD), Mehrkanal-Messung, Rampen-/Soak-Profile, automatische Stabilitätsprüfung, Datenschnittstellen (USB/LAN, teils Bluetooth), Kalibriersoftware-Anbindung sowie wechselbare Präzisionshülsen.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Modellauswahl, Hülsen-/Insert-Design, Prozeduren, Unsicherheitsbudget und liefert auf Wunsch Werks-/DAkkS-Zertifikate für Kalibrator und Referenzfühler.
FAQ zur SIKA Baureihe TP Premium
Antworten zu Performance, Hülsen, Referenzen, Prozeduren, Dokumentation und Best Practices.
Wodurch unterscheiden sich TP Premium von Basic/Solid?
TP Premium bieten Mehrzonenregelung, höchste Stabilität/Uniformität, erweiterte Automations-/Schnittstellenfunktionen und Optionen für Referenzmessung – optimiert für geringe Messunsicherheiten.
Welche typischen Leistungsdaten sind zu erwarten?
| Kriterium | TP Premium (typ.) | Hinweis |
|---|---|---|
| Stabilität | bis ±0,005…0,02 °C | Temperatur- & Lastabhängig |
| Uniformität | ≤0,02…0,05 °C | Insert/Beladung beachten |
| Aufheiz-/Abkühlraten | sehr schnell | modell- & lastabhängig |
| Bereiche | z. B. −35…+650 °C | modellabhängig |
Warum ist die Mehrzonenregelung wichtig?
Sie kompensiert axiale/radiale Gradienten und sorgt für gleichmäßige Temperaturverteilung im Insert – entscheidend für geringe Uniformitätsbeiträge im Unsicherheitsbudget.
Welche Hülse/Insert passt zu meinem Sensor?
Bohrung = Sonden-Ø + 0,1…0,2 mm, durchgängige Passung. Material: Alu/Kupfer bis ~300 °C, Inconel/Edelstahl für hohe T. Mehrlochhülsen trennen Referenz/DUTs.
Weshalb eine externe Referenzsonde nutzen?
Die Blockanzeige repräsentiert nicht exakt die Spitzentemperatur. Ein PRT/RTD nahe dem DUT minimiert Gradienten- und Kopplungsfehler und verbessert die Rückführbarkeit.
Wie viel Eintauchtiefe ist erforderlich?
Mindestens 15–20× Sonden-Ø oder bis über das Sensorelement. Bei kurzen Fühlern verlängerte Hülsen und Isolierkappen gegen Konvektion verwenden.
Welche Prozeduren werden unterstützt?
Rampen/Soak-Profile, automatische Stabilitätsprüfung (Zeit/ΔT-Fenster), Hysterese- und Linearity-Checks, Punktfolgen (z. B. −20/0/50/100/150/200 °C) mit Wartezeiten.
Wie baue ich ein Unsicherheitsbudget auf?
Beiträge aus Referenz, Stabilität, Uniformität, Anzeigeauflösung, Selbsterwärmung, Wärmeableitung, Wiederholbarkeit kombinieren; als k=2 berichten.
Wie integriere ich TP Premium in meine Softwarelandschaft?
Über USB/LAN (teils Bluetooth), unterstützte Protokolle/SCPI und Kalibriersoftware. Jobs/Punktfolgen synchronisieren, CSV/PDF automatisch erzeugen.
Welche Tipps verbessern die Reproduzierbarkeit?
- Passgenaue Hülsen mit geringem Spiel verwenden.
- Isolierkappen und obere Klemmung gegen Konvektion/Verkippung.
- Konstante Eintauchtiefe per Anschlagringen sicherstellen.
- Beladung (Anzahl/Ø) begrenzen, Referenz spitzennah platzieren.
Wie kalibriere ich RTD/PRT optimal?
Vierleiter, kleiner Messstrom (Selbsterwärmung), ausreichende Stabilisierungszeiten, mechanische Zugentlastung der Leitungen.
Wie prüfe ich Thermoelemente korrekt?
Heiße Stelle in die Hülse, Kaltstellenkompensation am Anzeige-/Kalibriergerät aktivieren oder Referenz-CJC messen; gute thermische Kopplung sicherstellen.
Welche Sicherheitsthemen gelten im Betrieb?
Verbrennungsschutz, standsichere Aufstellung, Übertemperaturschutz aktiv lassen, PSA nutzen; heiße Hülsen nur mit Werkzeug wechseln.
Wie schnell erreicht das Gerät die Solltemperatur?
TP Premium ist auf kurze Rampenzeiten ausgelegt; die effektive Zeit hängt von ΔT, Insertmasse und Beladung ab. Die Stabilitätsprüfung zeigt den messfähigen Zustand an.
Wartung & Pflege – was ist sinnvoll?
- Bohrungen/Hülsen reinigen/entgraten, trocken lagern.
- Temperaturfühler-Referenz regelmäßig rekalibrieren.
- Lüfter/Luftwege frei halten; Firmware/Software aktuell halten.
Passt TP Premium für Mehrfach-Kalibrierungen?
Ja, mit Mehrlochhülsen. Anzahl und Ø der DUTs so wählen, dass Uniformität und Stabilitätszeiten eingehalten werden; Referenz möglichst nah an die DUT-Spitzen.
Unterstützen Sie Auswahl & Validierung?
Ja. Wir dimensionieren Modell/Temperaturbereich, legen Hülsen aus, erstellen Prozeduren, definieren das Unsicherheitsbudget und liefern Werks-/DAkkS-Zertifikate.













































































































































































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