- Einkanal-Druckreglergehäuse
- Verwendbar mit jedem austauschbaren PACE CM-Modul
- Ideal für End-of-Line-Tests sowie Labor- und Werkstattumgebungen dank kompakter Bauweise und hoher Regelstabilität
- Höchste Präzision: Messgenauigkeiten bis zu 0,001 % vom Messbereich (FS) für anspruchsvollste Kalibrier- und Prüfaufgaben.
- Messbereich: 25 mbar - 210 bar
- Branchenführende Reglerleistung (Geschwindigkeit, Genauigkeit und Stabilität) für kleine und große Volumina
- Höchste Messgenauigkeit mit minimaler Messunsicherheit (12-Monats-Spezifikation)
- Vollständig überarbeitete Benutzeroberfläche mit größerem Anzeigebereich
- Einfache und intuitive Menüstruktur mit kontextsensitiver Hilfe
- Testbench-Anbindung mit HDMI-Monitorausgang, Maus und Tastatur
- „Drop-in“-Ersatz für PACE5000 mit Rückwärtskompatibilität der Control-Module
- Verbesserte Diagnosetools
- Windows USB-Treiber mit automatischer Installation
- Standardkonforme Kommunikation: GPIB IEEE-488, RS232, SCPI-99, USBTMC, LXI 1.6 Standard (VXI-11 & HiSLIP), NI IVI-C und LabVIEW-zertifizierte Gerätetreiber
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Zweikanal-Druckreglergehäuse
- Kann mit zwei CM-Modulen im Einzel-, Auto-Ranging- oder Dual-Modus betrieben werden
- Keine Begrenzung des Druckverhältnisses zwischen Kanälen
- Hohe Flexibilität – geeignet für industrielle wie auch Laboranwendungen
- Höchste Präzision: Messgenauigkeiten bis zu 0,001 % vom Messbereich (FS) für anspruchsvollste Kalibrier- und Prüfaufgaben.
- Messbereich: 25 mbar – 210 bar
- Branchenführende Reglerleistung (Geschwindigkeit, Genauigkeit und Stabilität) für kleine und große Volumina
- Höchste Messgenauigkeit mit minimaler Messunsicherheit (12-Monats-Spezifikation)
- Vollständig überarbeitete Benutzeroberfläche mit größerem Anzeigebereich
- Einfache und intuitive Menüstruktur mit kontextsensitiver Hilfe
- Testbench-Anbindung mit HDMI-Monitorausgang, Maus und Tastatur
- „Drop-in“-Ersatz für PACE5000 mit Rückwärtskompatibilität der Control-Module
- Verbesserte Diagnosetools
- Windows USB-Treiber mit automatischer Installation
- Standardkonforme Kommunikation: GPIB IEEE-488, RS232, SCPI-99, USBTMC, LXI 1.6 Standard (VXI-11 & HiSLIP), NI IVI-C und LabVIEW-zertifizierte Gerätetreiber
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Gesamtgenauigkeit von 3 Pa / 0,03 mbar mit Druck TERPS resonanter Silizium-Technologie
- Konfigurierbar für verschiedenste Anwendungen mit 1, 2 oder 3 Referenzsensoren von 200 kPa bis 21,1 MPa
- Umfangreiche, aber einfach zu bedienende Plattform – vom Labor-Barometer bis hin zum praktischen Kalibrierstandard
- Kompakter, robuster Transferstandard, ideal für Vor-Ort-Prüfungen und Ringvergleiche zwischen Laboratorien
- Vielseitig einsetzbar mit stabiler Leistung über einen breiten Bereich von Umgebungsbedingungen und Prüfmedien
- Präzision von 10 ppm Endwert (FS)
- Langzeitstabilität von bis zu 15 ppm Endwert (FS) pro Jahr
- Optionale barometrische Referenz verfügbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Nutzt die einzigartige resonante Drucksensortechnologie von DRUCK
- Druckbereiche von 750 bis 1150 mbar absolut (10,9–16,7 psi, 75–115 kPa)
- Wählbare Präzision bis zu 0,020 mbar oder 0,0002901 psi
- Langzeitstabilität von 0,05 mbar/a bzw. 0,00072515 psi pro Jahr
- Wählbare numerische oder grafische Anzeige
- Hochauflösender Touchscreen zur Bedienung
- Intuitive, symbolgesteuerte Menüstruktur
- Standardmäßig mit Flugplatzfunktion: Anzeige von QFE, QFF oder QNH in Druckeinheiten oder als Höhe in Fuß oder Metern
- Option zur Dichtheitsprüfung
- Option Schaltertest/Analogausgang
- Option Schaltertest/potenzialfreie Kontakte
- RS232-, IEEE-, Ethernet- und USB-Schnittstellen serienmäßig vorhanden
- Anzeige von Min-/Max-/Durchschnittswerten
- Kompatibel mit verschiedenen Softwarepaketen
- 28 wählbare Druckeinheiten plus 4 benutzerdefinierte Einheiten
- Verschiedene Service- und Support-Optionen verfügbar
| Datenblatt |
| Kalibrierhandbuch |
- Auswahl an Gehäusen und austauschbaren Steuermodulen
- Konfigurationen mit Einzel-, Doppel- oder Auto-Range-Steuermodulen
- Hochgeschwindigkeits-Druckregelung – 5 Sekunden zum Füllen von 300 CC*
- Bis zu 210 bar (3000 psi/21 MPa) Überdruck (relativ) und absolut
- Präzision bis 0,001 % Endwert (EW) über den kalibrierten Temperaturbereich
- Genauigkeit – siehe Tabelle CM3 Genauigkeit:
- 2, 3,5 bar: 0,0016 % Messwert + 0,0033 % EW
- 8–71 bar: 0,0011 % Messwert + 0,0026 % EW
- Langfristige Stabilität ab 0,001 % Endwert (EW)
- Option barometrische Referenz
- Verwendet DRUCK neue, einzigartige Palette
- 28 wählbare Druckeinheiten und vier benutzerdefinierte Einheiten
- Schaltertest, Dichtheitsprüfung, Testprogramm, Berstprüfung, Analogausgang und potenzialfreie (spannungsfreie) Kontakte
- Aeronautische Option
- Negative Kalibrierung des Messgeräts als Standard enthalten
- Hochauflösender Farb-Touchscreen zur Bedienung
- Intuitive, aufgabenorientierte Menüstruktur
- Kompatibel mit Softwarepaketen
- RS232, IEEE-Konnektivität, Ethernet und USB als Standard
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Zweikanal-Druckreglergehäuse (für den Einsatz mit zwei PACE CM-Steuermodulen)
- Unterstützt Einzel-, Doppel- und Auto-Range-Druckregelung
- Hohe Druckregelgeschwindigkeit – Füllen von 300 cm³ in nur 5 Sekunden*
- Druckbereiche bis zu 210 bar (3000 psi / 21 MPa), relativ und absolut
- Präzision bis zu 0,001 % vom Endwert (EW) über den kalibrierten Temperaturbereich
- Langzeitstabilität ab 0,001 % vom Endwert (EW)
- Barometrische Referenz optional verfügbar
- 28 auswählbare Druckeinheiten und vier benutzerdefinierte Einheiten
- Automatisierte Funktionen: Schaltertest, Dichtheitsprüfung, Testprogramm, Berstprüfung
- Analoge Ausgangssignale und potenzialfreie (spannungsfreie) Kontakte
- Aeronautische Option für Druck, Höhe, Fluggeschwindigkeit, Mach-Zahl und Steiggeschwindigkeit (nur PACE6000)
- Negative Kalibrierung des Messbereichs als Standard enthalten
- 7-Zoll-Touchscreen-Farbdisplay mit VGA-Auflösung
- Intuitive, aufgabenorientierte Menüführung
- Kompatibel mit Kalibrier- und Steuerungssoftware
- RS232, IEEE-488, Ethernet und USB als Standard-Kommunikationsschnittstellen
- Modulares System mit austauschbaren CM-Steuermodulen
- Große Auswahl an Druckbereichen und Präzisionsklassen (Standard, Hoch, Premium, Referenz)
- Digitale Steuerung für hohe Stabilität und schnelle Reaktionszeiten
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
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- Einzelne oder mehrere Druckbereich-Konfigurationen möglich
- Bis zu drei Drücke gleichzeitig anzeigbar
- Nutzt Drucks innovative piezoresistive und resonante Drucksensortechnologie
- Druckmessbereiche bis zu 1000 bar (14500 psi/100 MPa)
- Präzision wählbar bis zu 0,001 % vom Endwert (FS)
- Langzeitstabilität bis zu 0,001 % FS
- Optionale barometrische Referenz
- Luftfahrtfunktion serienmäßig mit Barometeroption: Anzeige von QFE, QFF oder QNH in Druckeinheiten oder als Höhe in Fuß oder Metern
- Negative Kalibrierung standardmäßig enthalten
- Datenlogging serienmäßig mit Bildschirmwiedergabe
- Umschaltbare numerische oder grafische Anzeige
- Hochauflösender Touchscreen
- Intuitive, symbolbasierte Menüführung
- Schaltertest-/Analogausgang-Option
- Schaltertest-/Spannungsfreier-Kontakt-Option
- Aeronautische Option
- Dichtheitsprüfung (Leak-Test-Option)
- RS232-, IEEE-, Ethernet- und USB-Schnittstellen serienmäßig
- Anzeige von Min/Max/Durchschnittswerten
- Kompatibel mit Softwarepaketen
- 28 wählbare Druckeinheiten plus 4 benutzerdefinierte Einheiten
- Vielfältige Service- und Support-Optionen verfügbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
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- Auswahl an Gehäusen und austauschbaren Steuermodulen
- Konfigurationen mit Einzel-, Doppel- oder Auto-Range-Steuermodulen
- Schnelle Druckregelung – 5 Sekunden zum Füllen von 300 cm³*
- Bis zu 210 bar (3000 psi / 21 MPa) Relativ- und Absolutdruck
- Präzision bis zu 0,001 % vom Endwert (FS) über den kalibrierten Temperaturbereich
- Genauigkeit:
- 2, 3,5 bar absolut: 0,0004 % Messwert + 0,0027 % FS
- 8–71 bar absolut: 0,0011 % Messwert + 0,0026 % FS
- Langzeitstabilität ab 0,001 % vom Endwert (FS)
- Optionale barometrische Referenz
- Verwendet DRUCKs neue, einzigartige piezoresistive und TERPS-Drucksensortechnologie
- 28 auswählbare Druckeinheiten und vier benutzerdefinierte Einheiten
- Optionen für Schaltertest, Dichtheitsprüfung, Prüfprogramme, Berstprüfung, Analogausgang und potenzialfreie Kontakte
- Aeronautische Option verfügbar
- Negative Kalibrierung von Relativdruck standardmäßig enthalten
- Hochauflösende Bedienung über Farb-Touchscreen
- Intuitive, symbolbasierte Menüführung
- Kompatibel mit Kalibrier- und Steuerungssoftware
- RS232-, IEEE-, Ethernet- und USB-Schnittstellen standardmäßig enthalten
| Datenblatt |
| Datenblatt |
- Hohe Präzision: ±0,01 % vom Endwert (FS) über den kompensierten Temperaturbereich
- Hohe Stabilität: ±100 ppm FS/Jahr
- Großer Temperaturbereich: bis –40 °C bis +125 °C
- Medienisolierte Bauweise – geeignet für den Einsatz in rauen Umgebungen
- Mehrere Ausgangskonfigurationen: RS-232, RS-485, USB 2.0, CAN-Bus, Frequenz und Diode (TTL)
- Große Auswahl an Druck- und elektrischen Anschlüssen für spezifische Anforderungen
| Datenblatt |
| Produktkatalog |
- Hohe Präzision, ±0,01 % EW über kompensiertem Temperaturbereich
- Hohe Stabilität, ±100 ppm EW/Jahr
- Breiter Temperaturbereich von -40 °C bis +85 °C (-40 °F bis 185 °F)
- Multiple Ausgangskonfigurationen, RS-232, RS-485, Frequenz und Diode (TTL)
- Große Auswahl an Druck- und Elektroanschlüssen für spezielle Anforderungen
- Niedrige Beschleunigungsauswirkungen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Produktkatalog |
- Hohe Präzision, ±0,01 % vom Endwert über den kompensierten Temperaturbereich
- Hohe Stabilität, ±100 ppm vom Endwert pro Jahr
- Großer Temperaturbereich, -40 °C bis +125 °C (-40 °F bis 257 °F)
- Medienisolierte Bauweise, geeignet für den Einsatz in rauen Umgebungen
- Mehrere Ausgangskonfigurationen: RS-232, RS-485, Frequenz und Diode (TTL)
- Auswahl an Druck- und elektrischen Anschlüssen zur Anpassung an spezifische Anforderungen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Genauigkeit bis zu 0,025 % IS-50
- Messbereich von -1 ... +400 bar (-15 ... +6.000 psi)
- Ausgabemodus 250 Hz (4 ms) Antwortzeit
- Streaming-Ausgabemodus im Format IEEE-754
 Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Druckbereiche von 0 ... 25 mbar bis 0 ... 2.890 bar [0 ... 0,36 bis 0 ... 42.000 psi]
- Genauigkeit bis 0,008 % IS (IntelliScale)
- Externe Druckbereiche von 25 mbar ... 1.000 bar [0,36 ... 15.015 psi]
- Präzision 0,004 % FS
- Ausbaubare/austauschbare Sensoren
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Genauigkeit bis zu 0,01 % FS
- RVSM-konform
- Konfigurationen Ps, Qc, Ps/Pt oder Ps/Qc mit virtuellen Kanälen
- Höhen- und Fluggeschwindigkeitsraten-Anzeige
- Höhenbereich bis 100.000 ft und Fluggeschwindigkeitsbereich bis 1.150 Knoten
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Genauigkeit: 0,020 % FS
- Messbereich: 25 mbar ... 1.001 bar [10 inH2O ... 15.015 psi]
- Temperaturkompensation: 0 ... 50 °C [32 ... 122 °F]
- Kommunikation über RS-232 oder RS-485
- Stabile und kompakte Bauform
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messtechnische Genauigkeit: 0.025 % FS bei 4 ... 20 mA Ausgang
- Messbereich: 25 mbar ... 1.001 bar [10 inH2O ... 15.015 psi]
- Spannungsversorgung von DC 15 ... 28 V
- Temperaturkompensation: -20 ... +75 °C [-4 ... +167 °F]
- NAMUR NE43-konform
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Genauigkeit bis zu 0,01 % IS-50
- Messbereich von -1 ... 400 bar (-15 ... 6.000 psi)
- RS-232- oder RS-485-Schnittstelle
- Kompakte Bauform
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Genauigkeit: 0,008 % IS-33
- Messbereich: 5 mbar ... 1.001 bar [10 inH2O ... 15.015 psi]
- Temperaturkompensation: 0 ... 50 °C [32 ... 122 °F]
- Kommunikation über RS-232 oder RS-485
- Stabile und kompakte Bauform
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Stationäre Präzisionsdruckmessgeräte – Referenzqualität für Labor & Prüfstand
Stationäre Präzisionsdruckmessgeräte bieten höchste Genauigkeit und Stabilität für Kalibrierlabore, Prüfstände, End-of-Line-Tests und Qualitätssicherung. Vom Referenztransmitter über Präzisions-Digitalmanometer bis zu automatisierten Druckcontrollern decken sie Messaufgaben von Tiefdruck/Vakuum bis Hochdruck ab – mit rückführbarer Dokumentation und Schnittstellen für die Systemintegration.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei der Auswahl von Messbereich, Genauigkeitsklasse, Medienverträglichkeit, Anschlüssen (G/NPT/Flansch) und Integrationen (USB/RS-232/RS-485/Ethernet, IO-Link/Modbus), inklusive Kalibrierkonzept und Zubehör (Druckerzeuger, Verteiler, Snubber, Druckmittler).
FAQ zu stationären Präzisionsdruckmessgeräten
Antworten zu Auswahl, Genauigkeit, Temperatur, Anschlüssen, Medien, Kalibrierung, Software und Integration in Labor- und Prüfstandsumgebungen.
Worin unterscheiden sich stationäre von mobilen Präzisionsgeräten?
Stationäre Geräte sind auf Langzeitstabilität, geringste Drift, Netzversorgung und Automatisierung ausgelegt (Fernsteuerung/SCPI/Bus). Mobile Lösungen priorisieren Portabilität und Battery-Run-Time.
Welche Genauigkeiten sind typisch?
| Klasse | Gesamtfehlerband (typ.) | Einsatz |
|---|---|---|
| Standard-Referenz | ±0,05…0,02 % v. EW | QS/Wareneingang |
| High-End | ≤ ±0,01 % v. EW | Labor/Primär-Nähe |
| Controller | Regelgenauigkeit + Messfehler | Automatisierte Sequenzen |
Welche Sensortechnologien kommen zum Einsatz?
Piezoresistiv (niedrige Bereiche, hohe Auflösung), Dünnfilm (robust, breite Bereiche), resonante/quarzbasierte Sensoren (höchste Stabilität) sowie Kolbenmanometer/Deadweight als Laborreferenz.
Wie wirkt sich Temperatur auf die Messunsicherheit aus?
Außerhalb des temperaturkompensierten Bereichs steigen Fehlerbeiträge. Geräte mit spezifizierter TC und dokumentiertem Total Error im Einsatzfenster wählen; Umgebung stabil halten.
Absolut-, Relativ- oder Differenzdruck – was wähle ich?
Relativ (g) für hydraulische/pneumatische Prüfungen, Absolut (a) für Vakuum/Barometrie/Umwelt, Differenz (Δp) für Filter/Leck/Strömung – jeweils mit passender Referenzführung.
Welche Anschlüsse und Medien sind möglich?
| Anschluss | Norm | Medienhinweis |
|---|---|---|
| G 1/4 / G 1/2 | ISO 228 | Öl/Wasser/Luft verbreitet |
| ¼″ NPT / ½″ NPT | ASME | US-/Öl-&-Gas-Umfeld |
| Flansch / Tri-Clamp | EN/ASME | Hygiene/Prozess, mit Druckmittler |
Wie plane ich Messbereich und Überlast?
Arbeitsbereich plus 20–50 % Reserve; bei Pulsation Druckstoßminderer/Snubber nutzen. Überlast- und Berstgrenzen der Referenz nicht überschreiten.
Welche Schnittstellen gibt es für die Automatisierung?
USB, RS-232/RS-485, Ethernet, teils SCPI/Modbus sowie Digital I/O für Trigger. Für IIoT/IT-Anbindung Gateway → MQTT/HTTPS.
Wie oft sollte kalibriert werden?
Typisch jährlich, bei strengen QS-Anforderungen halbjährlich. Nach Überlast/Ereignis sofortige Verifikation (As-Found/As-Left dokumentieren).
Wie erstelle ich ein Unsicherheitsbudget?
Beiträge (Referenz, Temperatur, Auflösung/Rauschen, Dichtigkeit, Medium) identifizieren und via RSS kombinieren; Messaufbau (Schlauchvolumen, Ventile) berücksichtigen.
Was ist bei der Medien- und Werkstoffwahl wichtig?
Edelstahl 316L ist Standard; bei aggressiven Medien Hastelloy®/Monel® und passende Dichtungen (FKM/EPDM/PTFE). Für Hygiene CIP/SIP-taugliche Druckmittler.
Benötige ich einen Druckcontroller statt Handpumpe?
Für automatisierte Sequenzen, Feinrampen, Haltepunkte und Reproduzierbarkeit ist ein Druckcontroller ideal; Handpumpen für manuelle, sporadische Prüfungen.
Wie vermeide ich Fehler durch Leckagen?
Hochwertige Schnellkupplungen/Dichtungen, leckarme Ventile, System vorab stabilisieren, Lecktest (mbar/min) protokollieren.
Welche Schutzarten und Versorgung sind üblich?
Im Labor meist IP40–IP54, im industriellen Prüfstand IP65. Versorgung i. d. R. Netz (100–240 V AC) oder 24 V DC bei Transmittern.
Welche Softwarefunktionen sind hilfreich?
- Testsequenzer (Punkte/Rampen, Verweildauer)
- Live-Unsicherheitsberechnung & Protokoll
- Schnittstellen-Treiber (COM/LAN) & CSV/JSON/PDF-Export
Wie integriere ich das Gerät in mein QS-System?
Schnittstellen via Treiber/SDK anbinden; Messdaten versioniert und rückführbar speichern; Benutzer-/Rollen- und Audit-Log nutzen.
Bieten Sie Unterstützung bei Auswahl, Aufbau und Dokumentation?
Ja – von Geräte- & Bereichsdimensionierung über Anschluss-/Medienkonzept bis zu Kalibrierscheinen, Prüfabläufen und Integrationssupport.