Datenlogger sind sehr hilfreiche Werkzeuge, wenn Temperatur, Feuchte, Druck, Strom, Spannung, Schock oder andere Messgrößen über einen bestimmten Zeitraum überwacht werden sollen. Entscheidend ist jedoch nicht nur das Messgerät selbst, sondern auch die richtige Konfiguration. Ein falsch eingestellter Datenlogger kann wichtige Ereignisse verpassen, unnötig viele Messwerte speichern oder die Batterie deutlich schneller entladen als nötig.
Besonders häufig werden Messintervalle falsch gewählt. Wird zu selten gemessen, bleiben kurze Temperaturspitzen, Feuchteschwankungen, Druckabfälle oder Stromspitzen unentdeckt. Wird zu häufig gemessen, füllt sich der Speicher unnötig schnell und die Batterielaufzeit sinkt. Auch Startverzögerung, Alarmgrenzen, Speicherart und Messdauer müssen zur Anwendung passen.
Dieser Beitrag erklärt, wie Datenlogger richtig eingestellt werden, wie Messintervall, Speichergröße, Batterielaufzeit und Grenzwerte zusammenhängen und worauf bei Langzeitüberwachung, Fehlersuche und Dokumentation besonders zu achten ist.
Inhaltsverzeichnis
- Warum die richtige Datenlogger-Einstellung so wichtig ist
- Messintervall: Wie oft sollen Messwerte aufgezeichnet werden?
- Langzeitüberwachung oder schnelle Fehlersuche?
- Speichergröße richtig einschätzen
- Batterielaufzeit berücksichtigen
- Startverzögerung und Startbedingung sinnvoll nutzen
- Alarmgrenzen und Grenzwerte richtig setzen
- Messintervall bei Temperaturüberwachung
- Messintervall bei Feuchte und Taupunkt
- Messintervall bei Druckmessungen
- Messintervall bei Strom und Spannung
- Messintervall bei Schock, Vibration und Transport
- Tabelle: Anwendung, Messintervall und Hinweise
- Praxisbeispiel: Lagerüberwachung über 30 Tage
- Typische Fehler bei der Datenlogger-Konfiguration
- Fazit: Messintervall, Speicher und Batterie immer gemeinsam betrachten
- FAQ: Häufige Fragen zur Einstellung von Datenloggern
Warum die richtige Datenlogger-Einstellung so wichtig ist
Ein Datenlogger soll Messwerte zuverlässig erfassen und dokumentieren. Damit das gelingt, müssen Messintervall, Messdauer, Speichergröße, Batteriekapazität und Alarmgrenzen zur Anwendung passen. Eine Standardkonfiguration ist in vielen Fällen nicht optimal.
Ein zu langes Messintervall kann dazu führen, dass kurze Ereignisse nicht erkannt werden. Das ist zum Beispiel kritisch bei Temperaturspitzen in Kühlräumen, Feuchtespitzen in Lagern, Druckabfällen in Anlagen oder Stromspitzen an Maschinen. Wenn der Logger nur alle 30 Minuten misst, kann ein Ereignis von wenigen Minuten vollständig zwischen zwei Messpunkten liegen.
Ein zu kurzes Messintervall erzeugt dagegen sehr viele Daten. Das kann sinnvoll sein, wenn schnelle Änderungen analysiert werden sollen. Für eine einfache Langzeitüberwachung ist es aber oft unnötig. Speicher und Batterie werden stärker belastet, und die Auswertung wird unübersichtlicher.
Die richtige Einstellung hängt daher immer von der Frage ab: Was soll erkannt werden? Eine langfristige Tendenz, ein Grenzwertverstoß, ein kurzer Ausreißer oder ein sporadischer Fehler?
Messintervall: Wie oft sollen Messwerte aufgezeichnet werden?
Das Messintervall bestimmt, wie häufig der Datenlogger einen Messwert speichert. Ein Intervall von 1 Minute bedeutet, dass pro Stunde 60 Messwerte entstehen. Ein Intervall von 15 Minuten erzeugt nur 4 Messwerte pro Stunde. Der Unterschied wirkt sich direkt auf Speicherbedarf, Batterielaufzeit und Detailgrad der Aufzeichnung aus.
Für langsame Prozesse reicht oft ein längeres Messintervall. Bei Raumtemperatur, Lagerüberwachung oder langfristiger Feuchtebeobachtung können 5, 10, 15 oder 30 Minuten ausreichend sein. Bei schnellen Prozessen, Fehlersuche oder kurzzeitigen Ereignissen sind deutlich kürzere Intervalle erforderlich.
Die Faustregel lautet: Das Messintervall muss deutlich kürzer sein als das Ereignis, das erkannt werden soll. Wer eine Temperaturspitze von 5 Minuten sicher erkennen möchte, sollte nicht alle 15 Minuten messen. In diesem Fall wäre zum Beispiel ein Intervall von 30 Sekunden oder 1 Minute sinnvoller.
Gleichzeitig sollte nicht unnötig schnell gemessen werden. Ein Lagerraum, dessen Temperatur sich nur langsam verändert, muss in vielen Fällen nicht jede Sekunde aufgezeichnet werden.
Langzeitüberwachung oder schnelle Fehlersuche?
Bei der Datenlogger-Einstellung muss zuerst geklärt werden, ob eine Langzeitüberwachung oder eine Fehlersuche durchgeführt wird. Beide Aufgaben haben unterschiedliche Anforderungen.
Bei der Langzeitüberwachung geht es meist darum, Trends, Grenzwertüberschreitungen und regelmäßige Verläufe zu dokumentieren. Beispiele sind Lager, Kühlräume, Archive, Produktionsräume, Transportüberwachung oder Raumklima. Hier sind Messintervalle von mehreren Minuten oft ausreichend.
Bei der Fehlersuche geht es dagegen darum, kurze oder sporadische Ereignisse sichtbar zu machen. Beispiele sind kurzzeitige Spannungseinbrüche, Druckabfälle, Stromspitzen, Temperaturspitzen beim Türöffnen oder Feuchtespitzen nach Reinigungsprozessen. Hier muss das Messintervall deutlich kürzer gewählt werden.
Eine sinnvolle Strategie kann sein, zunächst mit einem kürzeren Intervall zu suchen und später für die dauerhafte Überwachung auf ein längeres Intervall umzuschalten. So wird die Fehlerursache erkannt, ohne im Dauerbetrieb unnötig große Datenmengen zu erzeugen.
Speichergröße richtig einschätzen
Die Speichergröße eines Datenloggers bestimmt, wie viele Messwerte aufgezeichnet werden können. Entscheidend ist dabei nicht nur die absolute Anzahl der Speicherplätze, sondern auch die Anzahl der Kanäle und das gewählte Messintervall.
Ein Logger mit einem Kanal und 10.000 Speicherwerten kann bei einem Messintervall von 1 Minute etwa 10.000 Minuten aufzeichnen. Das entspricht rund 166 Stunden oder knapp 7 Tagen. Bei einem Intervall von 10 Minuten reicht derselbe Speicher für rund 69 Tage.
Bei mehreren Kanälen muss beachtet werden, ob pro Kanal Speicherplätze verbraucht werden. Ein Temperatur- und Feuchte-Logger speichert häufig zwei Messwerte je Zeitpunkt. Dadurch kann sich die mögliche Aufzeichnungsdauer gegenüber einem Einkanal-Logger reduzieren.
Vor dem Start einer Messung sollte deshalb überschlägig berechnet werden, ob der Speicher für die geplante Messdauer ausreicht. Das ist besonders wichtig bei Transportüberwachung, Langzeitmessungen oder Messungen an schwer zugänglichen Stellen.
Batterielaufzeit berücksichtigen
Die Batterielaufzeit hängt stark von der Logger-Bauart, dem Messintervall, der Umgebungstemperatur, der Sensorik, der Displaynutzung und der Datenübertragung ab. Häufige Messungen, Funkübertragung, Alarmfunktionen oder sehr niedrige Temperaturen können die Laufzeit verkürzen.
Ein Datenlogger, der jede Sekunde misst, benötigt in der Regel mehr Energie als ein Logger, der alle 10 Minuten misst. Auch häufiges Auslesen, aktive Anzeige oder drahtlose Kommunikation können zusätzliche Energie benötigen.
Besonders bei Kühltransporten, Außenanwendungen oder Langzeitmessungen sollte die Batterielaufzeit vorab geprüft werden. Niedrige Temperaturen können Batterien zusätzlich belasten und die verfügbare Kapazität reduzieren.
Für kritische Messungen sollte ein Sicherheitszuschlag eingeplant werden. Wenn eine Messung 30 Tage dauern soll, sollte die Batterie nicht nur theoretisch für 31 Tage reichen. Besser ist eine deutliche Reserve, damit die Aufzeichnung nicht kurz vor Ende abbricht.
Startverzögerung und Startbedingung sinnvoll nutzen
Viele Datenlogger bieten verschiedene Startoptionen. Die Aufzeichnung kann sofort beginnen, zu einem festgelegten Zeitpunkt starten, nach einer Verzögerung beginnen oder durch eine Taste beziehungsweise ein Ereignis ausgelöst werden.
Eine Startverzögerung ist besonders sinnvoll, wenn der Logger erst nach dem Platzieren am Messort aufzeichnen soll. So wird vermieden, dass Transport, Handhabung oder Einrichtungsphase unnötig mitprotokolliert werden.
Bei Transportmessungen kann ein Start per Taste praktisch sein. Der Logger wird vorbereitet und erst beim Verladen aktiviert. Bei Lagerüberwachung kann ein geplanter Startzeitpunkt sinnvoll sein, zum Beispiel Montagmorgen zu Beginn einer Prüfperiode.
Wichtig ist, die Startbedingung eindeutig zu dokumentieren. Sonst kann später unklar sein, ob Messwerte aus der Einrichtungsphase, dem Transport oder dem eigentlichen Überwachungszeitraum stammen.
Alarmgrenzen und Grenzwerte richtig setzen
Alarmgrenzen helfen, kritische Zustände schnell zu erkennen. Sie sollten jedoch nicht willkürlich gesetzt werden, sondern zur Anwendung, zum Produkt, zum Prozess und zur zulässigen Toleranz passen.
Bei Temperaturüberwachung können obere und untere Grenzwerte wichtig sein. Bei Feuchteüberwachung geht es häufig um Maximalwerte oder Taupunktgrenzen. Bei Druck, Strom oder Spannung können Grenzwerte auf Überlast, Leckage, Ausfall oder instabile Versorgung hinweisen.
Zu enge Alarmgrenzen führen zu häufigen Fehlalarmen. Zu breite Alarmgrenzen erkennen kritische Zustände möglicherweise zu spät. Zusätzlich kann eine Alarmverzögerung sinnvoll sein, damit kurze unkritische Schwankungen nicht sofort als Fehler gewertet werden.
Beispiel: Ein Kühlraum darf kurzfristig beim Öffnen der Tür etwas wärmer werden. Entscheidend ist, ob die Temperatur nur kurz ansteigt oder über längere Zeit außerhalb des zulässigen Bereichs bleibt. Hier kann eine Kombination aus Grenzwert und Zeitkriterium sinnvoll sein.
Messintervall bei Temperaturüberwachung
Temperaturmessungen sind eine der häufigsten Anwendungen für Datenlogger. Das passende Messintervall hängt stark davon ab, wie schnell sich die Temperatur ändern kann und welche Ereignisse erkannt werden sollen.
Für Lager, Archive oder Raumklima reicht oft ein Intervall von 5 bis 30 Minuten. Für Kühlräume kann ein kürzeres Intervall sinnvoll sein, wenn Türöffnungen, Abtauzyklen oder kurze Temperaturspitzen bewertet werden sollen.
Bei Maschinen, Prüfständen oder Prozessen mit schnellen Temperaturänderungen sind kürzere Intervalle erforderlich. Hier können Sekundenintervalle sinnvoll sein, wenn Aufheiz- oder Abkühlvorgänge detailliert bewertet werden müssen.
Wichtig ist auch die Ansprechzeit des Sensors. Ein sehr kurzes Messintervall bringt wenig, wenn der Sensor selbst langsam reagiert oder durch Gehäuse, Einbaulage oder Medium stark verzögert wird.
Messintervall bei Feuchte und Taupunkt
Feuchte- und Taupunktmessungen reagieren häufig langsamer als elektrische Messgrößen. Trotzdem können Feuchtespitzen wichtig sein, zum Beispiel bei Kondensation, Reinigung, Lüftung, Lagerung oder Druckluftüberwachung.
Für Raumklima und Lagerüberwachung sind Intervalle von 5 bis 15 Minuten häufig sinnvoll. Bei langsamen Langzeittrends können auch 30 Minuten ausreichend sein. Bei Fehlersuche, Kondensationsproblemen oder schnellen Prozessänderungen sollte kürzer gemessen werden.
Feuchtesensoren benötigen oft eine gewisse Angleichzeit. Deshalb sollte die Messstelle sorgfältig gewählt werden. Eine schlechte Position kann wichtiger sein als das Messintervall. Messungen direkt neben Türen, Lüftungsauslässen oder Wärmequellen können stark schwanken.
Bei Druckluft oder Taupunktüberwachung kann eine Trendaufzeichnung über mehrere Betriebszustände sehr hilfreich sein. So lässt sich erkennen, ob Probleme nur bei Lastspitzen, Stillstand oder bestimmten Schaltzuständen auftreten.
Messintervall bei Druckmessungen
Bei Druckmessungen hängt das richtige Intervall stark von der Anwendung ab. Ein langsam fallender Druck in einer abgeschlossenen Anlage kann mit Intervallen von mehreren Sekunden oder Minuten überwacht werden. Schnelle Druckstöße, Pumpenpulsationen oder Leckageereignisse benötigen deutlich kürzere Messintervalle.
Für Leckagetests ist oft ein gleichmäßiges Intervall sinnvoll, mit dem der Druckverlauf über eine definierte Zeit dokumentiert wird. Bei schnellen Druckspitzen reicht ein normaler Datenlogger möglicherweise nicht aus, wenn Abtastrate und Speicherfunktion nicht schnell genug sind.
Auch bei Druckmessungen muss zwischen Trendüberwachung und Ereigniserfassung unterschieden werden. Ein Druckabfall über Nacht kann mit einem längeren Intervall erkannt werden. Ein kurzer Druckstoß beim Ventilschalten erfordert eine schnelle Messung.
Bei sehr dynamischen Druckereignissen sollte geprüft werden, ob der Datenlogger, Sensor und Messaufbau für die erforderliche Geschwindigkeit geeignet sind.
Messintervall bei Strom und Spannung
Strom- und Spannungsmessungen können sehr unterschiedliche Anforderungen haben. Für Energieverbrauch, Lastprofile oder Langzeitüberwachung reichen oft längere Intervalle von mehreren Sekunden bis Minuten. Für Spannungseinbrüche, Einschaltströme oder kurze Lastspitzen sind deutlich schnellere Messungen erforderlich.
Ein Datenlogger mit zu langem Intervall kann kurze elektrische Ereignisse vollständig verpassen. Wenn zum Beispiel eine Maschine nur für wenige Sekunden einen hohen Strom aufnimmt, wird dies bei einem Messintervall von 1 Minute möglicherweise nicht erfasst.
Bei elektrischen Messungen ist außerdem wichtig, ob Effektivwerte, Momentanwerte, Min-/Max-Werte oder Ereignisse gespeichert werden. Manche Logger können zwischen zwei Speicherpunkten Minimal- und Maximalwerte erfassen. Das kann bei schwankenden Signalen sehr hilfreich sein.
Bei Messungen an Frequenzumrichtern, Schaltnetzteilen oder nicht-sinusförmigen Signalen muss zusätzlich geprüft werden, ob das Messgerät für die Signalform geeignet ist.
Messintervall bei Schock, Vibration und Transport
Bei Schock- und Vibrationsmessungen gelten andere Anforderungen als bei langsamen Temperatur- oder Feuchtemessungen. Schockereignisse sind oft sehr kurz. Ein zu langsames Messintervall kann solche Ereignisse vollständig übersehen.
Viele Schocklogger arbeiten daher nicht nur mit festen Zeitintervallen, sondern mit Ereignisschwellen. Das Gerät speichert zum Beispiel dann, wenn eine definierte Beschleunigung überschritten wird. Dadurch wird Speicher gespart und relevante Ereignisse werden gezielt dokumentiert.
Für Transportüberwachung ist es wichtig, Grenzwerte, Startzeitpunkt, Messdauer und Speicherart korrekt einzustellen. Wenn der Logger zu empfindlich eingestellt ist, entstehen viele irrelevante Ereignisse. Ist er zu unempfindlich eingestellt, werden kritische Stöße nicht erkannt.
Auch die Montage ist entscheidend. Ein Schocklogger muss so befestigt werden, dass er die Belastung des Packstücks, Geräts oder Bauteils wirklich repräsentativ erfasst.
Tabelle: Anwendung, Messintervall und Hinweise
| Anwendung | Typisches Messintervall | Wichtiger Hinweis |
|---|---|---|
| Lagerüberwachung Temperatur | 5 bis 30 Minuten | Für Langzeittrends meist ausreichend |
| Kühlraumüberwachung | 1 bis 10 Minuten | Türöffnungen und Abtauzyklen berücksichtigen |
| Transportüberwachung Temperatur | 1 bis 15 Minuten | Messdauer und Batterielaufzeit beachten |
| Raumklima / Feuchte | 5 bis 15 Minuten | Messstelle sorgfältig wählen |
| Druckluft-Taupunkt | 1 bis 10 Minuten | Lastwechsel und Trocknerverhalten aufzeichnen |
| Leckagetest Druck | 1 Sekunde bis 1 Minute | Abhängig von erwarteter Druckänderung |
| Strom- und Lastprofil | 1 Sekunde bis 15 Minuten | Min-/Max-Werte können hilfreich sein |
| Spannungseinbruch / Stromspitze | Sehr kurz oder Ereignisaufzeichnung | Normale Langzeitlogger können zu langsam sein |
| Schock / Transportstoß | Ereignisabhängig | Grenzwert und Montageposition entscheidend |
Praxisbeispiel: Lagerüberwachung über 30 Tage
Ein Lager soll über 30 Tage überwacht werden. Die Temperatur darf bestimmte Grenzwerte nicht überschreiten, und es soll dokumentiert werden, ob die Lagerbedingungen während des gesamten Zeitraums eingehalten wurden. Der Datenlogger besitzt ausreichend Speicher, aber die Batterie soll geschont werden.
Zuerst wird geklärt, wie schnell relevante Temperaturänderungen im Lager auftreten können. Da es sich um einen relativ trägen Raum handelt, ist ein Messintervall von 10 Minuten ausreichend. Damit entstehen pro Tag 144 Messwerte. Über 30 Tage ergibt das 4.320 Messwerte pro Kanal.
Wenn zusätzlich Feuchte aufgezeichnet wird, entstehen bei zwei Kanälen etwa 8.640 Messwerte. Der Speicher des Loggers muss also mindestens diese Anzahl plus Sicherheitsreserve aufnehmen können. Gleichzeitig ist ein 10-Minuten-Intervall deutlich batterieschonender als eine Messung jede Sekunde.
Für die Alarmierung werden obere und untere Grenzwerte festgelegt. Zusätzlich wird geprüft, ob kurze Türöffnungen einen Alarm auslösen dürfen oder ob eine Alarmverzögerung sinnvoll ist. Der Logger wird mit Startzeitpunkt, Messintervall, Grenzwerten und ausreichender Batteriereserve programmiert.
Das Beispiel zeigt: Die passende Einstellung entsteht aus Messdauer, Prozessgeschwindigkeit, Speichergröße, Kanalanzahl, Batterielaufzeit und zulässigen Grenzwerten. Nur wenn diese Punkte zusammen betrachtet werden, ist die Aufzeichnung später aussagekräftig.
Typische Fehler bei der Datenlogger-Konfiguration
Ein häufiger Fehler ist ein zu langes Messintervall. Dadurch werden kurze Ereignisse nicht erkannt. Besonders bei Fehlersuche, Türöffnungen, Druckabfällen, Stromspitzen oder Schockereignissen kann das dazu führen, dass der eigentliche Fehler unsichtbar bleibt.
Ein weiterer Fehler ist ein unnötig kurzes Messintervall. Der Speicher füllt sich schnell, die Batterie wird stärker belastet und die Auswertung wird unübersichtlich. Für langsame Langzeitüberwachungen ist eine Messung jede Sekunde meistens nicht notwendig.
Auch falsch gesetzte Alarmgrenzen führen zu Problemen. Zu enge Grenzen erzeugen Fehlalarme, zu breite Grenzen erkennen kritische Zustände zu spät. Alarmgrenzen sollten immer zur Anwendung und zur zulässigen Toleranz passen.
Häufig wird außerdem vergessen, die Speicherreichweite und Batterielaufzeit vor Beginn der Messung zu prüfen. Das kann dazu führen, dass eine Messung vorzeitig endet oder wichtige Daten überschrieben werden.
Fazit: Messintervall, Speicher und Batterie immer gemeinsam betrachten
Ein Datenlogger liefert nur dann aussagekräftige Daten, wenn er richtig eingestellt ist. Das Messintervall muss zur Geschwindigkeit des Prozesses passen. Die Speichergröße muss für Messdauer und Kanalanzahl ausreichen. Die Batterielaufzeit muss mit ausreichender Reserve geplant werden. Grenzwerte und Startbedingungen müssen zur Anwendung passen.
Für Langzeitüberwachung sind meist längere Intervalle sinnvoll. Für Fehlersuche und kurze Ereignisse müssen deutlich kürzere Intervalle oder Ereignisfunktionen gewählt werden. Entscheidend ist immer, welche Änderung erkannt werden soll und wie schnell diese Änderung auftreten kann.
Wer Messintervall, Speicher, Batterie und Grenzwerte vorab sauber festlegt, vermeidet Datenlücken, unnötige Datenmengen und unbrauchbare Messreihen. So wird der Datenlogger zu einem zuverlässigen Werkzeug für Dokumentation, Qualitätssicherung und Fehlersuche.
FAQ: Häufige Fragen zur Einstellung von Datenloggern
Wie stelle ich das richtige Messintervall ein?
Das Messintervall sollte zur Geschwindigkeit des Prozesses passen. Je schneller sich der Messwert ändern kann, desto kürzer muss das Intervall sein. Für langsame Langzeitüberwachung reichen oft mehrere Minuten.
Was passiert, wenn das Messintervall zu lang ist?
Kurze Ereignisse wie Temperaturspitzen, Druckabfälle, Stromspitzen oder Türöffnungen können verpasst werden, wenn sie zwischen zwei Messpunkten liegen.
Was passiert, wenn das Messintervall zu kurz ist?
Der Speicher füllt sich schneller, die Batterie wird stärker belastet und die Auswertung kann unnötig umfangreich werden.
Wie berechnet man die Speicherreichweite eines Datenloggers?
Man teilt die Anzahl der verfügbaren Speicherwerte durch die Anzahl der gespeicherten Werte pro Zeiteinheit. Bei mehreren Kanälen muss berücksichtigt werden, dass pro Messzeitpunkt mehrere Werte gespeichert werden können.
Wie beeinflusst das Messintervall die Batterielaufzeit?
Kurze Messintervalle benötigen meist mehr Energie, weil häufiger gemessen und gespeichert wird. Display, Funkübertragung und niedrige Temperaturen können die Batterielaufzeit zusätzlich verkürzen.
Welche Messintervalle sind für Temperaturdatenlogger sinnvoll?
Für Lager oder Raumklima sind häufig 5 bis 30 Minuten sinnvoll. Für Kühlräume, Fehlersuche oder schnelle Temperaturänderungen können 1 Minute oder kürzere Intervalle erforderlich sein.
Wie oft sollte Feuchte aufgezeichnet werden?
Für Raumklima oder Lagerüberwachung sind häufig 5 bis 15 Minuten geeignet. Bei Kondensationsproblemen oder schneller Fehlersuche kann ein kürzeres Intervall sinnvoll sein.
Was ist eine Startverzögerung?
Eine Startverzögerung bedeutet, dass der Logger erst nach einer festgelegten Zeit mit der Aufzeichnung beginnt. Das ist nützlich, wenn Transport oder Einrichtung nicht mit aufgezeichnet werden sollen.
Wie setzt man sinnvolle Alarmgrenzen?
Alarmgrenzen sollten sich an zulässigen Prozess-, Produkt- oder Qualitätsgrenzen orientieren. Bei kurzen unkritischen Schwankungen kann zusätzlich eine Alarmverzögerung sinnvoll sein.
Warum sind Min-/Max-Werte hilfreich?
Min-/Max-Werte können kurze Spitzen sichtbar machen, auch wenn das normale Speicherintervall relativ lang ist. Das ist besonders bei schwankenden Messgrößen hilfreich.
Welcher Datenlogger eignet sich für Fehlersuche?
Für Fehlersuche sollte der Logger ausreichend kurze Messintervalle, passende Sensoren, genügend Speicher und gegebenenfalls Ereignis- oder Min-/Max-Funktionen bieten.
Was sollte man vor dem Start einer Messung prüfen?
Vor dem Start sollten Messintervall, Messdauer, Speicherreichweite, Batterielaufzeit, Kanalanzahl, Grenzwerte, Startzeitpunkt und Messstelle geprüft werden.