Temperatur ist eine der am häufigsten gemessenen Größen in Service, Labor, HVAC, Qualitätssicherung, Instandhaltung und Produktion. Trotzdem entstehen viele Messfehler nicht durch das Messgerät selbst, sondern durch den falschen Fühler. Wer eine Lufttemperatur mit einem trägen Kontaktfühler misst, eine Oberflächentemperatur mit schlechtem Kontakt erfasst oder eine Kerntemperatur nur an der Oberfläche prüft, erhält zwar einen Messwert, aber nicht unbedingt den richtigen.
Die Auswahl des passenden Temperaturfühlers hängt stark davon ab, was genau gemessen werden soll. Eine Oberfläche, ein Luftstrom, ein Flüssigkeitsbad, ein Lebensmittelkern, ein Bauteil, ein Rohr, ein Schaltschrank oder ein Prozessmedium stellen jeweils andere Anforderungen an Fühlerbauform, Ansprechzeit, Messprinzip, Kontaktfläche und Messgerät.
Dieser Beitrag erklärt, wie sich Oberflächenfühler, Luftfühler, Einstechfühler und weitere Temperaturfühler unterscheiden, welche Fehler in der Praxis häufig auftreten und warum Mehrkanalmessungen besonders nützlich sind, wenn verschiedene Messstellen miteinander verglichen werden müssen.
Inhaltsverzeichnis
- Grundlagen: Warum der Temperaturfühler zur Messaufgabe passen muss
- Oberflächentemperatur messen: Kontaktfläche und Wärmeübergang entscheiden
- Lufttemperatur messen: Luftströmung, Strahlung und Fühlerposition beachten
- Kerntemperatur messen: Einstechfühler und Eintauchtiefe richtig nutzen
- Temperatur in Flüssigkeiten und Medien messen
- Ansprechzeit: Warum schnelle Fühler nicht immer automatisch besser sind
- Typische Messfehler bei Temperaturfühlern
- Mehrkanalmessung: Verschiedene Messstellen direkt vergleichen
- Tabellen: Fühlertypen, Anwendungen und Fehlerquellen
- Praxisbeispiel: Temperaturvergleich in einer Serviceanwendung
- Welche Messgeräte / Produkte eignen sich?
- Fazit: Der richtige Fühler entscheidet über die Aussagekraft der Messung
- FAQ: Häufige Fragen zu Oberflächen-, Luft- und Kerntemperaturfühlern
Grundlagen: Warum der Temperaturfühler zur Messaufgabe passen muss
Ein Temperaturmessgerät zeigt nur das an, was der angeschlossene Fühler tatsächlich erfasst. Deshalb beginnt eine zuverlässige Temperaturmessung nicht beim Display, sondern bei der Frage: Welche Temperatur soll überhaupt gemessen werden?
Bei der Oberflächentemperatur interessiert die Temperatur eines Bauteils, einer Rohrleitung, einer Platte, eines Gehäuses oder einer Maschine. Bei der Lufttemperatur geht es um die Temperatur eines Luftvolumens oder Luftstroms. Bei der Kerntemperatur soll dagegen die Temperatur im Inneren eines Mediums, Produkts oder Bauteils erfasst werden.
Diese Unterschiede sind entscheidend. Ein Oberflächenfühler braucht eine gute thermische Kopplung zur Messfläche. Ein Luftfühler muss möglichst gut von der Luft umströmt werden und darf nicht durch Wärmestrahlung verfälscht werden. Ein Einstech- oder Tauchfühler muss tief genug in das Medium eingebracht werden, damit nicht nur die Oberfläche oder Umgebungstemperatur gemessen wird.
Auch das Messprinzip spielt eine Rolle. Pt100- und Pt1000-Fühler bieten häufig eine sehr gute Genauigkeit und Stabilität. Thermoelemente sind besonders vielseitig und für hohe Temperaturen geeignet. Für schnelle Serviceprüfungen können robuste Steckfühler oder Spezialfühler sinnvoll sein. Entscheidend ist immer die Kombination aus Messgerät, Fühler, Messstelle und Anwendung.
Oberflächentemperatur messen: Kontaktfläche und Wärmeübergang entscheiden
Bei der Oberflächentemperaturmessung ist der Kontakt zwischen Fühler und Oberfläche der wichtigste Punkt. Der Fühler muss thermisch gut an die Oberfläche gekoppelt sein. Ist die Kontaktfläche zu klein, die Oberfläche uneben oder wird der Fühler nur leicht aufgelegt, kann der Messwert deutlich vom tatsächlichen Oberflächenwert abweichen.
Typische Anwendungen sind Maschinengehäuse, Rohrleitungen, Heizplatten, Motoren, Lagerstellen, Werkstücke, Heizkörper, Verdampfer, Kondensatoren oder metallische Oberflächen in Prüfständen. Je nach Anwendung kommen flache Kontaktfühler, gefederte Oberflächenfühler, Bandfühler, Magnetfühler oder spezielle Rohrfühler zum Einsatz.
Eine häufige Fehlerquelle ist die Wärmeableitung über den Fühler selbst. Besonders bei kleinen Bauteilen oder dünnen Oberflächen kann der Fühler die Temperatur beeinflussen. Auch Luftströmung, Schmutz, Lack, Oxidation oder eine isolierende Beschichtung verändern den Wärmeübergang.
Für wiederholbare Messungen sollte der Anpressdruck möglichst konstant sein. Wenn mehrere Messungen miteinander verglichen werden, müssen Position, Kontaktfläche, Anpressdruck und Messdauer ähnlich sein. Sonst werden nicht nur Temperaturunterschiede gemessen, sondern auch Unterschiede in der Messmethode.
Lufttemperatur messen: Luftströmung, Strahlung und Fühlerposition beachten
Die Messung der Lufttemperatur wirkt auf den ersten Blick einfach, ist in der Praxis aber anfällig für Messfehler. Der Fühler muss die Lufttemperatur erfassen und darf nicht hauptsächlich durch Strahlungswärme, Wandtemperatur, direkte Sonneneinstrahlung oder die Nähe zu warmen Bauteilen beeinflusst werden.
In HVAC-Anwendungen, Klimakammern, Lagerräumen, Laboren, Schaltschrankumgebungen oder Produktionsbereichen ist die Position des Luftfühlers entscheidend. Ein Fühler direkt an einer Wand misst häufig nicht dieselbe Temperatur wie ein Fühler im Luftstrom. Ein Fühler in der Nähe eines Lüfters zeigt andere Werte als ein Fühler in einer ruhigen Zone.
Luftfühler sollten so platziert werden, dass sie repräsentativ für die gewünschte Messstelle sind. Bei Luftströmungen ist es wichtig, ob die Temperatur vor oder nach einem Wärmetauscher, in einem Kanal, im Raum oder direkt am Austritt gemessen wird. Eine falsche Position kann zu völlig anderen Schlussfolgerungen führen.
Auch die Ansprechzeit ist bei Luftmessungen wichtig. Luft hat eine vergleichsweise geringe Wärmekapazität. Ein zu massiver Fühler reagiert langsam und kann schnelle Temperaturänderungen nur verzögert anzeigen. Für dynamische Luftmessungen sind daher geeignete, schnell ansprechende Luftfühler sinnvoll.
Kerntemperatur messen: Einstechfühler und Eintauchtiefe richtig nutzen
Die Kerntemperatur beschreibt die Temperatur im Inneren eines Mediums, Produkts oder Bauteils. Sie ist besonders wichtig in Lebensmittelkontrolle, Labor, Qualitätssicherung, Materialprüfung, Kühlprozessen, Erwärmungsprozessen und Serviceanwendungen. Ein Oberflächenwert reicht hier nicht aus, weil die Temperatur im Inneren deutlich abweichen kann.
Einstechfühler oder Tauchfühler müssen tief genug in das Medium eingebracht werden. Wird nur die Spitze oder ein zu kurzer Abschnitt des Fühlers genutzt, kann der Messwert durch Umgebung, Oberfläche oder Wärmeleitung entlang des Fühlers verfälscht werden. Die erforderliche Eintauchtiefe hängt von Fühlerbauform, Medium und Messaufgabe ab.
Bei festen oder halbfesten Materialien ist die mechanische Stabilität des Fühlers wichtig. Ein dünner Einstechfühler reagiert schnell, kann aber empfindlicher sein. Ein robuster Fühler hält mechanisch mehr aus, reagiert dafür möglicherweise langsamer. Bei Flüssigkeiten ist zusätzlich auf ausreichende Durchmischung zu achten.
Für reproduzierbare Kerntemperaturmessungen sollte die Messposition definiert werden. Besonders bei Qualitätsprüfungen ist es wichtig, nicht jedes Mal an einer anderen Stelle zu messen. Der Messwert muss zur Prüfaufgabe passen und nachvollziehbar dokumentiert werden können.
Temperatur in Flüssigkeiten und Medien messen
Bei Flüssigkeiten, Ölen, Wasser, Bädern oder Prozessmedien wird häufig mit Tauchfühlern oder Einschraubfühlern gemessen. Hier ist wichtig, dass der aktive Messbereich des Fühlers ausreichend vom Medium umgeben ist. Wird der Fühler zu wenig eingetaucht, kann der Messwert durch Umgebungsluft oder Anschlussbereich beeinflusst werden.
In bewegten Flüssigkeiten stellt sich der Messwert meist schneller ein als in ruhenden Medien. In unbewegten Flüssigkeiten können Temperaturunterschiede zwischen Oberfläche, Rand und Mitte entstehen. Deshalb ist bei Vergleichsmessungen wichtig, ob gerührt, umgewälzt oder an einer definierten Position gemessen wird.
Bei Prozessmedien kommen zusätzlich Werkstoffverträglichkeit, Druck, Temperaturbereich, Dichtung und Anschlussart hinzu. Ein Fühler für Wasser ist nicht automatisch für Öl, aggressive Medien, Lebensmittelanwendungen oder hohe Drücke geeignet.
In industriellen Anlagen werden Temperaturfühler häufig mit Schutzrohren oder Tauchhülsen eingesetzt. Das schützt den Sensor und ermöglicht unter Umständen den Austausch ohne direkten Prozesseingriff. Gleichzeitig verlängert eine Tauchhülse häufig die Ansprechzeit. Auch das muss bei der Auswahl berücksichtigt werden.
Ansprechzeit: Warum schnelle Fühler nicht immer automatisch besser sind
Die Ansprechzeit beschreibt, wie schnell ein Fühler auf eine Temperaturänderung reagiert. Ein schneller Fühler ist sinnvoll, wenn sich Temperaturen rasch ändern oder wenn kurze Ereignisse sichtbar werden sollen. Das kann bei Luftströmungen, Serviceprüfungen, Prüfständen oder Prozessanalysen entscheidend sein.
Ein sehr schneller Fühler ist aber nicht in jeder Anwendung automatisch die beste Wahl. Er kann empfindlicher gegenüber mechanischer Belastung sein oder stärker auf lokale Schwankungen reagieren. In stabilen Prozessen ist manchmal ein robusterer Fühler mit etwas langsamerer Reaktion sinnvoller, weil er besser zur Umgebung passt und weniger durch kurzzeitige Störungen beeinflusst wird.
Die Ansprechzeit hängt von Fühlerdurchmesser, Bauform, Material, Kontakt zur Messstelle, Medium und Strömung ab. Ein dünner Luftfühler reagiert anders als ein massiver Einschraubfühler. Ein Fühler in bewegter Luft reagiert anders als derselbe Fühler in ruhender Luft.
Bei der Bewertung von Messwerten sollte deshalb immer gefragt werden: Soll ein stabiler Endwert gemessen werden oder ein schneller Verlauf? Für Endwertmessungen ist Geduld oft wichtiger als maximale Geschwindigkeit. Für dynamische Messungen müssen Fühler, Messgerät und Aufzeichnungsrate zusammenpassen.
Typische Messfehler bei Temperaturfühlern
Ein häufiger Messfehler entsteht durch schlechte thermische Kopplung. Bei Oberflächenmessungen liegt der Fühler nicht sauber auf, bei Tauchmessungen ist er nicht tief genug im Medium, bei Luftmessungen wird er von einer Wand oder Wärmequelle beeinflusst. Das Ergebnis ist ein plausibel wirkender, aber falscher Messwert.
Ein weiterer Fehler ist die Verwechslung von Messstelle und Messgröße. Eine Lufttemperatur neben einer Maschine ist nicht automatisch die Bauteiltemperatur. Eine Gehäusetemperatur ist nicht automatisch die Kerntemperatur. Eine Rohrleitungsoberfläche ist nicht automatisch die Mediumstemperatur im Inneren.
Auch die Umgebung kann stark stören. Direkte Sonneneinstrahlung, Zugluft, heiße Oberflächen, kalte Wände, feuchte Oberflächen, Strahlungswärme oder Kondensation können den Fühler beeinflussen. Besonders bei Luft- und Oberflächenmessungen sollte die Messumgebung bewusst betrachtet werden.
Schließlich können auch Fühler, Leitung oder Messgerät selbst fehlerhaft sein. Beschädigte Fühlerleitungen, falscher Fühlertyp, nicht passende Steckverbindung, verschmutzte Kontaktflächen oder fehlende Kalibrierung führen zu unzuverlässigen Ergebnissen. Bei kritischen Messungen sollte deshalb regelmäßig mit einem Referenzgerät oder einem bekannten Prüfpunkt verglichen werden.
Mehrkanalmessung: Verschiedene Messstellen direkt vergleichen
Mehrkanalige Temperaturmessgeräte sind besonders nützlich, wenn mehrere Messstellen gleichzeitig bewertet werden sollen. Anstatt nacheinander mit einem Fühler zu messen, können mehrere Temperaturen parallel erfasst und direkt miteinander verglichen werden.
Das ist zum Beispiel hilfreich bei Vorlauf- und Rücklauftemperaturen in HVAC-Anwendungen, bei Temperaturunterschieden an Wärmetauschern, bei Vergleichsmessungen zwischen Oberfläche und Luft, bei Prüfständen oder bei Qualitätskontrollen mit mehreren Messpunkten.
Der Vorteil liegt nicht nur in der Zeitersparnis. Wenn mehrere Messwerte gleichzeitig erfasst werden, sind sie besser vergleichbar. Bei nacheinander aufgenommenen Messungen kann sich der Prozess bereits verändert haben. Das ist besonders relevant bei dynamischen Systemen oder bei Anwendungen, in denen Temperaturänderungen schnell auftreten.
Zusätzlich können Funktionen wie Min-/Max-Wert, Mittelwert und Differenztemperatur helfen, Messdaten schneller zu bewerten. Eine Delta-T-Messung ist zum Beispiel nützlich, wenn Temperaturunterschiede zwischen zwei Messpunkten wichtiger sind als die absolute Einzeltemperatur.
Tabellen: Fühlertypen, Anwendungen und Fehlerquellen
Die folgenden Tabellen helfen bei der Auswahl des passenden Temperaturfühlers und bei der Bewertung typischer Messfehler.
| Messaufgabe | Geeigneter Fühlertyp | Worauf achten? |
|---|---|---|
| Oberflächentemperatur | Oberflächenfühler, Bandfühler, Magnetfühler, Rohrfühler | Gute Kontaktfläche, konstanter Anpressdruck, saubere Oberfläche |
| Lufttemperatur | Luftfühler, schneller Temperaturfühler mit freier Umströmung | Position im Luftstrom, Abstand zu Wänden und Wärmequellen |
| Kerntemperatur | Einstechfühler oder Tauchfühler | Ausreichende Eintauchtiefe, definierte Messposition |
| Flüssigkeitstemperatur | Tauchfühler, Einschraubfühler, Fühler mit Schutzrohr | Mediumsverträglichkeit, Eintauchtiefe, Durchmischung |
| Vergleich mehrerer Messstellen | Mehrkanal-Temperaturmessgerät mit passenden Fühlern | Gleichzeitige Messung, gleiche Fühlertypen oder bekannte Unterschiede |
| Fehlerquelle | Typisches Problem | Praktische Lösung |
|---|---|---|
| Schlechter Kontakt | Oberflächenwert wird zu niedrig oder instabil angezeigt | Kontaktfläche verbessern, Fühler richtig anpressen, Messdauer beachten |
| Falsche Position | Messwert ist nicht repräsentativ für die eigentliche Messstelle | Messpunkt klar definieren und dokumentieren |
| Zu geringe Eintauchtiefe | Kerntemperatur oder Mediumstemperatur wird verfälscht | Fühler ausreichend tief einbringen und stabilisieren lassen |
| Wärmestrahlung | Luftfühler zeigt zu hohe oder zu niedrige Werte | Fühler abschirmen oder an geeigneter Position messen |
| Zu kurze Messzeit | Endwert wird abgelesen, bevor der Fühler stabil ist | Ansprechzeit berücksichtigen und stabilen Messwert abwarten |
Praxisbeispiel: Temperaturvergleich in einer Serviceanwendung
Ein Servicetechniker soll prüfen, warum ein Kühlaggregat nicht die erwartete Leistung erreicht. Zunächst wird die Lufttemperatur am Ein- und Austritt gemessen. Gleichzeitig wird die Oberflächentemperatur an einer Rohrleitung und die Temperatur eines Mediums im Prozess erfasst.
Würde nur eine einzelne Temperatur gemessen, wäre die Bewertung unsicher. Erst der Vergleich zeigt, dass die Lufttemperatur am Austritt zwar sinkt, die Rohrleitungstemperatur aber nicht zum erwarteten Betriebszustand passt. Zusätzlich zeigt die Mediumstemperatur, dass der Prozess deutlich träger reagiert als angenommen.
Mit einem Mehrkanal-Temperaturmessgerät können die Messstellen gleichzeitig beobachtet werden. Dadurch wird sichtbar, ob sich die Temperaturen parallel verändern oder ob ein Messpunkt deutlich verzögert reagiert. Die Differenztemperatur zwischen Ein- und Austritt liefert eine zusätzliche Kennzahl für die Bewertung.
Das Beispiel zeigt, warum der passende Fühler und die passende Messmethode entscheidend sind. Luftfühler, Oberflächenfühler und Tauchfühler beantworten unterschiedliche Fragen. Erst im Zusammenspiel entsteht ein aussagekräftiges Bild.
Welche Messgeräte / Produkte eignen sich?
Für Service, Labor, HVAC, Qualitätssicherung und Instandhaltung eignet sich ein mehrkanaliges Temperaturmessgerät, wenn verschiedene Fühlertypen angeschlossen und mehrere Messstellen verglichen werden sollen. Ein passendes Beispiel ist das testo 735-1 Temperaturmessgerät. Es ist für Messungen mit optionalen Fühlern für Kern-, Oberflächen- und Lufttemperatur geeignet und unterstützt die Bewertung mehrerer Messstellen.
Besonders hilfreich ist ein solches Gerät, wenn nicht nur ein einzelner Wert, sondern ein Temperaturvergleich benötigt wird. Min-/Max-Werte, Mittelwerte oder Differenztemperaturen können bei Serviceeinsätzen und Prüfaufgaben wichtige Hinweise liefern.
Für fest installierte Messstellen oder industrielle Anwendungen stehen außerdem passende Temperatursensoren und Temperaturfühler zur Verfügung. Dazu gehören je nach Anwendung Widerstandsthermometer, Thermoelemente, Kabelfühler, Einschraubfühler, Tauchfühler, Messumformer und Zubehör.
Bei der Auswahl sollten Messbereich, Genauigkeit, Fühlerbauform, Ansprechzeit, mechanische Belastung, Anschlussart und Mediumsverträglichkeit berücksichtigt werden. Für kritische Messaufgaben ist außerdem eine passende Kalibrierung sinnvoll, damit die Messergebnisse nachvollziehbar bleiben.
Fazit: Der richtige Fühler entscheidet über die Aussagekraft der Messung
Oberflächen-, Luft- und Kerntemperaturen stellen unterschiedliche Anforderungen an den Temperaturfühler. Ein Messgerät allein garantiert noch keine zuverlässige Temperaturmessung. Entscheidend ist, dass Fühler, Messstelle und Messmethode zur Aufgabe passen.
Oberflächenmessungen benötigen guten Kontakt. Luftmessungen benötigen eine repräsentative Position und freie Umströmung. Kerntemperaturmessungen benötigen ausreichende Eintauchtiefe und eine definierte Messstelle. Flüssigkeitsmessungen erfordern zusätzlich Mediumsverträglichkeit und stabile Einbaubedingungen.
Besonders bei Service, Labor, HVAC und Qualitätssicherung ist der Vergleich mehrerer Messstellen oft aussagekräftiger als ein einzelner Messwert. Mehrkanalige Temperaturmessgeräte und passende Fühler helfen dabei, Temperaturverläufe, Differenzen und Fehlerursachen besser zu erkennen.
FAQ: Häufige Fragen zu Oberflächen-, Luft- und Kerntemperaturfühlern
Welcher Fühler eignet sich für Oberflächentemperatur?
Für Oberflächentemperaturen eignen sich spezielle Oberflächenfühler, Bandfühler, Magnetfühler oder Rohrfühler. Wichtig sind guter Kontakt, passende Kontaktfläche und ausreichend Messzeit.
Warum misst ein Oberflächenfühler manchmal falsch?
Häufig liegt der Fühler nicht sauber auf, die Oberfläche ist uneben oder der Anpressdruck ist zu gering. Auch Luftströmung, Beschichtung oder Schmutz können den Messwert beeinflussen.
Welcher Fühler eignet sich für Lufttemperatur?
Für Lufttemperaturen werden Luftfühler verwendet, die möglichst frei von der Luft umströmt werden. Sie sollten nicht direkt an Wänden, Heizflächen oder in direkter Sonneneinstrahlung positioniert werden.
Warum ist die Position bei Luftmessungen so wichtig?
Lufttemperaturen können innerhalb eines Raums, Kanals oder Geräts stark variieren. Nähe zu Wänden, Lüftern, Türen oder Wärmequellen kann den Messwert deutlich verfälschen.
Welcher Fühler eignet sich für Kerntemperatur?
Für Kerntemperaturen werden Einstechfühler oder Tauchfühler eingesetzt. Sie müssen ausreichend tief in das Medium oder Produkt eingebracht werden.
Was ist der Unterschied zwischen Oberflächentemperatur und Kerntemperatur?
Die Oberflächentemperatur beschreibt die Temperatur an der Außenseite. Die Kerntemperatur beschreibt die Temperatur im Inneren eines Mediums, Produkts oder Bauteils. Beide Werte können deutlich voneinander abweichen.
Warum ist die Ansprechzeit wichtig?
Die Ansprechzeit gibt an, wie schnell ein Fühler auf Temperaturänderungen reagiert. Sie beeinflusst, wie lange gewartet werden muss, bis ein stabiler Messwert vorliegt.
Ist ein schneller Fühler immer besser?
Nicht immer. Schnelle Fühler sind gut für dynamische Messungen, können aber mechanisch empfindlicher sein oder stärker auf lokale Schwankungen reagieren. Für robuste Anwendungen kann ein stabilerer Fühler sinnvoller sein.
Wann ist ein Mehrkanal-Temperaturmessgerät sinnvoll?
Ein Mehrkanalgerät ist sinnvoll, wenn mehrere Messstellen gleichzeitig verglichen werden sollen, zum Beispiel Ein- und Austritt, Oberfläche und Luft oder verschiedene Punkte in einem Prozess.
Was bedeutet Delta-T bei Temperaturmessungen?
Delta-T beschreibt die Temperaturdifferenz zwischen zwei Messpunkten. Diese Differenz ist oft wichtiger als die absolute Temperatur eines einzelnen Messpunkts.
Kann man mit einem Fühler alle Temperaturmessungen durchführen?
In einfachen Fällen ist das möglich, für zuverlässige Ergebnisse aber meist nicht ideal. Oberflächen-, Luft- und Kerntemperatur erfordern unterschiedliche Fühlerbauformen.
Welche Rolle spielt die Kalibrierung?
Eine Kalibrierung zeigt, wie genau Messgerät und Fühler im Vergleich zu einer Referenz messen. Für qualitätsrelevante oder dokumentationspflichtige Messungen ist sie besonders wichtig.
Warum unterscheidet sich die gemessene Rohrtemperatur von der Mediumstemperatur?
Die Rohrtemperatur wird durch Wandstärke, Material, Isolierung, Umgebungsluft und Wärmeübergang beeinflusst. Sie entspricht nicht automatisch der Temperatur des Mediums im Inneren.
Was muss bei Flüssigkeitsmessungen beachtet werden?
Der Fühler muss ausreichend tief eingetaucht sein und zum Medium passen. Außerdem sollte das Medium möglichst homogen sein oder ausreichend durchmischt werden.
Welche Geräte eignen sich für Service und Qualitätssicherung?
Für Service und Qualitätssicherung eignen sich mehrkanalige Temperaturmessgeräte mit passenden Oberflächen-, Luft-, Einstech- oder Tauchfühlern. So können verschiedene Messstellen gleichzeitig und nachvollziehbar bewertet werden.