In der Instandhaltung zählt oft jede Minute. Produktionsstillstände, unnötige Wartungseinsätze oder ein erhöhter Energieverbrauch können schnell hohe Kosten verursachen. Die eigentliche Herausforderung besteht dabei häufig nicht in der Reparatur selbst, sondern darin, die Ursache eines Problems schnell und eindeutig zu identifizieren.
Mit dem DPI705E steht Wartungs- und Servicepersonal ein kompaktes Präzisions-Druckmessgerät zur Verfügung, das genau für diese Aufgaben entwickelt wurde. Die folgenden Praxisbeispiele zeigen typische Anwendungsfälle aus dem industriellen Alltag.
Druckluftleckage verursacht steigende Energiekosten
Ein Produktionsbetrieb stellt fest, dass die Kompressoranlage deutlich häufiger läuft als in der Vergangenheit. Gleichzeitig steigen die Energiekosten kontinuierlich an. Sichtbare oder hörbare Leckagen können jedoch nicht gefunden werden.
Um die Ursache einzugrenzen, wird der betroffene Anlagenteil vom restlichen Druckluftnetz getrennt und mit dem DPI705E einer Dichtheitsprüfung unterzogen. Bereits nach wenigen Minuten zeigt die Lecktest-Funktion einen kontinuierlichen Druckverlust.
| Zeitpunkt | Druck |
|---|---|
| Start | 7,00 bar |
| Nach 2 Minuten | 6,96 bar |
| Nach 5 Minuten | 6,89 bar |
| Nach 10 Minuten | 6,78 bar |
Der Druckabfall bestätigt eindeutig das Vorhandensein einer Leckage. Bei der anschließenden Inspektion wird eine undichte Verschraubung hinter einer Maschinenverkleidung entdeckt.
Ergebnis
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Leckage schnell lokalisiert
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Kompressorlaufzeiten reduziert
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Energiekosten gesenkt
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Unnötige Fehlersuche vermieden
Drucktransmitter liefert falsche Prozesswerte
In einer Prozessanlage zeigt das Leitsystem einen Druck von 12 bar an. Mehrere Anlagenfahrer haben jedoch den Eindruck, dass der tatsächliche Druck höher sein müsste. Da keine offensichtlichen Störungen vorliegen, wird der installierte Drucktransmitter überprüft.
Das DPI705E wird direkt am selben Messpunkt angeschlossen und dient als hochgenaue Referenz.
| Messgerät | Angezeigter Druck |
|---|---|
| Installierter Drucktransmitter | 12,0 bar |
| DPI705E | 12,6 bar |
Die Abweichung von 0,6 bar ist eindeutig und erklärt die beobachteten Prozessprobleme.
Die anschließende Kalibrierung bestätigt eine Drift des Drucktransmitters.
Ergebnis
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Fehlerursache innerhalb weniger Minuten identifiziert
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Drucktransmitter neu kalibriert
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Prozesswerte wieder korrekt
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Stabile Anlagenregelung wiederhergestellt
Sporadische Druckalarme ohne erkennbare Ursache
Eine Anlage meldet mehrmals täglich Druckalarme. Immer wenn das Wartungspersonal die Messstelle überprüft, befinden sich die Druckwerte jedoch im normalen Bereich.
Mit einer normalen Momentaufnahme lässt sich der Fehler nicht nachvollziehen. Deshalb wird das DPI705E mit aktivierter Min-/Max-Funktion über mehrere Stunden an der Messstelle betrieben.
Die Auswertung zeigt:
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Aktueller Druck | 8,1 bar |
| Minimaldruck | 6,8 bar |
| Maximaldruck | 8,4 bar |
Der Speicher belegt eindeutig, dass kurzfristige Druckeinbrüche auftreten.
Bei der weiteren Untersuchung wird ein verschmutzter Druckregler als Ursache identifiziert. Dieser öffnet zeitweise nicht vollständig und verursacht die Druckschwankungen.
Ergebnis
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Sporadischer Fehler eindeutig nachgewiesen
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Druckregler gereinigt
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Alarmmeldungen verschwunden
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Produktionssicherheit erhöht
Leistungsverlust an einer Hydraulikpresse
Eine Hydraulikpresse erreicht nicht mehr die gewünschte Presskraft. Die Hydraulikpumpe arbeitet scheinbar fehlerfrei und es sind keine äußeren Leckagen erkennbar.
Mit dem DPI705E werden verschiedene Messpunkte im Hydrauliksystem überprüft. Zusätzlich wird eine Dichtheitsprüfung durchgeführt.
Dabei zeigt sich, dass der Systemdruck nach dem Abschalten der Pumpe deutlich schneller abfällt als vorgesehen.
Die Ursache ist schließlich eine interne Leckage in einem Wegeventil.
Ergebnis
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Fehler schnell eingegrenzt
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Defektes Ventil ersetzt
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Volle Presskraft wiederhergestellt
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Produktionsausfälle vermieden
Schwankende Druckwerte an einer Pumpenstation
An einer Pumpenstation zeigt ein Drucktransmitter ständig wechselnde Werte an. Der Betreiber vermutet bereits einen Defekt des Sensors und plant dessen Austausch.
Zur Überprüfung wird das DPI705E parallel angeschlossen. Nach Aktivierung der integrierten Filterfunktion wird deutlich, dass die Druckschwankungen direkt durch die pulsierende Arbeitsweise der Pumpe verursacht werden.
Der Drucktransmitter arbeitet einwandfrei.
Ergebnis
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Kein Sensordefekt vorhanden
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Austausch des Drucktransmitters nicht erforderlich
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Wartungskosten eingespart
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Fehlerdiagnose innerhalb weniger Minuten abgeschlossen
Schnelle Diagnose statt kostspieliger Fehlersuche
Die Praxis zeigt, dass die eigentliche Herausforderung häufig nicht die Reparatur, sondern die schnelle Identifikation der Fehlerursache ist. Ohne geeignete Referenzmessgeräte werden oft Sensoren auf Verdacht ausgetauscht, Leitungen geöffnet oder Ventile ersetzt, obwohl die eigentliche Ursache an anderer Stelle liegt.
Mit dem DPI705E lassen sich Leckagen, Kalibrierabweichungen, Druckeinbrüche und Prozessschwankungen innerhalb kürzester Zeit analysieren. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert, Wartungskosten gesenkt und die Verfügbarkeit der Anlage nachhaltig verbessert.