Messtechnik für die Granulataufbereitung – präzise Kontrolle für höchste Materialqualität

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Die effiziente Granulataufbereitung ist eine zentrale Voraussetzung für stabile Prozesse in der Kunststoffverarbeitung.
Nur wenn das Kunststoffgranulat korrekt getrocknet, sauber gefördert und in Silos, Trocknern und Förderleitungen überwacht wird,
können Spritzgießmaschinen, Extruder und Blasformanlagen konstant hohe Qualität liefern.
Moderne WIKA Messtechnik sichert diese Prozessschritte ab – mit präziser Erfassung von
Temperatur, Restfeuchte, Druck, Vakuum, Füllstand und weiteren kritischen Parametern.

Mit der passenden Messtechnik lassen sich Energieverbrauch senken, Ausschuss vermeiden und
Anlagenverfügbarkeit erhöhen. Dieser Beitrag zeigt, welche Messgrößen in der Granulataufbereitung besonders wichtig sind,
welche Sensorarten zum Einsatz kommen und wie sich diese optimal in bestehende Anlagen integrieren lassen.

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Grundlagen der Messtechnik in der Kunststoff-Granulataufbereitung

Unter Messtechnik versteht man alle Methoden und Geräte, mit denen physikalische Größen im Prozess erfasst, überwacht und dokumentiert werden.
In der Kunststoff-Granulataufbereitung bedeutet das vor allem:

• Überwachung der Trocknung von Kunststoffgranulat
• Kontrolle von Druck und Vakuum in Förder- und Entstaubungssystemen
• Füllstandsmessung in Silos, Trocknungstrichtern und Materialbehältern
• Überwachung von Durchfluss und Materialstrom in Förderleitungen

Ziel ist immer, den Prozess transparent, reproduzierbar und sicher zu machen.
Stabile Messwerte ermöglichen eine präzise Regelung, verhindern Störungen und tragen zur Einhaltung von Qualitätsstandards bei.

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Wichtige Messgrößen und Parameter in der Granulataufbereitung

In der Granulataufbereitung stehen einige Kern-Messgrößen im Fokus. Die folgende Übersicht zeigt typische Parameter
und ihre Bedeutung im Prozess:

Messgröße	Ziel der Überwachung	Typische Einbauorte
Temperatur	Optimierung der Trocknung, Vermeidung von Überhitzung	Trocknungstrichter, Heizzonen, Zuluft / Abluft
Restfeuchte / Feuchte	Sicherstellung der Materialqualität vor der Verarbeitung	Ausgang des Trockners, Granulatstrom vor der Maschine
Druck / Vakuum	Überwachung von Förder- und Entstaubungssystemen	Förderleitungen, Filtereinheiten, Vakuumpumpen
Füllstand	Vermeidung von Überfüllung oder Trockenlauf	Silos, Tagesbehälter, Trocknungstrichter
Durchfluss / Materialstrom	Gleichmäßige Versorgung von Maschinen mit Granulat	Granulatleitungen, Dosier- und Verteilsysteme

Die Kombination dieser Messgrößen erlaubt eine durchgängige Überwachung der gesamten Granulataufbereitung – vom Silo bis zur Verarbeitungsmaschine.

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Messverfahren und Sensor-Technologien für die Granulataufbereitung

Temperatur- und Feuchtemessung für die Granulattrocknung

Eine korrekte Temperaturführung ist entscheidend für die Qualität des getrockneten Granulats.
In Trocknern und Heizzonen kommen unter anderem folgende Messlösungen zum Einsatz:

• Temperaturfühler (z. B. WIKA Widerstandsthermometer) zur Erfassung der Luft- und Materialtemperatur
• Kontaktlose Temperaturmessung zur Überwachung von Oberflächen oder kritischen Bauteilen
• Feuchte- bzw. Taupunktmessung zur Kontrolle der Trocknungsluftqualität

Durch eine präzise Temperatur- und Feuchtemessung lassen sich Trocknungszeiten optimieren,
Energie sparen und Fehler wie Unter- oder Übertrocknung zuverlässig vermeiden.

Druck- und Vakuummessung in Förder- und Entstaubungssystemen

In pneumatischen Fördersystemen, Saugförderern und Entstaubungsanlagen spielt Druck- und Vakuummesstechnik eine Schlüsselrolle. Typische Anwendungen:

• Überwachung des Förderdrucks in Granulatleitungen
• Kontrolle des Vakuums bei Saugförderern
• Filterüberwachung über Differenzdruckmessung

Hier kommen robuste WIKA Drucksensoren und Druckmessgeräte zum Einsatz, die auch bei staubiger Umgebung,
Vibration und wechselnden Betriebsbedingungen zuverlässige Werte liefern.

Füllstandsmessung in Silos und Trocknungsbehältern

Eine zuverlässige Füllstandsmessung verhindert Stillstände und garantiert eine kontinuierliche Materialversorgung.
Abhängig von Behältergröße, Materialeigenschaften und Einbausituation stehen verschiedene Messprinzipien zur Verfügung:

• Punktniveauschalter (z. B. für Mindest- oder Höchstandsmeldung)
• Kontinuierliche Füllstandsmessung in Silos und Tagesbehältern
• Sensoren mit hoher Staubunempfindlichkeit für Kunststoffgranulate

Durchfluss- und Materialstromüberwachung

Für Dosier- und Verteilprozesse ist ein konstanter Materialstrom entscheidend.
Abhängig von der Ausführung können Durchflussmesser oder gravimetrische Systeme genutzt werden, um:

• Granulatströme zwischen Silo, Trockner und Maschine zu überwachen
• Dosiermengen zu kontrollieren und zu dokumentieren
• Fehlförderungen oder Brückenbildungen frühzeitig zu erkennen

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Nutzen moderner Messtechnik in der Granulataufbereitung

Der Einsatz qualitätsgerechter WIKA Messtechnik in der Granulataufbereitung bringt konkrete Vorteile für Betreiber:

• Stabile Materialqualität: Sicherstellung der richtigen Restfeuchte und Temperatur des Granulats
• Weniger Ausschuss: Vermeidung fehlerhafter Bauteile durch falsch konditioniertes Material
• Höhere Anlagenverfügbarkeit: Früherkennung von Störungen in Förder- und Trocknungssystemen
• Energieeffizienz: Optimierung der Trocknungsparameter reduziert Energieverbrauch
• Transparente Prozesse: Dokumentierte Messwerte unterstützen Qualitätsmanagement und Audits

Durchgängige Messtechnik ermöglicht somit eine proaktive Prozessführung, anstatt nur auf Störungen zu reagieren.

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Übersicht: Typische Messlösungen in der Granulataufbereitung

Die folgende Tabelle gibt einen kompakten Überblick über typische Anwendungen, relevante Messgrößen und geeignete Messtechnik:

Anwendung	Messgröße	Empfohlene Messtechnik	Hauptnutzen
Granulattrockner	Temperatur, Feuchte	Widerstandsthermometer, Temperaturfühler, Feuchtemesssensoren	Konstante Materialqualität, optimierte Trocknungszeit
Saugförderer / Förderleitungen	Druck, Vakuum	Drucksensoren, Manometer	Störungsfreie Förderung, Schutz von Pumpen und Gebläsen
Silos und Tagesbehälter	Füllstand	Füllstandssensoren, Niveauschalter	Vermeidung von Leerlauf und Überfüllung
Materialversorgung der Maschinen	Materialstrom / Durchfluss	Durchflussmessung, gravimetrische Systeme	Konstante Versorgung, reproduzierbare Dosierung
Filter- und Entstaubungssysteme	Differenzdruck	Differenzdrucksensoren, Druckmessgeräte	Rechtzeitige Filterreinigung, stabile Prozessluft

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Best Practices für Planung, Betrieb und Kalibrierung der Messtechnik

Damit Messtechnik für die Granulataufbereitung langfristig zuverlässige Ergebnisse liefert, sollten einige Grundregeln beachtet werden:

1. Passende Messbereiche und Materialien wählen

• Messbereiche auf die realen Prozesswerte auslegen (nicht zu groß, nicht zu klein)
• Prozessanschlüsse an Behälter, Leitungen und Trockner anpassen
• Materialverträglichkeit und Temperaturbeständigkeit der Sensoren berücksichtigen

2. Optimale Einbaulage und Schutz der Sensoren

• Sensorgeometrie an Strömungsverhältnisse und Granulatfluss anpassen
• Mechanischen Schutz bei starkem Granulatabrieb vorsehen
• Toträume vermeiden, um repräsentative Messwerte zu erhalten

3. Regelmäßige Kalibrierung und Wartung

• Kalibrierintervalle entsprechend Prozesskritikalität festlegen
• Rückführbare Kalibrierung zur Sicherstellung der Messgenauigkeit nutzen
• Sensoren regelmäßig auf Verschmutzung, Beschädigung oder Drift prüfen

4. Integration in Steuerung und Qualitätsmanagement

• Messwerte in Steuerung, Leitstand oder Monitoring-System einbinden
• Grenzwerte und Alarme definieren (z. B. für Feuchte, Druck, Füllstand)
• Messdaten für Dokumentation, Audit-Nachweise und Prozessoptimierung verwenden

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Fazit: Messtechnik als Schlüssel für effiziente Granulataufbereitung

Professionelle Messtechnik für die Granulataufbereitung ist ein wesentlicher Baustein für stabile Kunststoffprozesse.
Mit passenden WIKA Sensoren und Messgeräten lassen sich Trocknung, Förderung, Füllstände und Filterzustände
zuverlässig überwachen und steuern. Betreiber profitieren von:

• konstant hoher Granulatqualität
• reduziertem Ausschuss und weniger Stillständen
• mehr Transparenz und Sicherheit im gesamten Materialfluss
• optimierten Energie- und Betriebskosten

Wer seine Granulataufbereitung messtechnisch konsequent ausstattet und die Sensorik regelmäßig überwacht und kalibriert,
schafft die Grundlage für eine zukunftssichere, effiziente und qualitativ hochwertige Kunststoffproduktion.