Temperaturkalibratoren – verlässliche Referenzen für Labor & Feld
Temperaturkalibratoren ermöglichen die rückführbare Prüfung und Justage von RTD- und Thermoelement-Sensoren, Messketten und Anzeigen – vom Feldeinsatz mit Trockenkalibrator bis zur Hochpräzisions-Kalibrierung im Labor (Flüssigkeitsbäder, Schwarzkörper, Öfen).
Verfügbare Geräteklassen: Trockenkalibratoren (Block, Mehrloch-Einsätze), Flüssigkeitsbäder/Mikrobäder, Oberflächen-Kalibratoren, Schwarzkörper (IR), Hochtemperaturöfen und Referenzthermometer inkl. SPRT & Präzisions-Pt100.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Geräteauswahl, Unsicherheitsbudget, ISO/DAkkS-Kalibrierungen, Dokumentation und Automatisierung (SPS/PC/IIoT).
FAQ zu Temperaturkalibratoren
Antworten zu Gerätetypen, Spezifikationen (Stabilität/Homogenität), Eintauchtiefe, IR/Oberfläche, Unsicherheiten, Kalibrierpunkten und Normen.
Wozu dient ein Temperaturkalibrator?
Zur Vergleichs- oder Fixpunktkalibrierung von Sensoren/Anzeigen bei definierten Temperaturen – mit rückführbarem Referenzsensor und dokumentierten Bedingungen.
Welche Gerätetypen gibt es?
| Typ | Bereich (typ.) | Stärken | Einsatz |
|---|---|---|---|
| Trockenkalibrator | −35…+650 °C | schnell, mobil, sauber | Feld/Service |
| Flüssigkeitsbad/Mikrobad | −80…+300 °C | beste Homogenität | Labor/QS |
| Schwarzkörper (IR) | −20…+1 000 °C | IR-Referenz | IR-Thermometer |
| Oberflächen-Kalibrator | 0…+450 °C | planer Prüfflächenkontakt | Kontaktflächenfühler |
| Hochtemperaturofen | bis >1 200 °C | TC-Kalibrierung | Metall/Prozess |
Trockenkalibrator oder Flüssigkeitsbad – was wählen?
Trockenkalibrator: mobil, schneller Rampen; leichte Gradienten → gute Praxisgenauigkeit. Bad: maximal homogen/stabil, ideal für hohe Genauigkeit und abweichende Fühlergeometrien.
Was bedeuten Stabilität, Homogenität und Genauigkeit?
- Stabilität: zeitliche Schwankung am Sollpunkt (z. B. ±0,02 K).
- Homogenität/Gradient: Ortsunterschiede im Medium/Block.
- Genauigkeit: Abweichung zum wahren Wert inkl. Referenz & Kalibrator.
Wie wähle ich Kalibrierpunkte?
Anwendungsnah: z. B. unterer/mittlerer/oberer Bereich der Messstelle, plus Null-/Eispunkt (falls relevant). Für Anzeigen: Punkte auf Skalenendwert verteilen.
Welche Sensoren können geprüft werden?
RTD (Pt100/Pt1000), Thermoelemente (Typ K/J/T/N/E/R/S/B), Thermistoren und IR-Thermometer (mit Schwarzkörper). Mehrkanal-Geräte erlauben parallele Prüfungen.
Wie tief muss ich eintauchen?
Faustregel: mind. 15–20× Fühler-Ø oder bis der Messpunkt vollständig im homogenen Bereich liegt. Abstand zu Bohrungsboden/Blockrand einhalten.
Welche Einsätze/Bohrungen sind sinnvoll?
Passende Bohrung (Spiel 0,2–0,5 mm) für guten Wärmeübergang; Mehrloch-Einsätze für Serien; blinde Einsätze mit Referenzkanal für stabile Referenzposition.
Wie wirkt die Beladung (Load) auf das Ergebnis?
Viele/ dicke Fühler vergrößern axiale/radiale Gradienten und verlängern die Stabilisierungszeit. Ggf. Last reduzieren oder Bad verwenden.
Besonderheiten bei Thermoelementen?
Kaltstellenkompensation beachten, homogene Temperaturen an den Anschlüssen sicherstellen, TC-Drähte bis zum Messgerät führen (keine Fremdmetalle).
Hinweise zur Oberflächen-Kalibrierung
Planparallelität, Anpresskraft, Wärmeleitpaste und Abschattung gegen Konvektion sind entscheidend. Messspitze vollständig auf der Platte aufliegen lassen.
IR-Kalibrierung mit Schwarzkörper
Emissionsgrad (ε) des Schwarzkörpers und des Prüflings einstellen, D:S und Fokus einhalten, Umgebungsreflexionen abschirmen; Referenz-RTD zur Kontrolle nutzen.
Wie erstelle ich ein Unsicherheitsbudget?
- Referenzsensor (Kalibrierzertifikat)
- Kalibrator: Stabilität/Gradient/Anzeige
- Hysterese/Drift des Prüflings
- Wiederholbarkeit & Auflösung
- Einfluss Eintauchtiefe/Ankopplung/Umgebung
Automatisierung & Dokumentation
Geräte mit Schnittstellen (USB/RS-485/Modbus/ETH) unterstützen automatisierte Sequenzen, Stabilitätskriterien, Pass/Fail und Audit-Reports (PDF/CSV).
ISO-Werkskalibrierung vs. DAkkS/ISO 17025
Werkskalibrierung: praxisnah, kosteneffizient. DAkkS/17025: akkreditierte Verfahren mit ausgewiesenem Messunsicherheit & Rückführbarkeit – für Audits/GMP oft gefordert.
Welche Flüssigkeit für das Bad?
| Medium | Bereich | Hinweise |
|---|---|---|
| Silikonöl niedrigviskos | −40…+150 °C | geringe Visk., geringe Verdunstung |
| Silikonöl hochtemp. | +80…+300 °C | Alterung beachten, Abdeckung nutzen |
| Alkohol/Wasser | bis 0…+80 °C | Sicherheit/Entflammbarkeit beachten |
Rampen & Stabilisierungszeiten
Mit moderaten Rampen fahren, dann Stabilitätskriterium (z. B. ≤ ±0,02 K über 60 s) abwarten; Messung erst danach erfassen.
Feldbetrieb & Transport
Auf Gewicht, Aufheiz-/Abkühlzeiten, IP-Schutz, Versorgung (Netz/Akku) und Transportkoffer achten; Stoß-/Neigelagen vermeiden.
Arbeitssicherheit
Heißflächen kennzeichnen, Hitzeschutzhandschuhe tragen, Ölnebel absaugen/abdecken, Geräte nicht unbeaufsichtigt auf Hochtemperatur betreiben.
Kalibrierintervalle – wie oft?
Richtwert für Referenzsensoren: jährlich; bei kritischen Prozessen 6 Monate oder nach Ereignis (Sturz/Übertemperatur). Drift im Historian überwachen.
Bieten Sie Unterstützung & Kalibrierscheine an?
Ja. Wir liefern Geräte vorkonfiguriert mit ISO- oder DAkkS-Kalibrierung, erstellen Unsicherheitsbudgets, definieren Sequenzen und integrieren in Software/IIoT.