- IIoT-fähig mit LPWAN-Übertragung
- Hohe Übertragungsreichweite der Messwerte (bis zu 10 km [6,2 mi]) bei langer Batterielebensdauer (bis zu 10 Jahre)
- Batteriebetriebene oder externe Stromversorgung der Funkübertragung möglich
- Einfache Integration dank mehrerer Funkstandards
 Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- IIoT-fähig mit LoRaWAN®-Übertragung
- Batteriebetriebene LoRaWAN®-Funkübertragung auf Basis von LPWAN-Technologie
- Hohe Übertragungsreichweite der Messwerte (bis zu 10 km [6 mi]) bei langer Batterielebensdauer (bis zu 10 Jahre)
- Zwei eigensichere analoge Eingangssignale mit 4 ... 20 mA
- Das Ermitteln von Differenzdrücken ist möglich
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- IIoT-fähig mit LoRaWAN®-Übertragung
- Batteriebetriebene LoRa®-Funkübertragung auf Basis von LPWAN-Technologie
- Hohe Übertragungsreichweite der Messwerte (bis zu 10 km) bei langer Batterielebensdauer (bis zu 10 Jahre)
- Austausch der Funkeinheit in ATEX-Zone möglich
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Niedrige Betriebskosten durch intelligente Messsteuerung
- Einfache Integration dank mehrerer Funkstandard-Optionen
- Zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten – auch als Retrofit
- Robust gebaut, dauerhaft verlässliche Druckmessung
- Risikominimierung durch Zustandsüberwachung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- IIoT-fähiges Messgerät in Verbindung mit Funkeinheit, Typ NETRIS®3
- Eigensichere Ausführung Ex i nach ATEX, IECEx
- Messbereiche von 0 ... 1 bis 0 ... 1.600 bar [0 ... 15 bis 0 ... 20.000 psi] sowie Vakuum- und +/- Messbereiche
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- IIoT-fähiges Messgerät in Verbindung mit WIKA-Funkeinheit, Typ NETRIS®3
- Mechanische Vor-Ort-Anzeige mit integrierter digitaler Schnittstelle
- Eigensichere Ausführung Ex i nach ATEX, IECEx
- Messbereiche von 0 … 0,6 bis 0 … 1.600 bar [0 ... 10 bis 0 ... 20.000 psi] sowie Vakuum- und +/- Messbereiche
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- IIoT-fähiges Messgerät mit mechanischer Vor-Ort-Anzeige
- Batteriebetriebene LoRaWAN®-Funkübertragung auf Basis von LPWAN-Technologie
- Hohe Übertragungsreichweite bis zu 10 km [6 mi], bei langer Batterielebensdauer (bis zu 5 Jahre)
- CrNi-Stahl-Ausführung, Typ PGW23.100 oder Monel-Ausführung, Typ PGW26.100
- Messbereiche von 0 … 0,6 bis 0 … 1.600 bar [0 ... 10 bis 0 ... 20.000 psi] sowie Vakuum- und +/- Messbereiche
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Genauigkeit bis zu 0,01 % IS-50
- Messbereich von -1 ... 400 bar (-15 ... 6.000 psi)
- RS-232- oder RS-485-Schnittstelle
- Kompakte Bauform
 Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- IIoT-ready und zukunftssicher dank analoger und digitaler Signalübertragung (Modbus®) sowie per Funk (LoRaWAN®)
- Zeitsparende Konfiguration des Geräts, sowie Anzeigen der aktuellen Messwerte auf Smartphone via NFC und WIKA-App
- Kein Verkabelungsaufwand für Retrofit-Projekte dank Batteriebetrieb und LoRaWAN®
- Dezentraler Datenknoten – bis zu vier Eingangssignale – verringert Verkabelungsaufwand und senkt Installationskosten
- Reduzierung von Installationskosten durch einfache Wand- oder DIN-Schienenmontage im Schaltschrank
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Datenblatt
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- Integrierte Volumenstromberechnung auf Basis aller gängigen Formeln
- IIoT-ready und zukunftssicher dank analoger und digitaler Signalübertragung (Modbus®) sowie per Funk (LoRaWAN®)
- Zeitsparende Konfiguration des Geräts, sowie Anzeigen der aktuellen Messwerte auf Smartphone via NFC und WIKA-App
- Präzise Messresultate auch bei extremen Umbebungsbedingungen
- Reduzierung von Installationskosten durch einfache Wand- oder DIN-Schienenmontage im Schaltschrank
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Datenblatt
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- Dezentraler PID-Regler – bis zu vier Eingangssignale – verringert Verkabelungsaufwand und senkt Inbetriebnahmekosten
- Integrierte Volumenstromberechnung auf Basis aller gängigen Formeln
- IIoT-ready und zukunftssicher dank analoger und digitaler Signalübertragung (Modbus®) sowie per Funk (LoRaWAN®)
- Zeitsparende Konfiguration des Geräts, sowie Anzeigen der aktuellen Messwerte auf Smartphone via NFC und WIKA-App
- Reduzierung von Installationskosten durch einfache Wand- oder DIN-Schienenmontage im Schaltschrank
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Datenblatt
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- Nenndrücke: 0 ... 100 mbar bis 0 ... 400 bar
- Genauigkeit: 0,25 % FSO
- Ausgangssignal: RS485 mit Modbus RTU Protokoll
- ausgezeichnetes Temperaturverhalten
- exzellente Langzeitstabilität
- Reset-Funktion
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Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Nenndrücke: 0 ... 100 mbar bis 0 ... 40 bar
- Genauigkeit: 0,25 % (Opt. 0,1%) FSO
- Ausgangssignal: RS485 mit Modbus RTU Protokoll
- CIP / SIP- Reinigung bis 150 °C
- Membrane mit geringer Oberflächenrauheit
- Reset-Funktion
- Schutzart IP 67 / IP 69
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Nenndrücke: 0 ... 100 mbar bis 0 ... 400 bar
- Genauigkeit: 0,1 % FSO
- ausgezeichnetes Temperaturverhalten
- exzellente Langzeitstabilität
- Ausgangssignal: RS485 mit Modbus RTU Protokoll
- Reset-Funktion
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Nenndrücke: 0 ... 16 bar bis 0 ... 1000 bar
- Genauigkeit: 0,5 % FSO
- Ausgangssignal: RS485 mit Modbus RTU Protokoll
- medienberührte Komponenten aus Sonder-Edelstahl
- unempfindlich gegen Druckspitzen
- hoch überlastfähig
- öl- und fettfrei basierend auf ISO 15001 (z.B. für Sauerstoffapplikationen)
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Druckbereiche 0,8...1000 bar (abs./rel.)
- Ausgang
- RS485 (digital)
- 4...20 mA (2-Leiter)
- 0...10 V (3-Leiter)
- 0…2,5 V / 0…5 V (3-Leiter)
- 0,1…2,5 V (3-Leiter)
- Genauigkeit, Fehlerband (10…40 °C)
- typ. 0,05 %FS (digital)
- typ. 0,1 %FS (2-Leiter)
- typ. 0,1 %FS (3-Leiter)
- Optional: Präzision (nur für Serie 33 X und für Bereiche > 10 bar)typ. 0,01 %FS (digital)
- Langzeitstabilität typ. Referenz: 1 mbar oder 0,05 %FS
- Absolut: 0,5 mbar oder 0,025 %FS (10…40°C)
- Auflösung 0,002 %FS
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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IIoT-Drucküberwachung – vom Sensor bis in die Cloud
IIoT-Drucküberwachung macht aus Messwerten belastbare Entscheidungen. Wir binden Drucksensoren und Differenzdrucktransmitter über RS-485/Modbus RTU, IO-Link, HART oder Ethernet in Leitstände oder Cloud-Plattformen ein. Ein Edge-Gateway erfasst, skaliert und versieht Daten mit Zeitstempeln, überträgt sie sicher via MQTT/HTTPS und ermöglicht Echtzeit-Dashboards, Grenzwertalarme, Reporting und lückenlose Nachverfolgung.
Die Integration ist herstellerübergreifend (u. a. WIKA, Siemens SITRANS) und geeignet für Neu- sowie Bestandsanlagen. Typische Anwendungen: Filter-/Raumdruck, Druckluft-/Energie-Monitoring, Pumpen-/Prozessüberwachung sowie Qualitätssicherung in Wasser/Abwasser, Energie, Chemie, Lebensmittel, Pharma und Maschinenbau.
Mit TLS/VPN, Rollen- und Rechtemodellen sowie Audit-Logs erfüllen Sie Sicherheits- und Compliance-Vorgaben. ICS Schneider Messtechnik liefert Beratung, Geräteauswahl, Register-Mapping, Topic-Design, Inbetriebnahme und Dokumentation – ISO 9001:2015 zertifiziert. So werden Sensoren zu transparenten, wartungsfreundlichen IIoT-Assets, die Stillstände senken und Kosten reduzieren.
FAQ zur IIoT-Drucküberwachung
Antworten auf die wichtigsten Fragen zur Anbindung von Druck- und Differenzdrucksensoren an Edge, MQTT/HTTPS und Ihre IT/OT-Systeme – inkl. Sicherheit, Topologie, Intervallen und Praxis-Tipps.
Sind alle RS-485/Modbus-Sensoren automatisch IoT-Geräte?
Nein. RS-485 ist die Feldebene. IoT-Fähigkeit entsteht erst mit einem Edge/Gateway (Modbus→MQTT/HTTPS), stabilen IDs, sicherem Transport (TLS/VPN) und Alarm-/Telemetrielogik.
Welche Protokolle spielen in typischen Architekturen zusammen?
Feld: Modbus RTU, IO-Link, HART. Richtung IT/Cloud: MQTT oder HTTPS/REST – robuste Abfrage unten, effiziente Telemetrie nach oben.
| Ebene | Protokoll | Nutzen |
|---|---|---|
| Feld | Modbus RTU (RS-485) | Polling vieler Sensoren, lange Leitungen |
| Feld | IO-Link | Parametrierung, Events, Diagnose |
| Feld | HART (4–20 mA) | Analog plus digitale Variablen |
| Edge → IT | MQTT | Leichte, schnelle Telemetrie |
| Edge → IT | HTTPS/REST | Batch, Konfiguration, Integrationen |
Können bestehende 4–20 mA-Transmitter eingebunden werden?
Ja. Über ein Edge-Gateway mit Analogeingang/HART-Modem werden Signale digitalisiert, skaliert und sicher in Ihr System publiziert.
Welche Abfrageintervalle sind praxisgerecht?
Abhängig von Prozessdynamik, Netzlast und Energie-Budget. Richtwerte:
| Use Case | Intervall | Hinweis |
|---|---|---|
| Filter-/Raumdruck | 1–5 s | Schnelle Grenzwertalarme |
| Pumpenüberwachung | 5–10 s | Start/Stop als Event |
| Druckluft-/Energie | 10–60 s | Trends + Peak-Events |
| Langsame Prozesse | 60–300 s | Statistiken/Median sinnvoll |
Brauche ich zwingend eine Cloud?
Nein. On-Prem ist möglich (lokaler MQTT-Broker, SCADA/Grafana). Eine Cloud lohnt bei mehreren Standorten, Fleet-Management und zentraler Auswertung.
Wie sieht ein sauberes MQTT-Topic-Schema aus?
Bewährtes Muster mit klarer Hierarchie und stabilen IDs:
plant/{werk}/line/{anlage}/sensor/{id}/pressure
plant/{werk}/line/{anlage}/sensor/{id}/status
plant/{werk}/line/{anlage}/sensor/{id}/alarm
Wie sichere ich Kommunikation und Zugriffe ab?
TLS (MQTTS/HTTPS), Zertifikate pro Gateway, VPN/Zero-Trust, rollenbasierte Rechte, API-Keys/Zertifikate, Audit-Logs, signierte Firmware sowie regelmäßiges Patch-/Zertifikats-Management.
Polling oder Publish-on-Change?
Beides: Modbus benötigt Polling; das Edge publiziert zusätzlich „on change“ (Delta/Timeout), um Netzlast zu senken und Reaktionszeiten zu verbessern.
Können Alarme lokal am Edge ausgelöst werden?
Ja. Schwellen (Hi/Lo, Hysterese), Rate-of-Change und Deadbands lokal prüfen; Events mit Zeitstempel auch bei Cloud-Ausfall erzeugen.
Wie gehe ich mit Einheiten, Skalierung und Auflösung um?
Einheit/Scale als retained properties veröffentlichen, Payloads konsistent halten (z. B. Pa oder bar) und serverseitig formatieren. Für Reports feste Einheiten definieren.
Welche Energieversorgung ist üblich?
| Komponente | Versorgung | Hinweis |
|---|---|---|
| RS-485-Sensor | 12–30 V DC | Terminierung/Biasing korrekt ausführen |
| 4–20 mA/HART | 24 V Loop-Power | Kommunikationswiderstand beachten |
| Edge-Gateway | 24 V DC / PoE | USV/Buffer, Watchdog |
| LoRa/LTE-Node | 12/24 V oder Batterie | Intervall ↔ Batterielebensdauer |
Wie plane ich eine RS-485-Linie korrekt?
Linientopologie, 120-Ω-Abschluss an beiden Enden, Biasing, kurze Stichleitungen, saubere Adressvergabe sowie Dokumentation von Baudrate/Parity/Adressen.
Welche Baudraten sind robust in der Praxis?
Oft 9 600–38 400 Bd. Je länger die Leitung bzw. je mehr Teilnehmer, desto konservativer wählen. Schirmung, Erdung und korrekte Terminierung sind Pflicht.
Wie integriere ich IO-Link-Geräte in mein IoT?
IO-Link-Master → Edge. IODD importieren, Prozessdatenzyklus definieren, Events mappen und in ein einheitliches Datenmodell (z. B. pressure.value, device.health) überführen.
Was gehört ins Langzeit-Historian?
Rohwerte (ggf. down-sampled), Min/Max/Avg, Alarme/Quittierungen, Gerätestatus, Firmware-/Konfig-Änderungen sowie Kalibrier- und Wartungsereignisse (Audit/Qualität).
Wie laufen Pilotprojekte typischerweise ab?
Workshop → Aufbau Edge + 3–5 Sensoren → Mapping & Topics → Dashboards/Alarme → Security-Baseline → Abnahme & ROI-Review → Roll-out-Plan.
Funktioniert das in Ex-Bereichen (ATEX/IECEx)?
Ja, mit geeigneten Ex-Sensoren/Barrieren und Gehäusen; Gateways in sichere Zonen verlagern, eigensichere Schnittstellen verwenden, vollständige Dokumentation fürs Explosionsschutzdokument bereitstellen.
Wie detektiere ich Druckluft-Leckagen effizient?
Δp-Messung an Schlüsselstellen, Trendanalyse (Nachtgrundlast, schnelle Abfälle), Edge-Regeln (Rate-of-Change, Prozent-Schwellen), Korrelation mit Kompressor-Starts.
Was kostet die Integration ungefähr?
Abhängig von Gerätezahl und Integrations-Tiefe. Grobe Orientierung:
| Umfang | Leistungen | Aufwand (Richtwert) |
|---|---|---|
| ≤ 10 Sensoren | Edge, Verdrahtung, Basis-Dashboard | 1–3 PT |
| 10–50 | Mehrere Segmente, Alarme, Rollen | 3–10 PT |
| 50+ | Fleet-Mgmt, Templates, Reporting | PoC → Roll-out in Wellen |
Welche Compliance-/Security-Punkte sind wichtig?
TLS/VPN, rollenbasierte Freigaben, Härtung der Gateways, Patch-/Zertifikatsmanagement, Protokollierung, DSGVO-konforme Speicherung sowie ein klarer Zuständigkeits-/SLA-Plan.