- Messung zweier unabhängiger Ströme
- Messung von Narrow-Band High-Speed-Bursts (NBHS)
- Innovatives HMI (Human-Machine Interface) mit Touch- und Gestensteuerung
- Integrierter Datenlogger mit hoher Kapazität
- Eingebettete “WIKA WebApp“-Konfiguration (keine externe Software erforderlich)
 Datenblatt
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- Patentierte breitbandige Continuous-Wave-Technologie
- Gleichzeitige Übertragung auf zwei oder mehr Pfaden
- Kein Druckabfall und keine Verschleißteile
- Eigensichere Konstruktion
- Zugelassen für den eichpflichtigen Verkehr (MID MI-001, OIML R137-1 und -2)
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Bedienungsanleitung
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SITRANS FS290: flexibel, vielseitig, praktisch
- Temporäre Messungen, Check-Metering & Prüfmessungen
- Kompensation von Strömungsstörungen durch die Anomalie-Kompensation
- Hohe Batterielaufzeit, einfacher Akkuwechsel
- Messungenauigkeit von 1 % unter guten Bedingungen
 Datenblatt
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- Bis zu vier konfigurierbare Ausgänge und zwei Widerstandstemperatur-Eingangskanäle bei Bestellung wählbar
- Ausgänge einzeln für Massendurchfluss, Volumendurchfluss usw. konfigurierbar
- Drei eingebaute Zähler für Vorwärts-, Rückwärts- oder Netto-Durchfluss
- Unabhängige Schleichmengenunterdrückung, einstellbar
- Uni- und bidirektionale Durchflussmessung
- Strömungsrichtung einstellbar
- Alarmsystem, bestehend aus Alarmaufzeichnung und Anzeige anstehender Alarme
- Änderungslogbuch, erfasst alle Änderungen an den Menüparametern oder via Kommunikation
- Interner Datenlogger
- Anzeige der Betriebszeit mit Echtzeituhr
- Durchflussausgänge frei konfigurierbar zwischen maximalem Rückwärts- und maximalem Vorwärtsdurchfluss, je nach Messaufnehmerkapazität
- Endschalter programmierbar für Durchfluss, Dichte und Temperatur. Grenzwerte als Warn- und Alarmgrenzen für Über- und Unterschreitung von Prozessnennwerten einstellbar
- Menü für Nullpunkteinstellung mit Anzeige der Nullpunktauswertung
- Komplettes Service-Menü für effiziente und unkomplizierte Anwendung und Fehlersuche
- Präzise Temperaturmessung für optimale Genauigkeit bei Massendurchfluss und Dichte
- Vollständige Kompatibilität mit Siemens PDM V8.2 SP1 oder höher
| Bedienungsanleitung |
- Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit – Genauigkeit von 1 % des Durchflusses und Wiederholbarkeit von 0,25 % gemäß ISO 11631
- Hervorragende Nullpunktstabilität – minimaler Bedarf zur Nullpunkteinrichtung
- Erstklassige Benutzerfreundlichkeit – vollgrafisches Display mit einfacher Menüführung, mehreren Einrichtungsassistenten und der Möglichkeit, bis zu 6 anpassbare Parameter auf demselben Bildschirm anzuzeigen
- Einfache Wartung – mit herausnehmbarer SensorFlash®-microSD-Karte und integriertem USB-Serviceport
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Datenblatt
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- Ideal für Messaufgaben mit sehr hohen Anforderungen an Genauigkeit
- Zur Messung von Flüssigkeiten, Ölen oder Gasen
- Für Neuinstallationen und zur Nachrüstung in bestehenden Anlagen
- Ausgelegt für Verwendung von bis zu 4 Pfaden
- Geeignet zur Verwendung in Ex-Bereichen, sichere Messumformer-Distanz zum Sensor bis zu 150m
- Schnelle Signalverarbeitung - 100 Hz Aktualisierungsrate
- Hohe Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Nullflusserkennung (Wide Beam Technik)
- Abwärtskompatibel für alle älteren 1011 Sensoren der SITRANS FUS1010 Familie
- Ersatzgerät für ältere SITRANS FUS1010, FUH1010 oder FUG1010
- Konstruiert nach NAMUR-Anforderungen und Industry 4.0, vielfältige Diagnosemöglichkeiten
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Zulassung gemäß MID-Richtlinie für den eichpflichtigen Verkehr, Energiemessungen in Wasser
- Optische Schnittstelle zum Auslesen von Daten gemäß EN 1434
- Sofortwerte für Energie- und Volumendurchfluss
- Flexible Ein- und Ausgangsmoduloptionen
- Lange Batterielebensdauer (bis zu 16 Jahren)
- Kältemengenzulassung (gemäß PTB K7.2 Standard)
- Geeignet für 2- und 4-Leitertemperaturfühle
- Lieferung mit Wärme-/Kälte zugelassenen PT500-Fühlerpaar (inkl. zugehörigen Tauchhülsen)
- Optional 2 Analogaausgänge (4 ... 20mA, passiv)
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Datenblatt
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- Anspruchsvollen Anforderungen gewachsen – Der SITRANS FUS SONO eignet sich für eine getrennte Installation von Messaufnehmer und Transmitter, z.B. in explosionsgefährdeten Bereichen
- Minimaler Eingriff in den Prozess - Schallwandler können einfach und ohne Stillstandszeit oder Stillsetzung des Prozesses ausgetauscht werden
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
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- Beständig – Das SITRANS FUS SONO3300 System bietet ausgezeichnete Immunität gegen Verunreinigungen und Strömungshindernisse
- Zuverlässig - Langzeitstabilität und lineare Messung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
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- Einfach – Unkomplizierte Nachrüstung des Systems und Leitungen beliebiger Größe oder Art
- Kostengünstig und präzise – Alle notwendigen Bauteile für ein funktionierendes Durchflussmesssystem sind enthalten
- Robust – Zum Eingraben geeignet sowie permanente Überflutung
- Minimaler Wartungsaufwand – Massive Konstruktion ohne bewegliche Teile
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Datenblatt
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- Optimierte Leistung - Hohe Messsicherheit und geringe Empfindlichkeit gegenüber vorgelagerten Hindernissen dank 4 Messpfaden
- Wartungsarm - Langzeitstabile Messgenauigkeit
- Verbesserte Überwachung - Erweiterte Diagnosefunktionen
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Langzeitstabilität - Auch im Batteriebetrieb bis zu 6 Jahre
- Einfach - Inbetriebnahme mit nur einer Bedientaste
- Optimale Genauigkeit - 2-Pfad-Messprinzip
- Vielseitig einsetzbar - Zur Messung aller Wasserqualitäten geeignet
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Große Flexibilität - Für eine perfekte, kundenspezifische Durchflussmesslösung
- Präzise - Für hochauflösende Energiemessungen konzipiert
- Kompromisslose Spitzenleistung - Geeignet für die Messung sämtlicher Wasserqualitäten
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- keine bewegten Teile
- nur ein medienberührender, chemisch resistenter
- Werkstoff (Edelstahl)
- kein mechanischer Verschleiß
- drei Ausgangssignale
- Frequenzausgang
- Stromausgang 4...20 mA
- Alarmausgang
- unabhängig von Ein- und Auslaufstrecken und der
- Einbausituation
- geeignet auch für elektrisch nicht leitende Flüssigkeiten,
- z.B. DI-Wasser
- schnell ansprechend
- Lufterkennung
- unempfi ndlich gegen Druckstöße und gegen Festkörper
- im Medium durch geschützte Sensorik
- kundenspezifi sche Konfi guration auf Anfrage
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- High accuracy measurement : 1% of rate
- Superior anti-bubble performance: Our Advanced ABM method * is adopted
- Maintenance free operation: non-invasive setup with no moving parts
- Compact and lightweight : Size and mass reduced by 2/3 (compared with model FLV)
- Flexible communication functions: RS-485 (MODBUS) (option)
- Wide application range fi13 to fi6000mm applicable pipe diameters Extendable rail type detector up to fi 50 to fi 1200mm
- Simple menu guided setup from front panel or PC interface
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Tragbares Ultraschall-Flowmeßinstrument, das von außerhalb durch die Auswertung von Laufzeit-Differenzen Durchflußraten in Rohren ermittelt. Das kompakte und leichte Instrument beinhaltet neueste Elektronik und digitale Signalverarbeitung und verbindet hohe Leistung mit leichter Bedienbarkeit.
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Ultraschall-Durchflussmesser – berührungslos, präzise & nachrüstbar für Flüssigkeiten (und ausgewählte Gase)
Ultraschall-Durchflussmesser messen den Volumen- bzw. – mit p/T-Kompensation – den Massen- oder Normvolumenstrom ohne bewegte Teile. Je nach Ausführung als In-Line-Variante oder Clamp-On zur Nachrüstung ohne Prozessunterbrechung. Ideal für Wasser/Abwasser, Prozessmedien, Energie-/Wärmemengen, Großrohre und temporäre Messaufbauten.
Technologien: Laufzeit (Transit-Time) für saubere Medien mit hoher Genauigkeit sowie Doppler für Medien mit Partikeln/Luftblasen. Features (modellabhängig): mehrkanalig (1–4 Pfade), bidirektional, Datenspeicher/Logger, Kommunikation (4–20 mA/HART, Modbus/RS-485, Profinet/EtherNet/IP, M-Bus/ BACnet), Energie-/Wärmemengen, ATEX/IECEx und SIL.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Prinzipwahl, Auslegung (Rohrdaten/Akustikpfad), Installation (Sensorpositionierung/Ankopplung), Kalibrierung/Verifikation und Integration in SPS/SCADA/IIoT/EMS.
FAQ zu Ultraschall-Durchflussmessern
Antworten zu Transit-Time vs. Doppler, In-Line vs. Clamp-On, Genauigkeit, Einbau, Rohrdaten, Energie-/Wärmemengen, Ex/EMV und Praxis.
Transit-Time oder Doppler – was passt?
| Kriterium | Transit-Time (Laufzeit) | Doppler |
|---|---|---|
| Medium | Saubere, schwach beladene Flüssigkeiten | Partikel-/blasenhaltige Medien |
| Genauigkeit | Hoch (typ. ±0,5…1 % v. Mw.) | Gut bis ausreichend (appl.-abhängig) |
| Signal | Schalllaufzeitdifferenz | Frequenzverschiebung bewegter Streuteilchen |
| Einsatz | Prozess, Energie, Abnahme | Abwasser, Suspensionen, Prozesskontrolle |
In-Line oder Clamp-On?
| Aspekt | In-Line | Clamp-On |
|---|---|---|
| Montage | Einbau ins Rohr | Außen am Rohr, ohne Eingriff |
| Stillstand nötig | Ja | Nein |
| Genauigkeit | Sehr hoch, definierte Geometrie | Hoch mit korrekten Rohrdaten |
| Flexibilität | Fest installiert | Mobil/temporär möglich |
Welche Genauigkeit ist erreichbar?
In-Line Transit-Time: typ. ±0,5…±1 % v. Mw. (mehrkanalig noch besser). Clamp-On: typ. ±1…±2 % v. Mw., abhängig von Rohrdaten, Ankopplung und Strömungsprofil.
Welche Medien eignen sich?
Nahezu alle Flüssigkeiten (Wasser, Chemikalien, Öle; Viskosität beachten). Gase nur mit speziellen Gas-Ultraschallgeräten. Für Medien mit Feststoffen/Luftblasen ggf. Doppler nutzen.
Welche Rohrdaten brauche ich für Clamp-On?
- Außendurchmesser und Wanddicke
- Rohrmaterial (Stahl, Guss, PVC, PE, …)
- Auskleidung (z. B. Zement, Gummi, PTFE) und Dicke
- Medium inkl. Schallgeschwindigkeit/Temperatur
Wie positioniere ich die Wandler richtig?
Je nach Pfad (V-, Z-, W-Pfad) und Rohrgeometrie. Geradstrecken einhalten (z. B. 10–20 D vor / 5–10 D nach), Störer (Ventile/Bögen/Pumpen) vermeiden, akustische Ankopplung mit Gel sicherstellen.
Wie beeinflussen Beläge und Korrosion die Messung?
Innenbeläge verändern die effektive Rohrweite/akustische Eigenschaften → Fehlmessung möglich. Regelmäßig prüfen; Parameter bei Clamp-On entsprechend anpassen.
Welche Strömungsprofile sind kritisch?
Starke Asymmetrien/Wirbel durch enge Bögen, Mischprozesse oder Einbauten. Mehrkanal und längere Einlaufstrecken verbessern die Praxisgenauigkeit.
Bidirektionale Messung möglich?
Ja, Ultraschall misst Vor- und Rückfluss. Totalisierer können beide Richtungen getrennt erfassen.
Können Energie-/Wärmemengen berechnet werden?
Ja. Mit ΔT-Eingängen (Vor-/Rücklauf) liefern viele Geräte Wärme-/Kältemengen (kWh/BTU), inkl. Impuls/Kommunikation fürs Energiemanagement.
Welche Signale/Protokolle gibt es?
4–20 mA/HART, Puls/Frequenz, Relais, Modbus/RS-485, Profinet/EtherNet/IP, IO-Link, Gebäudetechnik (M-Bus/BACnet) – je nach Ausführung.
Temperatur-/Druckbereiche?
In-Line je nach Nennweite/Werkstoff typ. bis PN16…PN40 und >100 °C. Clamp-On: Mediumtemperatur entsprechend Fühler/Ankopplung; Hochtemperatur-Sonden verfügbar.
ATEX/IECEx und SIL?
Viele Systeme sind mit Ex-Zulassung (Zone 1/2) und SIL-Einstufung erhältlich. Sensoren/Transmitter und ggf. Barrieren passend kombinieren.
Wie gehe ich mit Luftblasen/Partikeln um?
Für Transit-Time möglichst vermeiden (Entgasung, konstante Druckhaltung). Bei unvermeidbaren Streuern Doppler in Betracht ziehen.
Welche Einbaustrecken gelten?
Richtwerte (Transit-Time): 10–20 D stromauf, 5–10 D stromab. Bei starken Störungen Strömungsgleichrichter oder Mehrkanal einsetzen.
Wie erfolgt die Kalibrierung/Verifikation?
Werks-/DAkkS-Kalibrierung; im Feld Vergleichsmessung (z. B. Clamp-On-Referenz, Prüfstand), Zero-Check, Plausibilitäten (Massenbilanz, Zählervergleich) dokumentieren.
Welche typischen Fehlerquellen gibt es?
- Falsche Rohrdaten → Außendurchmesser/Wandstärke verifizieren
- Schlechte Ankopplung → frisches Gel, saubere, plane Oberfläche
- Zu kurze Einlaufstrecke → Messort verlegen/Mehrkanal
- Falscher Pfad → V/Z/W-Pfad gemäß Software/Assistent wählen
Wie wähle ich den richtigen Messbereich?
Auf typische Rohrgeschwindigkeit (z. B. 0,5–3 m/s bei Wasser) auslegen. Zu niedrige v → Signalminderung; zu hohe v → erhöhte Unsicherheit/Turbulenzen.
Welche Werkstoffe/Anschlüsse bei In-Line?
316L/1.4404, 1.4571, Kunststoff (PVC/PP/PVDF) oder Auskleidung je Medium. Anschlüsse: Flansch (PN/ANSI), Gewinde (G/NPT), Clamp/Hygiene.
EMV/Kabel – was beachten?
Geschirmte, verdrillte Leitungen, Trennung von Leistungs-/Signalkabeln, korrekter Potentialausgleich; bei langen Wegen 4–20 mA/HART bevorzugen.
Wartung & Pflege?
Wartungsarm (keine bewegten Teile). Bei Clamp-On: Gurte/Anpressung und Gel prüfen; bei In-Line: Dichtheit/Beläge und Prozessbedingungen überwachen, Intervalle gemäß QS planen.
Unterstützen Sie Auswahl, Installation & Inbetriebnahme?
Ja. Wir klären Medium/Rohrdaten, wählen Technologie/Pfad, definieren Einbaustrecken, liefern Kalibrierscheine und binden das System in SCADA/IIoT/EMS ein – inkl. Schulung.