- Universaleingang (Dehnungsmessstreifen, Spannung, Strom, Thermoelement oder RTD)
- Min/Max Werthaltung
- 2 Alarmausgänge
- Wiederholung der Übertragung
 Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Universal-Eingang
- 2 Alarmausgänge
- Wiederholung der Übertragung
- Min/Max Werthaltung
- Modbus-Kommunikation
- Transmitter-Stromversorgung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Grafische/textbasierte LCD-Anzeige mit Farbwechsel-LED-Hintergrundbeleuchtung bei Alarm (rot/grün)
- Grafische Trendansicht von Prozessen, Alarmen und Ereignissen als Standard
- Einfach zu bedienender Setup-Assistent
- Anzeige des Differenzdrucks ist möglich
- USB-Port-Option für den Zugriff auf Konfigurations- und Protokolldateien
- Die Datenprotokollierungsoption protokolliert Prozesswerte, Sollwerte und Alarme in einer .csv-Datei zur Verwendung mit Tabellenkalkulationen.
- Modbus RS-485 und Modbus TCP Ethernet unterstützt
- Optionale Konfigurations- und Inbetriebnahme-Software BlueControl
- Zeigt Druck, Temperatur oder auch Differenzdruck an
- Optionaler Zweit-Ein-/-Ausgang als kostensparendes Einzelinstrument
- Die analoge Signalweiterleitung der Prozessvariabeln kann das Signal an andere Geräte weiterleiten
- Lokale oder ferngesteuerte Konfiguration durch optionale Modbus RTU
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Datenblatt
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- Selbstoptimierende Steuerung im diskreten 1/4 DIN Gehäuse
- Grafische/textbasierte LCD-Anzeige mit Farbwechsel-LED-Hintergrundbeleuchtung bei Alarm (rot/grün)
- Grafische Trendansicht von Prozessen, Alarmen und Ereignissen als Standard
- Einfach zu bedienender Setup-Assistent
- Einzelkreisregelung
- Anzeige und Regelung des Differenzdrucks möglich
- USB-Port-Option für den Zugriff auf Konfigurations- und Protokolldateien
- Die Datenprotokollierungsoption protokolliert Prozesswerte, Sollwerte und Alarme in einer .csv-Datei zur Verwendung mit Tabellenkalkulationen.
- Modbus RS-485 und Modbus TCP Ethernet unterstützt
- Optionale Konfigurations- und Inbetriebnahme-Software BlueControl
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Datenblatt
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- Schnelle Konfiguration zur Anpassung an spezifische Einstellungen und Standardparameter des Extruders
- Einzelnes Gerät nur für Heizregelung, Heiz-/Kühlregelung oder nur Anzeige
- Universaleingang
- Wählbare Controller- oder Anzeigemodi
- Steuerungstyp „Nur Heizen“ oder „Heizen/Kühlen“.
- Alarme verarbeiten und schleifen
- Erhältlich in den Formaten 1/16 und 1/8 DIN
- Modbus RS485-Kommunikation
- Rampensollwert
- Prozessalarme haben eine einstellbare Hysterese
- Drei Alarmeinstellungen sind Standard und können für Prozesshoch, Prozesstief, SP-Abweichung, Band, logisches ODER / UND, Schleifenalarm für die Sicherheit der Prozesssteuerung verwendet werden
 Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Anzeige- & Regelgeräte Dynisco
Die Anzeige- und Regelgeräte von Dynisco sind Instrumente zur Visualisierung und Steuerung von Prozessgrößen wie Druck oder Temperatur — insbesondere in industriellen Anwendungen wie Kunststoff-Extrusion, Spritzguss oder allgemeinen Prozessanlagen. Diese Geräte verarbeiten Signale von Sensoren und Transmittern und wandeln sie in übersichtliche Anzeigen (z. B. digitale Displays) oder nutzbare Steuerbefehle um. Damit ermöglichen sie kontinuierliche Prozessüberwachung, Regelung, Alarmierung und Datenaufzeichnung — wichtig für Sicherheit, Prozesskontrolle und Qualitätsmanagement.
Fragen & Antworten zu Dynisco Anzeige- und Regelgeräten
Was sind Anzeige- und Regelgeräte von Dynisco?
Geräte, die Sensordaten (z. B. Druck, Temperatur) empfangen und entweder darstellen (Anzeige) oder den Prozess aktiv regeln (Regler), z. B. durch Sollwertsteuerung und Alarmfunktionen.
Für welche Messgrößen sind sie ausgelegt?
Typischerweise für Druck oder Temperatur — je nach angeschlossenem Sensor oder Transmitter. Einige Geräte können unterschiedliche Eingangssignale (z. B. Spannung, Strom, Thermoelement, Dehnungsmessstreifen) verarbeiten.
Was kann ein typisches Regelgerät leisten?
Zum Beispiel automatische Sollwertregelung, Heiz- oder Kühlregelung, Regelung von Differenzdruck, Alarm- und Sicherheitsfunktionen, Datenlogging und Schnittstellenkommunikation.
Wie werden Messergebnisse angezeigt?
Über digitale oder grafische Displays mit Klartextanzeige und Alarm-LEDs; manche Geräte bieten sogar Trenddarstellungen oder Ereignisprotokolle.
Können diese Geräte auch Daten protokollieren oder übermitteln?
Ja — viele Modelle unterstützen Datenlogging und Kommunikationsschnittstellen (z. B. seriell, Bus), sodass Prozesswerte, Alarme oder Ereignisse aufgezeichnet oder an übergeordnete Systeme weitergegeben werden können.
Für welche Anwendungen eignen sich Anzeige- und Regelgeräte?
Für Maschinen- und Anlagensteuerung (z. B. Extruder, Spritzguss), Prozessüberwachung, Qualitätssicherung, Sicherheitssysteme, automatisierte Regelkreise oder überall dort, wo Druck und Temperatur zuverlässig überwacht und kontrolliert werden müssen.
Was sind die Vorteile gegenüber einfachen Sensor-/Manometer-Lösungen?
Mehr Automatisierung und Kontrolle, komfortable Anzeige, Alarm- und Logging-Funktionen, bessere Übersicht und Steuerbarkeit — was Sicherheit, Stabilität und Effizienz im Betrieb erhöht.
Gibt es unterschiedliche Gerätetypen (Anzeige vs. Regelung)?
Ja — manche Geräte dienen nur der Anzeige (z. B. Zahlen- oder Grafikdisplay), während andere als Regler mit Soll-/Ist-Vergleich, Steuer- und Regel-Funktion oder Alarm- und Sicherheitslogik arbeiten.
Wie flexibel sind diese Geräte hinsichtlich Eingangs- und Ausgangssignalen?
Sehr flexibel — sie akzeptieren übliche industrielle Signale (Spannung, Strom, Thermoelement, Dehnungsmessung) und bieten unterschiedliche konfigurierbare Ausgänge bzw. Schnittstellen, je nach Anwendung und Bedarf.
Warum sind Anzeige- und Regelgeräte im Anlagenbetrieb wichtig?
Weil sie Daten der Sensorik aufbereiten, anzeigen und nutzbar machen — damit Prozesse kontrollierbar bleiben, Sicherheit gewährleistet ist, Qualität stabil bleibt und Fehler oder Überlast früh erkannt werden können.