Ein echtes Multitalent für alle Wartungsaufgaben: Der MINIMESS® p/T 1620 ist ein Kombitestpunkt, der das gleichzeitige Messen von Druck und Temperatur an einer gemeinsamen Messstelle ermöglicht. Das kann die Anzahl der erforderlichen Messstellen um bis zu 50 Prozent verringern. Der Kombitestpunkt ist für den Einsatz bei Betriebsdrücken bis zu 630 bar geeignet. Die Temperaturerfassung direkt im strömenden Medium sorgt für eine sehr kurze Ansprechzeit.
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Der MINIMESS® Testpunkt ist ein mechanisch entsperrbares Rückschlagventil und dient als Systemzugang für Analyseaufgaben und Untersuchungen in fluiden Kreisläufen. Der Testpunkt ist fester Bestandteil der Mess- und Prüftechnik und erlaubt, schnell und ohne Anlagenstillstand, Drücke und Temperaturen zu messen. Das Kuppeln der Anschlussseite kann im Druck beaufschlagten Zustand stattfinden.
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gasförmiger Wasserstoff |
Minimess®-Kupplungen – Reihe 1620 (M16×2) – robuste Mess- & Serviceanschlüsse bis 630 bar
Die Minimess®-Reihe 1620 mit M16×2-Gewinde ist der Industrie-Standard für druckdichte Mess-, Entlüft- und Befüllpunkte in Hydraulik, Pneumatik und Kälte/Klima. Die Kupplungen sind unter Druck kuppelbar, tropffrei beim An- und Abkuppeln und eignen sich für mobile Maschinen, Aggregate, Prüfstände und stationäre Anlagen.
Merkmale (serienabhängig): Arbeitsdruck bis 630 bar, Werkstoffe Stahl Zink-Nickel oder Edelstahl 316/316L, Dichtungen NBR/FKM/EPDM/PTFE, integriertes Rückschlag-/Absperrelement, Staubschutzkappe, farbcodierte Markierung, zahlreiche Adapter auf 7/16″-20 UNF (DN2/DN4-Mikrobohrschläuche), G 1/4 für Manometer/Transmitter u. v. m.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Auswahl, Adaption, Schlauchkonfektion, Kalibrierung und der Zusammenstellung kompletter Service-Kits.
FAQ zur Minimess®-Reihe 1620 (M16×2)
Antworten zu Spezifikationen, Medien, Dichtungen, Adaptern, Montage, Sicherheit, Dichtheit und Best Practices.
Wofür steht „1620“ und wo wird sie eingesetzt?
„1620“ kennzeichnet die M16×2-Schnittstelle. Sie ist weit verbreitet in Industrie- und Mobilhydraulik, an Prüfständen, in HVAC/R-Servicepunkten sowie in Schmier- und Druckluftsystemen.
Welche Druck- und Temperaturbereiche deckt 1620 ab?
Je nach Ausführung bis 630 bar Betriebsdruck. Temperatur i. d. R. −30…+100 °C, mit FKM bis ca. +200 °C. Exakte Grenzwerte bitte dem jeweiligen Datenblatt entnehmen.
Welche Medien sind geeignet?
Hydrauliköle (mineralisch/synthetisch), Wasser-Glykol, Diesel/Kraftstoffe, Luft/inert Gase. Für aggressive Medien Edelstahlvarianten und PTFE-Dichtungen wählen.
Stahl Zink-Nickel oder Edelstahl 316/316L – was passt besser?
Zink-Nickel ist robust und wirtschaftlich für Standardumgebungen. 316/316L empfiehlt sich bei Korrosion, Offshore, Food/Pharma oder chemischer Exposition.
Welche Dichtungswerkstoffe stehen zur Wahl?
| Dichtung | Beständigkeit | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| NBR | Öle, Diesel; −30…+100 °C | Hydraulik-Standard |
| FKM (Viton®) | Höhere T, Kraftstoffe/Chemikalien | High-Temp/Prozess |
| EPDM | Wasser/Glykol, etwas Dampf | H2O/Glykol-Systeme |
| PTFE | Sehr breite Chemie/hohe T | Prozess/Chemie |
Welche Adapter und Schläuche sind verfügbar?
Adapter auf 7/16″-20 UNF (für DN2/DN4-Mikrobohrschläuche), G 1/4 (BSPP), SAE u. a. Schläuche: DN2 bis 630 bar, DN4 bis 400 bar, sowie PTFE-Geflecht für Chemie/Temperatur.
Kann unter Druck sicher gekuppelt werden?
Ja. Die 1620-Kupplung ist für unter-Druck-Kupplung mit sehr geringer Leckage ausgelegt. Beim Ankuppeln axial ausrichten und bis zum hör-/fühlbaren Einrasten einschieben.
Wie wird die 1620 korrekt montiert?
- Dichtflächen reinigen, passenden O-Ring/Plansitz einsetzen.
- Gewinde von Hand ansetzen, anschließend mit Drehmoment laut Datenblatt anziehen.
- Bei zyl. BSPP/G-Adaptern kein Dichtband auf Kegel/Plansitz verwenden – Abdichtung erfolgt über O-Ring/Fläche.
Wie vermeide ich Leckage und Verschmutzung?
Staubschutzkappen nutzen, Kupplung/Stecker sauber halten, Dichtkegel schützen; vor dem Kuppeln Schmutz/Feuchte entfernen. O-Ringe als Verschleißteile regelmäßig prüfen.
Wie integriere ich Manometer & Transmitter?
Über Adapter M16×2 → 7/16″-20 UNF (Schlauch) bzw. → G 1/4 für stationäre Manometer/0–600 bar-Sensoren. Für Dauermessung Rückschlag/Absperrung und Pulsdämpfung vorsehen.
Gibt es farbliche Kennzeichnung und Service-Sets?
Ja. Farbkappen/-ringe zur eindeutigen Messpunkt-Zuordnung (z. B. Kreis A/B, Low/High). Service-Koffer mit 1620-Kupplungen, Schläuchen, Manometern und Adaptern sind verfügbar.
Wie oft kann die Verbindung wiederverwendet werden?
Metallkomponenten sind vielfach wiederverwendbar. O-Ringe bei Beschädigung/Alterung austauschen.
Entlüften/Probenahme – was ist zu beachten?
Varianten mit integrierter Nadel ermöglichen kontrolliertes Entlüften/Ablassen und Ölprobenahme. Immer passenden Schlauch und Auffanggefäß nutzen.
Sicherheits-Hinweise
- Nur mit freigegebenen Medien und innerhalb der p/T-Grenzen betreiben.
- PSA tragen; Druckspitzen berücksichtigen.
- Vor Arbeiten auf Dichtheit prüfen, Leitungen sichern/abstützen.
Typische Fehler & schnelle Abhilfe
- Sitzleckage → O-Ring prüfen/ersetzen, Sitz reinigen, Drehmoment kontrollieren.
- Schwer kuppelbar → Ausrichtung prüfen, Verschmutzung entfernen, Δp reduzieren.
- Druckabfall → Schlauch/Adapter auf Dichtheit prüfen, Rückschlagventil inspizieren.
Unterstützen Sie Auswahl & Kalibrierung?
Ja. Wir spezifizieren Werkstoff/Dichtung, definieren Adapter/Schläuche, liefern Werks-/DAkkS-Kalibrierungen für Manometer/Sensoren und integrieren auf Wunsch IIoT-Gateways.