- Ventile sind unter Druck und Vakuum trenn- bzw.kuppelbar
- Vakuum- und druckfest (-1 ... +64 bar)
- Einsatztemperatur -40 ... +80 °C
- Leckrate: GCV, GCA, Messkammern: ≤ 1 · 10-8 mbar · l / s GCG: ≤ 1 · 10-5 mbar · l / s
- Geprüfte Heliumdichtheit von 100 %
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- Ventile sind unter Druck und Vakuum trenn- bzw.kuppelbar
- Vakuum- und druckfest (-1 ... +64 bar)
- Einsatztemperatur -40 ... +80 °C
- Leckrate: GCV, GCA, Messkammern: ≤ 1 · 10-8 mbar · l / s GCG: ≤ 1 · 10-5 mbar · l / s
- Geprüfte Heliumdichtheit von 100 %
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- Ventile sind unter Druck und Vakuum trenn- bzw.kuppelbar
- Vakuum- und druckfest (-1 ... +64 bar)
- Einsatztemperatur -40 ... +80 °C
- Leckrate: GCV, GCA, Messkammern: ≤ 1 · 10-8 mbar · l / s GCG: ≤ 1 · 10-5 mbar · l / s
- Geprüfte Heliumdichtheit von 100 %
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- Nachrüstung für Leckageerkennungssysteme
- Funktionsprüfung oder Rekalibrierung ohne Demontage gemäß EU-Verordnung Nr. 517/2014 über fluorierte Treibhausgase
- Prüfanschluss aus CrNi-Stahl
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- Optionale Kundenanpassungen
- Für wiederholtes Öffnen und Schließen ausgelegt
- Dichtheitsprüfung mit Helium bis zu 1 · 10-8 mbar · l / sek. zur Sicherstellung eines dichten Systems
Datenblatt
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Ventile und Kupplungen für SF6-Gasanlagen
Ventile und Kupplungen sind zentrale Komponenten in SF6-Gasinstallationen. Sie dienen zur sicheren, dichten und kontrollierten Verbindung von Gasflaschen, Druckbehältern, Schaltanlagen, Service-Equipment und Messgeräten. Über hochwertige Materialien und präzise Fertigung gewährleisten sie eine zuverlässige Dichtigkeit und Bedienbarkeit bei Vakuum, Druck, Gasfluss oder Entleerung.
Fragen & Antworten zu SF6-Ventilen und Kupplungen
Wozu dienen Ventile und Kupplungen in SF6-Anlagen?
Ventile und Kupplungen ermöglichen das Öffnen, Schließen und Verbinden von SF6-Gasleitungen, Flaschen und Gasbehältern. Sie regeln Gasfluss, dichten ab und erlauben sicheren Anschluss von Service- oder Analyse-Equipment. Ohne sie wäre das Handling von SF6-Gas weder gasdicht noch kontrolliert möglich.
Welche Typen von Ventilen und Kupplungen gibt es?
Es gibt z. B. Absperrventile, Mehrwege-Ventile, Sicherheitsventile, Schnellkupplungen und Flansch- oder Gewindekupplungen. Je nach Funktion sind Ventile bzw. Kupplungen für Druckaufschaltung, Vakuumerzeugung, Gasrückgewinnung oder Füll-/Entleerprozesse ausgelegt.
Welche Anforderungen bestehen an Materialien und Dichtungen?
Materialien und Dichtungen müssen gas- und druckfest sein sowie chemisch beständig gegen SF6-Gas und mögliche Einflüsse (z. B. Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen). Übliche Werkstoffe sind korrosionsbeständige Metalle und elastomere Dichtungen, die für Gasdruck ausgelegt und langlebig sind.
Wie werden Ventile und Kupplungen typischerweise angeschlossen?
Anschluss erfolgt meist über standardisierte Gewinde (z. B. G-Gewinde, NPT) oder Flansche — abhängig vom Anlagendesign und den anzuschließenden Komponenten. Wichtig ist eine spannungsfreie Montage und korrekte Ausrichtung, um Dichtheit und Korrosionssicherheit zu gewährleisten.
Was ist bei der Montage und Demontage zu beachten?
Bei Montage und Demontage sollten Dichtflächen sauber, frei von Beschädigungen und korrekt ausgelegt sein. Schrauben oder Muttern sind nach vorgeschriebenem Drehmoment anzuziehen, Ventile langsam zu öffnen bzw. schließen, und Verbindungspunkte immer auf Dichtheit zu prüfen — besonders nach Vakuum- oder Druckzyklen.
Welche Rolle spielen Sicherheits- und Mehrwege-Ventile?
Sicherheitsventile schützen vor Überdruck- oder Vakuum-situationen und verhindern unbeabsichtigte Gasfreisetzung. Mehrwege-Ventile erlauben flexible Gasführung — z. B. Umleitung zu Service-Station, Gasrückgewinnung oder Messgeräten — ohne wiederholte Demontage der Verbindung.
Welche Kupplungssysteme sind gebräuchlich für SF6-Gas?
Häufig genutzt werden Schnellkupplungen mit gasdichter Abdichtung für temporäre Verbindungen sowie Flansch- oder Gewindekupplungen für feste Installationen. Sie ermöglichen raschen Anschluss und unkomplizierten Wechsel von Schläuchen, Tanks oder Messgeräten bei Wartung und Service.
Warum ist die Qualität von Ventilen und Kupplungen entscheidend?
Bei minderwertigen oder falsch montierten Komponenten besteht Gefahr von Leckagen, Undichtigkeiten oder Materialversagen — mit Risiken für Betriebssicherheit, Isolationsqualität und Umwelt. Hochwertige Ventile und Kupplungen stellen Dichtheit, Langlebigkeit und sichere Bedienbarkeit sicher, auch bei hohen Drücken oder häufiger Nutzung.
Wie oft sollten Ventile und Kupplungen gewartet bzw. geprüft werden?
Die Wartung und Prüfung sollte regelmäßig erfolgen, z. B. vor und nach jedem Einsatz, bei starkem Temperaturwechsel oder nach längerer Standzeit. Dabei sind Dichtheit, Funktionsfähigkeit der Ventile und Zustand der Dichtungen zu kontrollieren. Bei Beanstandungen sind Komponenten auszutauschen.
Welche Dokumentation sollte bei Einbau oder Wartung erfolgen?
Dokumentiert werden sollten Art und Typ der verwendeten Ventile und Kupplungen, Datum der Montage bzw. Wartung, Befund der Dichtheitsprüfung sowie ggf. ausgetauschte Dichtungen oder Komponenten. Diese Dokumentation dient der Nachverfolgbarkeit und Qualitätssicherung im Wartungszyklus.













































































































































































Datenblatt