Temperatursensoren – RTD, Thermoelemente & smarte Transmitter
Temperatursensoren bilden die Grundlage für stabile Prozesse und Qualitätssicherung. Unser Portfolio umfasst Widerstandsthermometer (RTD, z. B. Pt100/Pt1000), Thermoelemente (TC, z. B. Typ K/J/N/T), Oberflächen-/Luft-/Kanalsensoren, Einschraubfühler, Tauchhülsen/Thermowells sowie Kopf- und Feldtransmitter für 4–20 mA/HART, RS-485/Modbus, IO-Link und Ethernet. Varianten für Hygiene, Hochtemperatur, Ex-Bereiche und Schnellansprache stehen zur Wahl.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Auswahl, Auslegung (Eintauchtiefe, Schutzrohr, Werkstoffe), Kalibrierung und – falls gewünscht – der IIoT-Integration in Edge/SCADA/Cloud. Ziel: verlässliche Messwerte, rückführbare Qualität und minimierte Stillstände.
FAQ zu Temperatursensoren
Praxisantworten zu Sensorprinzipien, Genauigkeit, Einbau, Thermowells, Digitalisierung und Kalibrierung.
RTD oder Thermoelement – was passt zu meinem Prozess?
| Kriterium | RTD (Pt100/Pt1000) | Thermoelement (z. B. Typ K/J/N) |
|---|---|---|
| Genauigkeit/Drift | Sehr gut / geringe Drift | Gut / höhere Drift bei hohen T |
| Messbereich | ≈ −200…+600 °C | bis ≈ +1350 °C (typabhängig) |
| Verdrahtung | 2/3/4-Leiter möglich | Kaltstellenkompensation nötig |
| Reaktionszeit | Gut | Sehr gut (feine Drähte) |
| IoT-Integration | Sehr komfortabel mit Kopf-TX | Mit Kopf-TX oder Spezialmodulen |
Welche Bauformen gibt es?
- Einschraubfühler mit Prozessanschluss (G/NPT, Tri-Clamp, Flansch)
- Einsteck-/Rohrfühler mit Thermowell für druckführende Medien
- Oberflächenfühler (Bandklemme, Magnet, Feder)
- Luft-/Kanalsensoren für HLK/Umgebung
- Kontaktlose Lösungen (IR) für bewegte/heiße Oberflächen
2-, 3- oder 4-Leiter bei Pt100?
| Variante | Vorteil | Nachteil | Empfehlung |
|---|---|---|---|
| 2-Leiter | Einfach, günstig | Leitungswiderstand verfälscht | Kurze Leitung, geringe Genauigkeit |
| 3-Leiter | Guter Kompromiss | Symmetrie erforderlich | Industrie-Standard |
| 4-Leiter | Beste Genauigkeit | Aufwändiger | Kalibrier/Qualitätskreise |
Wozu dient ein Thermowell (Schutzrohr)?
Es schützt den Fühler bei Druck/Strömung/Korrosion und erlaubt einen Fühlerwechsel im Betrieb. Geometrie beeinflusst die Ansprechzeit – Stufenbohrung reagiert schneller.
Welche Eintauchtiefe ist sinnvoll?
Richtwert: ≥ 10 × Außendurchmesser (mind. 50 mm). Für Rohre: möglichst in Strömungsrichtung, Weg von Wandnähe/Heizflächen.
Wie binde ich Sensoren digital an?
RTD/TC → Kopftransmitter (4–20 mA/HART/RS-485/IO-Link) → Edge-Gateway → MQTT/HTTPS → Dashboard/Alarm/Report. Zertifikats-/Rollenkonzept, TLS/VPN und Audit-Log beachten.
Welche Genauigkeit ist realistisch?
RTD mit Kopf-TX typ. ±0,1…0,3 K; TC ±0,5…2 K (Typ/Temperatur). Entscheidend ist das Gesamtfehlerband inkl. Einbau, Drift und Transmitter.
Wie oft sollte kalibriert werden?
Empfehlung: jährlich, in kritischen Anwendungen halbjährlich/vierteljährlich. Nach Übertemperatur/Mechanikschock sofort prüfen.
Welche Werkstoffe sind verfügbar?
Edelstahl 316L als Standard, optional Hastelloy®/Titan für aggressive Medien, hygienische Designs (Tri-Clamp/Varivent®) für Food/Pharma.
Wie minimiere ich EMV-Einflüsse?
Geschirmte, verdrillte Leitungen; getrennter Kabelzug für Leistung/Signal; korrekte Erdung; kurze Stichleitungen; bei RS-485 Terminierung/Biasing beachten.
Welche Transmitter-Funktionen sind sinnvoll?
- Dual-Sensor (Backup/Mittelwert), Sensor-Drift/Bruch-Erkennung
- Linearisierung, Skalierung, Filter/Hysterese
- Diagnose-Flags, stabile Geräte-IDs für klares Topic-Design
Was ist bei Ex-Bereichen (ATEX/IECEx) zu beachten?
Passende Zündschutzart (z. B. Ex ia/Ex d), eigensichere Barrieren/Trennverstärker, temperaturfeste Kabel/Dichtungen, korrekte Dokumentation fürs Ex-Schutzkonzept.
Wie wähle ich den Messbereich?
Der normale Arbeitspunkt sollte im mittleren Drittel liegen. Reserve für Peaks einplanen; bei schnellen Prozessen auf Ansprechzeit/Well-Design achten.
Welche typischen Fehlerquellen gibt es?
- Zu geringe Eintauchtiefe → systematischer Offset
- Wärmebrücke über Armatur → verfälschte Werte
- Falsche Emissivität (IR) → deutliche Abweichungen
- Fehlende Entlüftung im Thermowell → träge Reaktion
Welche Daten gehören in den Historian?
Rohwerte (ggf. downsampled), Min/Max/Avg, Alarm-Events/Quittungen, Status/Diagnose, Kalibrier-/Wartungsereignisse; konsistente Einheiten (°C) und UTC-Zeitbasis.
Bieten Sie Unterstützung bei Auslegung & Inbetriebnahme?
Ja. Wir dimensionieren Fühler/Thermowells/Transmitter, definieren Abtastraten/Alarme, liefern Kalibrierscheine und integrieren auf Wunsch in SPS/Edge/Cloud.