- Nullpunkt und Spanne einstellbar
- Genauigkeit besser als ±1,0%
- Inconel-Membran
- 4 - 20 mA Ausgang
- 0 - 3.000 bis 0 - 20.000 psi
- Interne 80 % Shuntkalibrierung
 Datenblatt |
- 1" Flex-Biegeradius
- Inconel 718 Membran
- Freilaufende Spannmutter
- Bessere Genauigkeit als ±0,5%.
- Bis zu 750°F (400°C) Schmelztemperaturen
- Nullpunkt und Spanne einstellbar
- 0 bis 5 Vdc, 1 bis 6 Vdc, 0 bis 10 Vdc oder 1 bis 11 Vdc Ausgänge
| Datenblatt |
- 1" Flex-Biegeradius
- Inconel 718 Membran
- Freilaufende Spannmutter
- Bessere Genauigkeit als ±0,5%.
- Bis zu 750°F (400°C) Schmelztemperaturen
- Nullpunkt und Spanne einstellbar
- 0 bis 5 Vdc, 1 bis 6 Vdc, 0 bis 10 Vdc oder 1 bis 11 Vdc Ausgänge
| Datenblatt |
- 3 mV/V Ausgang
- Genauigkeit ±0,50%.
- Verarbeitet Temperaturen bis zu 285°F (140°C)
- Geschweißte, rostfreie Stahlkonstruktion
- Robustes Design
- Interne Shuntkalibration
- Kompakt
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- 1" Flex-Biegeradius
- Inconel 718 Membran
- Freilaufende Spannmutter
- Bessere Genauigkeit als ±0,5%.
- Bis zu 750°F (400°C) Schmelztemperaturen
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Bessere Genauigkeit als ±0,5%.
- 3,33 mV/V FSO
- Interne 80 % Shuntkalibrierung
- Komplett aus Edelstahl benetzte Teile
- 0 - 500 bis 0 - 30.000 psi
- Gute Stabilität und Wiederholbarkeit
- Freiliegende, biegsame Kapillare
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Nullpunkt und Spanne einstellbar
- Genauigkeit besser als ±0,5%
- DyMax®-beschichtete Edelstahl-benetzte Teile
- 4 - 20 mA Ausgang
- 0 - 500 bis 0 - 30.000 psi
- Interne 80 % Shuntkalibrierung
| Datenblatt |
- Bessere Genauigkeit als ±0,5%.
- 0 bis 5 Vdc, 1 bis 6 Vdc, 0 to10 Vdc, 1 bis 11 Vdc Ausgänge
- 0 - 500 bis 0 - 30.000 psi
- Interne 80 % Shuntkalibrierung
- Nullpunkt und Spanne einstellbar
- Freiliegende, biegsame Kapillare
| Datenblatt |
- Bessere Genauigkeit als ±0,5%.
- 0 bis 5 Vdc, 1 bis 6 Vdc, 0 to10 Vdc, 1 bis 11 Vdc Ausgänge
- 0 - 500 bis 0 - 30.000 psi
- Interne 80 % Shuntkalibrierung
- Nullpunkt und Spanne einstellbar
- Freiliegende, biegsame Kapillare
| Datenblatt |
- Genauigkeit besser als ±0,25 %
- 3,33 mV/V FSO
- Interne 80 %-Shunt-Kalibrierung
- Alle benetzten Teile aus Edelstahl
- 0–500 bis 0–30.000 psi
- Ausgezeichnete thermische Stabilität und Wiederholbarkeit
- Freiliegende, biegbare Kapillare
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Sensoren für Spritzguss – Dynisco
Dynisco bietet spezielle Sensoren für Spritzgussprozesse an — entwickelt, um Prozessdruck und — je nach Sensor — auch Temperatur bei Kunststoff-Spritzgussmaschinen präzise und zuverlässig zu messen. Diese Sensoren sind robust konstruiert, um den harten Bedingungen bei Spritzguss — wie hohen Temperaturen und Drücken — standzuhalten. Sie liefern standardisierte Ausgangssignale und lassen sich direkt an Düsen, Heißkanäle oder hydraulische Systeme montieren — ideal für Qualitätssicherung, Prozessüberwachung und Steuerung im Kunststoff-Formgebungsprozess.
Fragen & Antworten zu Dynisco-Sensoren für Spritzguss
Was sind Spritzguss-Sensoren von Dynisco?
Das sind Druck- und teilweise Temperatur-Sensoren, die speziell für die Anforderungen des Spritzgussprozesses entwickelt wurden — also zur Messung von Schmelze- bzw. Hydraulik-Druck oder Prozessbedingungen innerhalb von Düsen, Heißkanälen oder Zylindern.
Welche Messgrößen können sie erfassen?
Hauptsächlich Druck (z. B. Schmelze- oder Hydraulikdruck) und bei manchen Modellen zusätzlich Temperatur oder Prozessbedingungen — wodurch Rückschlüsse auf Prozessstabilität und Qualität möglich sind.
Für welche Bereiche der Spritzgussanlage sind sie gedacht?
Für Einspritzzonen (Düsen, Heißkanäle), Heißkanalsteuerung, Drucküberwachung der Einspritzhydraulik sowie überall dort, wo Druck und Temperatur kritisch für die Formgebung und Qualität der Kunststoffteile sind.
Welche Anforderungen erfüllen diese Sensoren?
Hohe Präzision, Wiederholbarkeit und Robustheit — sie sind für hohe Drücke und Temperaturen ausgelegt und bieten langlebige, korrosionsbeständige Sensorik sowie standardisierte Prozessanschlüsse.
Welche Ausgangssignale bieten sie?
Je nach Modell z. B. 3,33 mV/V, 4–20 mA, 0–5 V oder 0–10 V — somit kompatibel mit Steuerungen, Datenloggern oder Prozessüberwachungssystemen.
Warum sind sie für Spritzguss sinnvoll?
Weil sie eine direkte Rückmeldung über Druck- und Prozesszustände liefern — so lassen sich Einspritzzyklus, Materialfluss, Heißkanalsteuerung und Qualität überwachen und optimieren. Außerdem helfen sie, Fehler wie unregelmäßigen Druckaufbau, Verstopfungen oder Materialabweichungen frühzeitig zu erkennen.
Wie wird ein solcher Sensor montiert?
Meist direkt an der Einspritzdüse, dem Heißkanal oder in den hydraulischen Teil der Maschine — mit standardisierten Prozessanschlüssen, um eine sichere und dauerhafte Integration zu ermöglichen.
Für wen eignen sich Dynisco-Spritzguss-Sensoren?
Für Kunststoffverarbeiter, Spritzguss- und Formenbauer, Serienfertiger im Automobil-, Verpackungs-, Medizin- oder Konsumgüterbereich — überall dort, wo gleichbleibende Produktqualität und zuverlässige Prozessüberwachung wichtig sind.
Welche Vorteile bieten sie gegenüber einfachen Sensoren?
Sie sind speziell auf Spritzgussprozesse abgestimmt, bieten hohe Druck- und Temperaturbeständigkeit, zuverlässige Signale, präzise Messung und ermöglichen Automatisierung, Qualitätssicherung und Produktionsoptimierung — im Gegensatz zu einfachen universal-Sensoren ohne spezielle Anforderungen.
Gibt es Besonderheiten bei der Auswahl eines solchen Sensors?
Ja — man sollte Druckbereich, Prozessanschluss, Sensormaterial, Kompatibilität und Ausgangssignal an die Spritzgussmaschine und das verwendete Material anpassen; teilweise sind auch temperaturfeste Kapillaren oder verstärkte Membranen nötig, um dauerhaft zuverlässig zu messen.