Der MINIMESS® Testpunkt ist ein mechanisch entsperrbares Rückschlagventil und dient als Systemzugang für Analyseaufgaben und Untersuchungen in fluiden Kreisläufen. Der Testpunkt ist fester Bestandteil der Mess- und Prüftechnik und erlaubt, schnell und ohne Anlagenstillstand, Drücke und Temperaturen zu messen. Das Kuppeln der Anschlussseite kann im Druck beaufschlagten Zustand stattfinden.
 Katalogauszug
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Datenblatt
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Datenblatt (Gas)
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Minimess®-Kupplungen – Reihe 1615 (M16×1,5) – kompakte Service- & Messanschlüsse bis 630 bar
Die Minimess®-Reihe 1615 mit M16×1,5-Gewinde kombiniert unter-Druck-kupplbare, tropffreie Verbindungstechnik mit hoher Belastbarkeit – ideal als feste Mess-, Entlüft- und Befüllpunkte in Hydraulik, Pneumatik und HVAC/R, mobil wie stationär.
Merkmale (serienabhängig): Arbeitsdruck bis 630 bar, Werkstoffe Stahl Zink-Nickel oder Edelstahl 316/316L, Dichtungen NBR/FKM/EPDM/PTFE, integriertes Rückschlag-/Absperrelement, Staubschutzkappe, farbcodierte Markierung sowie Adapter auf 7/16″-20 UNF (DN2/DN4-Mikrobohrschläuche) und G 1/4 für Manometer/Transmitter.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Auswahl, Adaption, Schlauchkonfektion, Kalibrierung und der Zusammenstellung kompletter Service-Kits.
FAQ zur Minimess®-Reihe 1615 (M16×1,5)
Antworten zu Schnittstelle, Druck-/Temperaturbereich, Medien, Dichtungen, Adaptern, Montage, Sicherheit und Best Practices.
Wofür steht „1615“ und wo wird sie eingesetzt?
„1615“ kennzeichnet die M16×1,5-Schnittstelle. Verbreitet in Industrie-/Mobilhydraulik, an Prüfständen, in HVAC/R-Servicepunkten sowie Schmier- und Druckluftsystemen.
Welche Druck- und Temperaturbereiche deckt 1615 ab?
Je nach Serie bis 630 bar Betriebsdruck. Temperatur typ. −30…+100 °C, mit FKM bis ca. +200 °C. Exakte Grenzwerte dem Datenblatt entnehmen.
Welche Medien sind geeignet?
Hydrauliköle (mineralisch/synthetisch), Wasser-Glykol, Diesel/Kraftstoffe, Luft/inert Gase. Für aggressive Medien Edelstahl und PTFE-Dichtungen wählen.
Stahl Zink-Nickel oder Edelstahl 316/316L – was passt besser?
Zink-Nickel für Standardumgebungen (wirtschaftlich, robust). 316/316L bei Korrosion, Offshore, Food/Pharma oder chemischer Exposition.
Welche Dichtungswerkstoffe stehen zur Wahl?
| Dichtung | Beständigkeit | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| NBR | Öle/Diesel; −30…+100 °C | Hydraulik-Standard |
| FKM (Viton®) | Höhere T, Kraftstoffe/Chemie | High-Temp/Prozess |
| EPDM | Wasser/Glykol, etwas Dampf | H2O/Glykol-Systeme |
| PTFE | Sehr breite Chemie/hohe T | Prozess/Chemie |
Welche Adapter und Schläuche sind verfügbar?
Adapter auf 7/16″-20 UNF (für DN2/DN4-Mikrobohrschläuche), G 1/4 (BSPP), SAE u. a. Schläuche: DN2 bis 630 bar, DN4 bis 400 bar, sowie PTFE-Geflecht für Chemie/Temperatur.
Kann unter Druck sicher gekuppelt werden?
Ja. 1615 ist für unter-Druck-Kupplung mit sehr geringer Leckage ausgelegt. Beim Ankuppeln axial ausrichten und bis zum hör-/fühlbaren Einrasten einschieben.
Wie wird die 1615 korrekt montiert?
- Dichtflächen reinigen, passenden O-Ring/Plansitz einsetzen.
- Gewinde von Hand ansetzen, anschließend mit Drehmoment laut Datenblatt anziehen.
- Bei zyl. BSPP/G-Adaptern kein Dichtband auf Kegel/Plansitz – Abdichtung erfolgt über O-Ring/Fläche.
Wie vermeide ich Leckage und Verschmutzung?
Staubschutzkappen nutzen, Kupplung/Stecker sauber halten, Dichtkegel schützen; vor dem Kuppeln Schmutz/Feuchte entfernen. O-Ringe als Verschleißteile regelmäßig prüfen.
Wie integriere ich Manometer & Transmitter?
Über Adapter M16×1,5 → 7/16″-20 UNF (Schlauch) bzw. → G 1/4 für stationäre Manometer/0–600 bar-Sensoren. Für Dauermessung Rückschlag/Absperrung und Pulsdämpfung vorsehen.
Gibt es farbliche Kennzeichnung und Service-Sets?
Ja. Farbkappen/-ringe zur eindeutigen Messpunkt-Zuordnung (z. B. Kreis A/B, Low/High). Service-Koffer mit 1615-Kupplungen, Schläuchen, Manometern und Adaptern sind verfügbar.
Wie oft kann die Verbindung wiederverwendet werden?
Metallkomponenten sind vielfach wiederverwendbar. O-Ringe bei Beschädigung/Alterung austauschen.
Entlüften/Probenahme – was ist zu beachten?
Varianten mit integrierter Nadel ermöglichen kontrolliertes Entlüften/Ablassen sowie Ölprobenahme. Immer passenden Schlauch und Auffanggefäß nutzen.
Sicherheits-Hinweise
- Nur mit freigegebenen Medien und innerhalb der p/T-Grenzen betreiben.
- PSA tragen; Druckspitzen berücksichtigen.
- Vor Arbeiten auf Dichtheit prüfen, Leitungen sichern/abstützen.
Typische Fehler & schnelle Abhilfe
- Sitzleckage → O-Ring prüfen/ersetzen, Sitz reinigen, Drehmoment kontrollieren.
- Schwer kuppelbar → Ausrichtung prüfen, Verschmutzung entfernen, Δp reduzieren.
- Druckabfall → Schlauch/Adapter auf Dichtheit prüfen, Rückschlagventil inspizieren.
Unterstützen Sie Auswahl & Kalibrierung?
Ja. Wir spezifizieren Werkstoff/Dichtung, definieren Adapter/Schläuche, liefern Werks-/DAkkS-Kalibrierungen für Manometer/Sensoren und integrieren auf Wunsch IIoT-Gateways.