- SITRANS FCS100 Sensor + SITRANS FCT020/FCT040 Messumformer = Durchflussmesssystem SITRANS FC120/FC140
- SITRANS FCS100-Sensoren werden immer über ein Verbindungskabel mit einem externen Messumformer verbunden
- Starke Signal-Rausch-Charakteristik, robust gegen Prozesse und äußere Einflüsse
- Dosierfunktion mit Leckageerkennung und Chargenkontrolle für präzise Dosierung
- Genaue Dichtemessung und bis zu vier Fraktions-(Konzentrations-)Messungen
 Datenblatt
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- SITRANS FCS500 Sensor + SITRANS FCT020/FCT040 Messumformer = Durchflussmesssystem SITRANS FC520/FC540
- SITRANS FCS500-Sensoren können mit Kompakt- oder Fernmessumformern kombiniert werden
- Predictive Maintenance dank Tube health check
- Viskositätsfunktion und Fähigkeit zur Verwaltung hochviskoser Prozessflüssigkeiten
- Genaue Dichtemessung und bis zu vier Fraktions-(Konzentrations-)Messungen
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Datenblatt
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- SITRANS FCS600 Sensor + SITRANS FCT020/FCT040 Messumformer = Durchflussmesssystem SITRANS FC120/FC640
- SITRANS FCS600-Sensoren können mit Kompakt- oder Fernmessumformern kombiniert werden
- Hervorragende Belüftungshandhabung und erweiterte Diagnosefunktionalität
- Berechnungsfunktionen für den Gasporenanteil und den Nettoölgehalt liefern Ergebnisse in Mehrphasenanwendungen
- Dynamischer Druckausgleich bis 700 bar
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Datenblatt
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- SITRANS FCS700-Sensoren können mit Kompakt- oder Fernmessumformern kombiniert werden
- Nenndurchflussmengen von 250.000 kg/h bis 900.000 kg/h
- Berechnungsfunktionen für den Gasporenanteil und den Nettoölgehalt liefern Ergebnisse in Mehrphasenanwendungen
- Hochleistungs-Röhrentreiber für zuverlässige Messungen bei Anwendungen mit hoher Dämpfung
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Datenblatt
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- Der wohl kompakteste Doppelkurven-Coriolis-Durchflusssensor
- Nenngrößen von DN1 bis DN8
- Anschlüsse: Flansch, Gewinde oder Hygieneklemme
- Installation in engen Räumen ohne Einlass- und Auslassbeschränkungen
- Passende Größen für Pilotanlagen, Forschungs- und Entwicklungslabore und hochwertige Flüssigkeitsadditive
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Datenblatt
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- Doppelt gebogene AISI 316L-Edelstahlrohre mit polierter Option
- Nenngrößen von DN10 bis DN80
- Anschlüsse: Flansch, Gewinde oder eine Auswahl an Hygieneanschlüssen
- Hygienezulassungen für den Lebensmittel-, Getränke- und Pharmabereich
- Vielseitige Lösung mit hervorragendem Regelbereich und geringem Druckverlust
| Datenblatt |
- Doppelt gebogene Rohre aus AISI 316L oder Alloy 22 mit optimaler Entkopplung von äußeren Einflüssen
- Nenngrößen von DN2 bis DN65
- Anschlüsse: Flansch, Gewinde oder Hochdruckautoklav
- Temperaturen von -196 °C (für kryogene Flüssigkeiten) bis +350 °C
- Isolierungs- und Begleitheizungsoptionen für viskose und geschmolzene Flüssigkeiten
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Datenblatt
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- Doppelt gebogene Rohre aus AISI 316L oder Alloy 22 mit optimaler Entkopplung von äußeren Einflüssen
- Nenngrößen von DN100 bis DN200
- Anschluss: Flansch
- Energieeffizientes Design mit geringem Druckverlust, kurzen Rohrwegen und großem Rohrdurchmesser
- Hochleistungs-Röhrentreiber für zuverlässige Messungen bei Anwendungen mit hoher Dämpfung
| Datenblatt |
- Mehrsprachiger Assistent für einfache Einrichtung und Anleitung durch die Hauptkonfiguration
- Event Management als einzigartige und nützliche Unterstützung, um den Prozess effektiv und sicher durchzuführen
- Datenmobilität durch microSD-Karte zur einfachen Übertragung auf andere Geräte zur schnellen Einrichtung oder auf den PC für detaillierte Prozessanalysen oder Fernwartung
- Größte Auswahl an I/O-Kombinationen auf dem Markt für die flexibelste Anpassung an die vorhandene Systemperipherie
- Universelles Netzteil zur Installation des Geräts überall auf der Welt
- Hart, Modbus-Kommunikation
- NAMUR NE95-Konformität, SIL 2- und SIL 3-Konformität
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Datenblatt
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- Patentierte Tube Integrity-Funktion und Total Health Check für die Inline-Messgerätverifizierung ohne Störung laufender Messungen
- Features on Demand zur einfachen Erweiterung von Sonderfunktionen per Software-Aktivierungsschlüssel
- Dosierfunktion und Viskositätsfunktion
- Dynamische Druckkompensation für gleichbleibend genaue und stabile Messungen auch bei erheblichen Schwankungen des Betriebsdrucks
- Inline-Konzentrationsmessung
- Integrierte Nettoölberechnung gem. API-Standard
- Hart-, Modbus-, Profibus-PA-Kommunikation
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Datenblatt
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- Höchste Nullpunktstabilität - Ultraleichte Rohrkonstruktion dank dualem Aufbau von Sensor und Erregerspule
- Optimale Lebensdauer - Größte Rohrwandstärke am Markt, Korrosionsbeständigkeit und hohe Druckbeständigkeit
- Plug & Play - Mehrfachstecker und SENSORPROM ermöglichen eine preiswerte Installation und Inbetriebnahme
- Erhöhte Sicherheit - Standardmäßig eigensicherer Aufbau gemäß EEx ia
- Höchste Genauigkeit - Bei Messung von Massendurchfluss, Dichte und Fraktionsdurchfluss durch 4-Draht-Pt1000-Temperaturmessung
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Spezieller Massendurchfluss-Chip mit neuester ASIC-Technologie
- Schneller Chargenbetrieb und kurze Ansprechzeit mit einer wahren Update-Geschwindigkeit von 30 Hz
- Überragende Störfestigkeit dank eines DFT-Algorithmus (Discrete Fourier Transformation).
- Bessere Nullpunktstabilität und erhöhte Dynamik der Messgenauigkeit bei Durchfluss und Dichte durch eine Eingangsauflösung von über 0,35 ns.
- Leichtere Fehlersuche und Überprüfung des Geräts durch das spezielle Diagnose- und Service-Menü.
- Eingebaute Chargensteuerung mit Kompensation und Überwachung sowie 2 eingebauten Zählern
- Multiparameter-Ausgänge, einzeln konfigurierbar auf Massendurchfluss, Volumendurchfluss, Dichte, Temperatur oder Fraktionsdurchfluss, z.B. Brix oder Plato
- Digitaleingang für Chargensteuerung, Nullpunktferneinstellung oder Zwangsausgangsmodus
- Alle Ausgänge zu Simulations-, Prüf- oder Kalibrierzwecken auf vorgegebene Werte zwangseinstellbar.
- Vom Anwender konfigurierbares Bedienmenü mit Passwortschutz:
- - Anzeige mit 3 Zeilen mit jeweils 20 Zeichen in 11 Sprachen
- - Selbsterklärende Behandlung und Aufzeichung von Fehlern im Textformat
- - Tastatur einsetzbar für Chargensteuerung (Start/Stop/Halt/Reset).
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Problemlose Integration in SIMATIC S7 und PCS 7
- Modbus RTU RS 232/485-Schnittstelle für Anschluss an SIMATIC PDM oder einen anderen Modbus-Master
- Durch 4-Draht-Pt1000-Messung höchste Genauigkeit bei Massestrom, Dichte und Fraktionsdurchfluss
- Berechnung des Fraktionsdurchflusses auf Grundlage eines 3-stufigen Algorithmus passend für alle Anwendungen
- Die kostenlose ActiveX-Komponente für SIMATIC Touchpanels ermöglicht den Austausch verschlüsselter Messaufnehmerprozesswerte zwischen SIFLOW FC070 Ex CT und SIMATIC Touchpanels.
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Platzsparend – kompakter Messaufnehmer und integrierter Messumformer ermöglichen effizientes Skid- und Anlagenlayout
- Direkte Integration – in neue oder bestehende Steuerungssysteme mit Multidrop-adressierbarem Modbus RTU RS485-Kommunikationsprotokoll und voll konfigurierbarer Byte-Reihenfolge zur Unterstützung aller SPS-Typen
- Einfache Installation – mit Standardanschlüssen
- Alle Informationen immer zur Hand– umfassende mobile Speicherfunktionen (SensorFlash® microSD-Karte) - Kalibrierzertifikate - Druck- und Materialprüfzeugnisse (gemäß Konfiguration)
- Hygienisch – Messaufnehmer mit EHEDG-Zulassung in den Größen DN 25-80; glatte Oberfläche für einfache Reinigung und minimale Störung des Durchflusses
- Hoher Leistungsanspruch – liefert Multiparametermessungen (z. B. Massendurchfluss, Volumendurchfluss, Dichte und Temperatur)
- Weltweites Servicenetz – Support durch unsere Experten, wann und wo auch immer Sie ihn brauchen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Direkte Integration – Einbindbar in DCS-Automatisierungssysteme über Profibus 4.0, Modbus, HART 7.2 oder als eigenständige Lösung
- Platzsparend – Kompaktes Messaufnehmerdesign mit Getrenntmontage als Option ermöglicht Flexibilität bei der Wahl eines geeigneten Einbauortes für den Messumformer
- Alle Informationen zur Hand– Umfassende mobile Speicherfunktionen (SensorFlash® microSD-Karte) - Kalibrierzertifikate - Druck- und Materialprüfzeugnisse (laut Bestellung) - Dauerhafte Sicherung von Prozessdaten - Übertragen der benutzerspezifischen Konfiguration an andere Durchflussmessgeräte - Datenaufzeichnungsfunktion
- Hygiene-Zulassung – Messaufnehmer in Hygiene-Ausführung nach EHEDG für die Größen DN 25-80; extern reinigungsfähig; Anschlüsse
- Weltweites Servicenetz – Support durch unsere Experten, wann und wo auch immer Sie ihn brauchen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Platzsparend – Kompakter Messaufnehmer und integrierter Messumformer ermöglichen effizientes Skid- und Anlagenlayout
- Direkte Integration – In neue oder bestehende Steuerungssysteme mit Multidrop-adressierbarem Modbus RTU RS485-Kommunikationsprotokoll und voll konfigurierbarer Byte-Reihenfolge zur Unterstützung aller SPS-Typen
- Einfache Installation – Mit Standardanschlüssen und vereinfachter Verdrahtung
- Hohe Genauigkeit – ±0,1 % bei bis zu 100 bar und 200 °C
- Flexibel – Erhältlich in den Größen DN15 bis DN50 für zahlreiche Anwendungen
- Gezielte Leistung – Liefert Multiparametermessungen (z. B. Massendurchfluss, Volumendurchfluss, Dichte und Temperatur)
- Hohe Geschwindigkeit – 10 m/s Signalaktualisierungsrate für zuverlässige Datenübertragung und bis zu 115,2 kBit/s Datenübertragungsrate (RS485) bei mehreren Geräten
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Integration – in PLS-Automatisierungssysteme über Profibus 4.0, Modbus, HART 7.2 oder als Stand-alone-Lösung
- Platzsparend – abgesetzte Montage des Messaufnehmers ermöglicht optimale Einbaustelle für den Messumformer
- SensorFlash® – umfassende Wechselspeicherfunktionen (Micro SD Card) – Kalibrierungszertifikate – Druck- und Materialtestzertifikate (laut Bestellung) – Nicht-flüchtige Speichersicherung von Betriebsdaten – Übertragung der Benutzerkonfiguration an andere Durchflussmessgeräte – Data logging Funktionalität
- Mit NAMUR (NE132) kompatibel – Messumformerfunktionen, Ausgangseinstellungen, Fehlerverhalten
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Platzsparend – Kompakter Messaufnehmer mit integriertem Messumformer ermöglichen effizienteren Skid- und Anlagenaufbau
- Hohe Störfestigkeit -
- Schnelle Reaktion auf Durchflussänderungen
- Leerrohrerkennung
- Intelligentes Filtersystem für Durchfluss mit Lufteinschlüssen
- Direkte Integration – In neue oder bestehende Leitsysteme mit mehrpunkt-adressierbarem Kommunikationsprotokoll Hohe Geschwindigkeit – Signalaktualisierung von 100 Hz (10 m/s) für zuverlässige Datenübertragung und RS485-Datenraten bis zu 115,2 kBit/s für mehrere Instrumente
- Alarme und Sicherheit – Erweitertes Diagnose- und Servicemenü verbessert Fehlerbehebung und Validierung
- einfache Installation – mit Standardverbindungen und optimierter Verdrahtung
- Dedizierte Leistung – liefert Multiparametermessungen (z. B. Massendurchfluss, Volumendurchfluss, Dichte und Temperatur)
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Graphisches Display – 240x160 Pixel-Anzeige mit bis zu 6 Ansichten, programmierbar
- Genaue Verrechnung – Redundante Digitalausgabe 90º/180º für Verrechnung und Dosiersteuerung
- Eichamtlicher Verkehr – CT-zugelassenes System nach OIML R117
- Dosiersteuerung – Direkte Steuerung eines oder zweier Ein-/Aus-Ventile, oder eines Analogventils für Dosieranwendungen
- Alarme & Sicherheit – Erweiterte Diagnose und Service-Menü für optimierte Fehlersuche und Abrechnung
- Alarmabwicklung – Siemens oder NAMUR Standard-Konfigurationen zur Auswahl (NE21 und NE43)
- Alle Informationen zur Hand - SensorFlash ermöglicht den einfachen Austausch des Messaufnehmers und Übertragung der Daten in den Messumformer
- Digitale Signalübertragung und 100 Hz Aktualisierungsrate für alle Ausgänge
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Schneller Aufbau und Kombination mit weiteren SIMATIC ET200SP Modulen
- Einfache Modulauswahl und Integration über den Siemens TIA Selector
- Direkte Einbindung mit Treibern und Bedienoberflächen für das SIMATIC TIA Portal und SIMATIC PCS 7
- Echtzeitaustausch zwischen Steuerung und Durchflussmesser
- Universal einsetzbar mit allen Siemens Coriolis Durchflussmessern über den digitalen Sensor Link
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Zweileiter-Technologie mit HART-Kommunikation
- Integrierter Temperaturausgleich für gesättigten Wasserdampf als Standard-Leistungsmerkmal
- Integrierte Temperatur- und Druckkompensation für die direkte Messung von Masse, Normvolumendurchfluss und Energie
- Ein Gerät zum Messen von Druck, Temperatur und Durchfluss. Keine zusätzliche Installation von Druck- und Temperaturaufnehmern
- Maximale Prozesszuverlässigkeit dank ISP-Technologie (Intelligent Signal Processing) - stabile Messwerte, frei von externen Störungen
- Hohe Korrosions-, Druck- und Temperaturbeständigkeit durch die vollständig geschweißte Edelstahlkonstruktion
- Wartungsfreies Design
- Sofort einsatzbereit dank "Plug & Play"-Funktion
- Minimaler Druckabfall
- Kompakt- oder Getrenntausführung
- Messung Luftfördervolumens (FAD) eines Kompressors
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Verschleißfrei - Edelstahlbauweise mit hoher Korrosions-, Druck- und Temperaturbeständigkeit
- Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen - SIL2 zertifiziert nach IEC 61508 Edition 2
- Platzsparende Installation - Integrierte Nennweitenreduzierung für kostengünstige Installationen
- Redundantes Datenmanagement - Einfacher Austausch der Elektronik ohne Verlust von Kalibrier- oder Konfigurationsdaten
- Modernes Energiemanagement - Brutto- und Nettowärmemengenmessung
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Broschüre |
Coriolis- & Vortex-Durchflussmesser – Massen- und Volumenstrom für Flüssigkeiten, Gase & Dampf
Coriolis- und Vortex-Durchflussmesser decken ein breites Spektrum der Prozessmesstechnik ab: Coriolis misst direkt den Massenstrom (plus Dichte/Temperatur) mit höchster Genauigkeit, Vortex erfasst Volumen- oder Massenstrom von Flüssigkeiten, Gasen und besonders Dampf robust und wartungsarm.
Merkmale (modellabhängig): bidirektionale Messung, integrierte Totalisierer, Ausgänge/Kommunikation (4–20 mA/HART, Puls, Relais, Modbus/RS-485, Profibus/Profinet, EtherNet/IP, IO-Link), ATEX/IECEx, SIL, Hygienic Design sowie Energie-/Wärmemengen-Funktionen.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Prinzipauswahl, Auslegung (DN, Re/Strouhal, Druck/Temperatur), Kalibrierung (ISO/DAkkS) und Integration in SPS/SCADA/IIoT.
FAQ zu Coriolis- & Vortex-Durchflussmessern
Antworten zu Funktionsprinzip, Genauigkeit, Medien, Einbau, Verdichtung, Energieanwendungen, Kalibrierung und Digitalisierung.
Worin unterscheiden sich Coriolis und Vortex grundsätzlich?
| Kriterium | Coriolis | Vortex |
|---|---|---|
| Messgröße | Massenstrom direkt, plus Dichte/Temperatur | Volumenstrom (über Wirbelfrequenz), mit T/p → Massenstrom |
| Medien | Flüssigkeiten & Gase (sauber/versch.) | Flüssigkeiten, Gase & Dampf (Liebling) |
| Genauigkeit | sehr hoch (bis ~±0,1 % v. Mw.) | gut (typ. ±0,75…1,5 % v. Mw.) |
| Druckverlust | mittel (Rohr/internes Rohr) | gering bis mittel (Bluff Body) |
| Einbaustrecken | kurz | länger (z. B. 15D/5D) |
| Empfindlichkeiten | Gas-/Lufteintrag, Vibration | Reynolds-Bereich, Pulsation |
Wie funktioniert ein Coriolis-Durchflussmesser?
Ein oder zwei Messrohre werden angeregt. Durchströmende Masse erzeugt eine Phasenverschiebung (Coriolis-Kraft) zwischen Ein- und Auslauf, proportional zum Massenstrom. Die Eigenfrequenz liefert die Dichte, zusätzlich wird Temperatur erfasst.
Wie funktioniert ein Vortex-Durchflussmesser?
Hinter einem Störkörper (Bluff Body) entstehen Kármánsche Wirbelstraßen. Deren Frequenz ist über die Strouhal-Zahl proportional zur Strömungsgeschwindigkeit → Volumenstrom. Mit Druck-/Temperaturkompensation ergibt sich Massenstrom, z. B. bei Dampf.
Welche Genauigkeiten sind realistisch?
Coriolis: bis ~±0,1 % v. Mw. (Flüssigkeit), Gas höher; Dichte bis ~±0,001…0,002 g/cm³. Vortex: ~±0,75…1,5 % v. Mw., mit guter Einbausituation und Kompensation praxisnah sehr stabil.
Welche Medien passen zu welchem Prinzip?
- Coriolis: Dosieren/Batch, Mischungen, hochviskose oder nichtleitende Medien, Custody-like Anwendungen, Dichte-/Konzentrationsmessung.
- Vortex: Dampf (Satt-/Heißdampf), Druckluft/Prozessgase, Wasser/Medien mit breitem Bereich, Energiemessungen.
Wie wähle ich die Nennweite (DN) aus?
Coriolis: nach gewünschtem Δp, Viskosität und Q-Bereich; kleinere DN erhöhen Auflösung/Signal. Vortex: nach Reynolds-Zahl (im Spezifikationsfenster) und Messrohrgeschwindigkeit; zu niedrige v → Signalinstabilität.
Welche Einbaustrecken sind erforderlich?
Coriolis benötigen meist kurze Beruhigung (z. B. 5D/3D); Vortex typ. 15D stromauf und 5D stromab, nach starken Störungen ggf. Strömungsgleichrichter einsetzen.
Wie beeinflussen Gasblasen oder Zweiphasenströmung die Messung?
Coriolis: Gas-/Lufteintrag kann Schwingung dämpfen → Fehler; Entgaser, Back-pressure und Prozessführung helfen. Vortex: Zweiphasen erzeugen Rauschen – ggf. Filtern, Lage anpassen, Kondensat abscheiden.
Kann ich mit Vortex Dampfenergie erfassen?
Ja. Mit Druck- und Temperaturkompensation liefert Vortex Massenstrom; zusammen mit Enthalpietabellen → Wärme-/Dampfenergie (kWh/ton/h) für Energiemanagement.
Liefert Coriolis zusätzliche Qualitätsparameter?
Ja, z. B. Dichte (→ Konzentration/Brix/API), Temperatur und teils Viskositätstrends. Ideal für Misch-/Dosierprozesse und Rezepturen.
Welche Druck- und Temperaturgrenzen gelten?
Abhängig von Werkstoff/Rating: Coriolis häufig PN40…PN100+, T bis >200 °C; Vortex für Dampf mit hohen p/T verfügbar. Datenblätter zum Medium prüfen.
Welche Werkstoffe und Anschlüsse sind üblich?
Edelstahl 316L/1.4404, 1.4571, für korrosive Medien Hastelloy® u. a. Anschlüsse: Flansch (PN/ANSI), Gewinde (G/NPT), Clamp/Hygiene. Ausführung gemäß PED/ATEX/SIL verfügbar.
Welche Signale & Protokolle stehen zur Verfügung?
4–20 mA/HART, Puls/Frequenz, Relais, Modbus/RS-485, Profibus/Profinet, EtherNet/IP, IO-Link. Totalisierer für Vor-/Rückfluss, Diagnose (z. B. Signalqualität, Dichte, Warnungen).
Welche typischen Genauigkeitsfallen gibt es?
- Coriolis: fehlendes Nullpunkt-Setup, Gasblasen, starke Rohrvibrationen, Spannungen → entkoppeln, korrekt nullen, Gas vermeiden.
- Vortex: zu geringe Re-Zahl, starke Pulsation, zu kurze Einbaustrecke → DN/Einbau prüfen, Dämpfer/Conditioner einsetzen.
Wie sieht die Kalibrierung aus?
Coriolis: werks-/DAkkS-Kalibrierung auf Massenstandard, Dichteabgleich mit Referenzen. Vortex: Volumen-/Massenkalibrierung, Abgleich von K-Faktor/Strouhal-Konstante; Dokumentation der Rückführbarkeit.
Wie integriere ich die Messung ins Energiemanagement?
Vortex + T/p → Dampfmasse/Energie; Coriolis → Brennstoff-/Medienmassen mit ΔT zu Wärmemengen. Anbindung an SCADA/EMS/Cloud via Feldbus/Ethernet, mit Zeit-/Kostenstellenbezug.
Welche Wartung ist erforderlich?
Beide Prinzipien sind wartungsarm (keine bewegten Teile). Regelmäßig Prozessbedingungen/Filter/Entgasung prüfen, Dichtheit kontrollieren und Kalibrierintervalle nach QS planen.
Welche Einbaulagen empfehlen Sie?
Horizontal bevorzugt. Bei Vortex für Dampf: Pfeilrichtung beachten, Kondensat ableiten (Trompete vermeiden), Messstrecke überstauen. Bei Coriolis: spannungsfrei, gerade Rohrführung vor/nach Sensor, Vibrationsentkopplung.
Ist bidirektionale Messung möglich?
Ja, beide Prinzipien können Vor-/Rückfluss erfassen. Elektronik/Totalisierer getrennt parametrieren; Richtungsumschlagsschwellen beachten.
Wie gehe ich mit hohen Turndowns um?
Coriolis bieten große Turndowns mit guter Auflösung; Vortex liefern breite Bereiche, jedoch mit Mindest-Re-Anforderungen. Bei sehr kleinen Flüssen ggf. DN reduzieren oder anderes Prinzip.
Unterstützen Sie Auswahl, Auslegung & Inbetriebnahme?
Ja. Wir vergleichen Coriolis vs. Vortex für Ihre Medien/Druck/Temperatur, dimensionieren DN/Einbaustrecken, liefern Kalibrierscheine und integrieren die Messstelle in SPS/SCADA/IIoT – inkl. Energiereporting.