Messtechnik für Krane und Hebezeuge
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Krane und Hebezeuge sind zentrale Bestandteile zahlreicher Industriebereiche — von Werk- und
Produktionshallen über Logistik bis zur Bauindustrie. Dabei geht es nicht nur um das Heben und
Bewegen schwerer Lasten, sondern vor allem um Sicherheit, Effizienz und Prozesszuverlässigkeit.
Moderne Messtechnik ermöglicht es, Kräfte, Lasten, Positionen und Betriebszustände kontinuierlich
zu überwachen und somit Betriebssicherheit, Arbeitsschutz und Lebensdauer der Anlagen zu gewährleisten.
Der folgende Text beschreibt, welche Messgrößen bei Kran- und Hebezeugsystemen zentral sind,
welche Anforderungen an die Sensorik bestehen und wie moderne Überwachungslösungen dazu beitragen,
Lasten sicher und effizient zu handhaben.
Zentrale Messgrößen und Überwachungsparameter
Im Betrieb von Kranen und Hebezeugen müssen verschiedene physikalische und sicherheitsrelevante Größen
permanent gemessen und kontrolliert werden. Nur so lassen sich Überlastungen, strukturelle Probleme
oder unsichere Betriebszustände frühzeitig erkennen.
- Last / Gewicht der Last: Erfassung des tatsächlichen Gewichts der gehobenen Last.
- Kraft & Belastung im Lastpfad: Messung von Zug-, Druck- und Scherkräften an Anschlagpunkten und Tragstrukturen.
- Neigung und Stabilität: Messung von Kranwinkel, Auslegerposition, Neigung — wichtig für Stabilität und Kippschutz.
- Position und Bewegungsdaten: Hubhöhe, Ausleger- bzw. Laufkatzenposition, Auslegerausladung — zur sicheren Navigation und Steuerung.
- Vibrations- und Strukturzustandsdaten: Erfassung von Vibrationen oder Schwingungen, die auf mechanischen Verschleiß oder Ermüdung hinweisen können.
- Betriebs- und Betriebszustandsdaten: Betriebsstunden, Häufigkeit der Lastwechsel, Nutzungsmuster — zur Planung von Wartung und Inspektionen.
| Messgröße / Parameter | Zweck / Bedeutung | Möglicher Einsatzbereich |
|---|---|---|
| Gewicht / Last | Verhinderung von Überlastungen, Einhaltung zulässiger Tragfähigkeit | Hebe- und Senkvorgänge, Lastaufnahmen |
| Kraft im Lastpfad | Sicherstellen der strukturellen Integrität und Sicherheit der Verbindung | Anschlagpunkte, Lastaufnahmemittel, Kettenzüge, Seile |
| Neigung / Winkel / Auslegerposition | Vermeidung von Kippen, Stabilitätskontrolle, Sicherheit bei Ausladung | Mobile Krane, Auslegerkrane, Hebezeuge mit variablem Radius |
| Position / Hubhöhe / Ausladung | Steuerung, Kollisionsvermeidung, präzise Positionierung der Last | Laufkräne, Portalkräne, Montagehallen, Werkstätten |
| Vibration / Strukturzustand | Früherkennung von Materialermüdung, Verschleiß oder Defekten | Brückenkrane, große Hebezeuge, Containerkrane, Krane mit hoher Beanspruchung |
| Betriebsdaten (Zyklen, Betriebsstunden) | Planung von Wartung und Instandhaltung (zustandsorientiert statt zeitorientiert) | Industriekrane, Anlagen mit hoher Nutzungshäufigkeit |
Vorteile und Nutzen von Mess- und Überwachungstechnik
Der Einsatz messtechnischer Systeme bei Kranen und Hebezeugen bringt eine Reihe entscheidender Vorteile mit sich — sowohl für Sicherheit als auch für wirtschaftlichen Betrieb.
- Vermeidung von Überlastung und Unfällen: Durch Last-, Kraft- oder Winkelmessung werden Überlastungen oder kritische Situationen rechtzeitig erkannt. :
- Strukturerhalt und Damage-Monitoring: Vibrationserfassung, Zustandsüberwachung und Analyse strukturrelevanter Parameter helfen, Materialermüdung oder Schäden frühzeitig zu erkennen.
- Effizientere Wartung (Predictive Maintenance): Anstatt starrer Wartungsintervalle erlaubt zustandsabhängige Instandhaltung Ressourcenschonung und reduziert ungeplante Ausfälle.
- Präzisere Steuerung und bessere Arbeitsergonomie: Last- und Positionssensoren ermöglichen eine sichere, reproduzierbare und ergonomische Handhabung, besonders in komplexen oder engen Umgebungen.
- Dokumentation und Rückverfolgbarkeit: Messdaten ermöglichen nachvollziehbare Prüfprotokolle und tragen zur Einhaltung von Sicherheits- und Prüfauflagen bei.
Anforderungen an Sensoren und Messtechnik für Krane/Hebezeuge
Die Umgebung von Hebezeugen und Kränen stellt besondere Anforderungen an Mess- und Sensoriksysteme. Besonders wichtig sind Robustheit, Präzision und Sicherheit.
- Hohe Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit: Last- und Kraftmessung müssen exakt sein, um Sicherheit und korrekte Belastungsdaten sicherzustellen.
- Langlebigkeit und Robustheit: Sensoren müssen mechanische Belastungen, Vibrationen und wechselnde Umweltbedingungen aushalten.
- Einfache Integration: Sensorik soll direkt in den Lastpfad, an Haken, Anschlagmittel oder Ausleger integriert werden und möglichst geringe Modifikationen erfordern.
- Echtzeit-Überwachung und Alarmsysteme: Messdaten sollten kontinuierlich ausgewertet werden, mit Warnmechanismen bei Grenzwertüberschreitungen — für Sicherheit und schnelle Reaktion.
- Dokumentation und Datenmanagement: Historische Messdaten ermöglichen die Nachverfolgung, Fehleranalyse und vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance).
Fazit
Messtechnik ist ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Krane und Hebezeuge. Sie trägt
maßgeblich dazu bei, Lasten sicher zu bewegen, die strukturelle Integrität der Anlagen
zu erhalten und den gesamten Hebevorgang effizient und kontrolliert auszuführen. Die
kontinuierliche Überwachung von Last, Kraft, Position, Neigung und weiteren relevanten
Parametern schafft die Grundlage für sichere Arbeitsprozesse — sowohl im industriellen Umfeld
als auch auf Baustellen, in Produktionshallen oder Logistikzentren.
Durch präzise und robuste Sensorik lassen sich Überlastungen vermeiden, kritische
Betriebszustände frühzeitig erkennen und Stillstandszeiten reduzieren. Gleichzeitig
ermöglicht die Auswertung historischer Messdaten eine zustandsorientierte Wartung,
die langfristig zu geringeren Kosten und einer höheren Anlagenverfügbarkeit führt.
In einer Zeit, in der Automatisierung, Sicherheit und Effizienz immer wichtiger werden,
entwickelt sich die Messtechnik auch in der Kran- und Hebezeugtechnik stetig weiter.
Intelligente Sensorik, digitale Monitoring-Systeme und vernetzte Datenanalyse bieten
zusätzliche Möglichkeiten, Prozesse zu optimieren und Risiken weiter zu minimieren.
Insgesamt zeigt sich, dass Messtechnik nicht nur ein unterstützendes Element darstellt,
sondern zu den wesentlichen technischen Grundlagen gehört, die den zuverlässigen und
sicheren Betrieb von Kranen und Hebezeugen überhaupt erst ermöglichen.
- Messbereiche 0 ... 5 kN bis 0 ... 200 kN [0 ... 1.124 lbf bis 0... 44.962 lbf]
- CrNi-Stahl-Ausführung (korrosionsbeständig)
- Integrierter Verstärker
- Große Langzeitstabilität, große Schock- und Schwingungsbeständigkeit
- Gute Reproduzierbarkeit, einfache Montage

Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messbereiche ab 0 ... 10 kN [ab 0 ... 2.248 lbf]
- CrNi-Stahl-Ausführung (korrosionsbeständig)
- Integrierter Verstärker
- Große Langzeitstabilität, große Schock- und Schwingungsbeständigkeit
- Gute Reproduzierbarkeit, einfache Montage

Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messbereiche 0 ... 1 kN bis 0 ... 500 kN [0 ... 225 lbf bis 0 ... 112.404 lbf]
- CrNi-Stahl-Ausführung (korrosionsbeständig)
- Integrierter Verstärker
- Große Langzeitstabilität, große Schock- und Schwingungsbeständigkeit
- Gute Reproduzierbarkeit, einfache Montage

Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messbereiche ab 0 ... 5 kN
- Feinkornbaustahl mit hochwertigem Oberflächenschut oder in korrosionsbeständiger Edelstahlausführung
- Hohe Langzeitstabilität, große Schock- und Vibrationsfestigkeit
- Für dynamische und statische Messungen
- Hervorragende Reproduzierbarkeit

Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messbereiche 0 … 1 t bis 0 ... 40 t
- Integrierter Verstärker (Ausgangssignal 4 … 20 mA, 2-Leiter)
- Einfaches Anklemmen (ohne Seilöffnung, geeignet für Nachrüstungen)
- Material Stahl
- Schutzart IP66
Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messbereiche 0 ... 1 t bis 0 ... 30 t
- Relative Linearitätsabweichung bis zu ≤ ±1,0 % Fnom
- Seildurchmesser 8 - 44 mm, geeignet für Nachrüstungen
- Werkstoff: CrNi-Stahl, IP67
- Optional: redundantes Ausgangssignal, ATEX-Ausführung

Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messbereiche 40 ... 3.500 kg
- Umständliches hantieren mit Prüfgewichten entfällt
- Ein-Sensor-Konzept für den gesamten Lastbereich
- Maximal- / Minimalwertspeicher
- Relative Linearitätsabweichung 0,5 % Fnom
Datenblatt
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Mit einem integrierten Display bietet die dynafor™ Industrial-Serie von Lastanzeigen einen hohen Mehrwert, mit einer Genauigkeit von 0,3% des maximalen Messbereichs.
- 5-stellige, 17,8 mm LCD-Anzeige
- Sicherheitsfaktor: 4
- Schutzart: IP64
- Betriebstemperatur: -20 bis +50°C
- Entspricht den Richtlinien 2006/42/CE und 2004/108/CE
Datenblatt |
Bedienungsanleitung |
- Kann direkt am Kabel oder Seil angebracht werden
- Umfangreiche Drahtseil-Datenbank
- IP 65
- Kundenspezifische Einstellung
- Genauigkeit: <1% FS
- Seile 5-18 mm
Bedienungsanleitung |
- Mecha 3.2 für eine Tragfähigkeit von 200 daN bis 3200 daN am Drahtseil (5-16 mm)
- Mecha 7 für eine Belastbarkeit von 500 daN bis 7000 daN am Drahtseil (17-26 mm)
- Mecha 12 für eine Belastbarkeit von 1000 daN bis 12000 daN am Drahtseil (24-35 mm)
Datenblatt |
Bedienungsanleitung |
Eine praktische elektronische Lastanzeige mit Haken zum schnellen und einfachen Messen kleiner Gewichte. Spezifikationen:
- 5-stellige LCD-Anzeige, 14 mm
- Sicherheitsfaktor: mindestens 4 mal Tragfähigkeit
- Genauigkeit: 0,5% vom Messbereich
- Einheiten: kg, daN, lbs
- Schutzart: IP40
Bedienungsanleitung |
- Externer Sensor: Abmessungen LxBxH 76x65x22 mm, Nettogewicht ca. 0,3 kg (jeweils ohne Aufnehmer)
- Kabellänge Displayeinheit ca. 2 m
- Toleranz 1 % von [Max]
- Wählbare Einheiten: N, kg, lb
- Überlastschutz: 150 % von [Max]
Datenblatt |
- Umkehrbares Display mit Hinterleuchtung
- Digitales Kraftmessgerät mit externem Kraftaufnehmer
- Datenschnittstelle RS-232
- Wählbare Einheiten: N, lb, kg, kN, t
- Peak-Hold-Funktion zur Erfassung des Spitzenwerts bzw. Track-Funktion zur kontinuierlichen Messanzeige
- Grenzwertfunktion (Programmierung von Max / Min) mit akustischen und optischen Signalen
- Auto-Power-Off
- Mini-Statistik-Paket: Durchschnittsbildung aus bis zu 10 gespeicherten Messwerten, sowie Min, Max, n
Datenblatt
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- Umkehrbares Display mit Hinterleuchtung
- Montierbar auf alle manuellen Prüfstände
- Digitales Kraftmessgerät mit internem Kraftaufnehmer
- Datenschnittstelle RS-232, inklusive
- Standardaufsätze: wie abgebildet, Verlängerungsstange: 90 mm
- Lieferung im robusten Tragekoffer
- Wählbare Einheiten: N, lb, kg
- Peak-Hold-Funktion zur Erfassung des Spitzenwerts bzw. Track-Funktion zur kontinuierlichen Messanzeige
- Grenzwertfunktion (Programmierung von Max / Min) mit akustischen und optischen Signalen
- Auto-Power-Off
- Mini-Statistik-Paket: Durchschnittsbildung aus bis zu 10 gespeicherten Messwerten, sowie Min, Max, n
Datenblatt
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- Umkehrbares Display mit Hinterleuchtung
- Peak-Hold-Funktion zur Erfassung des Spitzenwerts bzw. Track-Funktion zur kontinuierlichen Messanzeige
- Metallgehäuse für dauerhafte Anwendung in robusten Umgebungsbedinungen
- Montierbar an alle SAUTER-Prüfstände
- Kapazitätsanzeige: Ein ansteigendes Leuchtband zeigt den noch verfügbaren Messbereich an
- Grenzwertfunktion (Programmierung von Max / Min) mit akustischen und optischen Signalen - ideale Betriebsart für effizientes und fehlerfreies Prüfen von Serienteilen
- Interner Datenspeicher für bis zu 999 Werte
- Kontinuierlicher Analogausgang: Lineares Spannungssignal in Abhängigkeit der Belastung (0 - 2 V)
- Lieferung im robusten Tragekoffer
- Standardaufsätze: wie abgebildet (nicht für SAUTER FL 2K)
- Wählbare Einheiten: N, kN, kgf, ozf, lbf
Datenblatt
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- PEAK-Funktion zum Fixieren der aktuell gemessenen Werte
- Umkehrbares Display mit Hinterleuchtung
- Wählbare Einheiten: N, lb, kg, g
- SAUTER FT 50, FT 200 mit internem Kraftaufnehmer
- KERN FT 1K mit externem Kraftaufnehmer, groß abgebildet
- Standardaufsätze: wie abgebildet; Verlängerungsstange: 125 mm
- Lieferung im robusten Tragekoffer
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- Kann direkt auf Kabel oder Seil platziert werden
- Stand-alone- oder PC-Anschluss (HF36)
- Umfangreiche Drahtseil-Datenbank
- IP 65
- Speichern der Messergebnisse
- Benutzerdefinierte Einstellung
- Genauigkeit: <1% FS
Bedienungsanleitung |













































































































































































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