Messysteme für Druckluft und Gase

Von der Versorgungsleitung eines Prozesses bis zum Prozess selbst, gibt es viele Möglichkeiten an denen sich Leckagen bilden können. Verbrauchsmessung ist wichtig, da es ein enormes Einsparpotential bei Leckagen gibt, speziell bei Druckluft (Argon, Stickstoff und Sauerstoff sind wesentlich teurer). Im Folgenden wird eine Beispielrechnung gegeben, die dies verdeutlicht:

Gegeben ist ein mittlerer Produktionsbetrieb.

Durchfluss

Um eine genaue Messung eines Durchflusses zu ermöglichen, muss eine laminare Strömung bestehen, denn nur so kann man verlässlich kalibrieren. Bedingt durch Faktoren, wie die Dichte, Viskosität, Rohrdurchmesser und Geschwindigkeit der Luft kann es zu entweder laminarer oder turbulenter Strömung kommen.

Durchfluss messen

Thermischer Massenstrom
Bei diesem thermischen Messverfahren gibt es einen Sensor mit zwei Platinwiderständen. R1 misst dabei die Gastemperatur als Referenz zu R2, die auf eine konstante, zuvor bestimmte, Temperatur aufgeheizt wird (beispielsweise 10° C über dem Wert, den R1 ausliefert).
Je höher die Leistung ist um R2 auf konstanter Temperatur zu halten, desto höher ist der Massenstrom der hindurchfließt.
Dieses Verfahren eignet sich ideal für trockene und aufbereitete Druckluft, technische Gase und Mischgase.

Differenzdruckprinzip
Ein integrierter Differenzdrucksensor misst den Staudruck an der Sensorspitze. Der Staudruck ist dabei abhängig von der Geschwindigkeit des Mediums im Rohr. So lässt sich durch den Rohrdurchmesser der Durchfluss bestimmen.
Das Differenzdruckverfahren findet seinen Einsatz in heißen und nassen Bedingungen. Der Sensor kann direkt am Ausgang des Kompressors angebracht werden. Es bietet zudem auch Fad- Messung. Gedacht ist dieses Verfahren für Höchstgeschwindigkeiten von bis zu 600 Nm/s. Messungen schneller Prozesse sind möglich bis zu einer Geschwindigkeit von 100 ms.