Messtechnik für Lebensmittel & Getränke – Hygiene, Präzision und Prozesssicherheit

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind höchste Anforderungen an Hygiene, Qualität und Rückverfolgbarkeit erfüllt — hier kommt professionelle Messtechnik ins Spiel. Ob beim Mischen, Abfüllen, Lagern oder Transportieren: Nur mit zuverlässiger Sensorik lassen sich Prozesse kontrollieren, Produktqualität sichern und gesetzliche Vorschriften einhalten.

Die richtige Messtechnik überwacht Temperatur, Druck, Füllstand, Durchfluss, Feuchte und andere kritische Parameter — so bleibt Ihre Produktion effizient, sicher und transparent.

Warum Messtechnik in der Lebensmittel- & Getränkeindustrie unerlässlich ist

Hygiene & Produktsicherheit: Saubere Produktionsbedingungen, exakte Temperaturen und Schutz vor Kontamination.
Qualitätskontrolle: Gleichbleibende Rezeptur, Konsistenz und Produktqualität durch präzise Messung und Regelung.
Prozesssicherheit & Rückverfolgbarkeit: Dokumentation aller Prozesswerte für Nachweise, Audits und Zertifizierungen.
Effizienz & Ressourcenschonung: Optimierter Energie-, Wasser- und Rohstoffeinsatz sowie Vermeidung von Produktionsverlusten.
Flexibilität & Automatisierung: Automatisierte Steuerung und Standardisierung von Prozessen bei wechselnden Produkttypen oder Rezepten.

Wichtige Messgrößen & Parameter bei Lebensmittel- und Getränkeprozessen

Messgröße / Parameter	Zweck / Funktion	Typische Anwendung
Temperatur	Sicherstellung hygienischer und prozesstechnisch korrekter Bedingungen	Pasteurisierung, Lagerung, Prozessbehälter, Kühlkreisläufe
Druck	Überwachung von Leitungen, Reaktoren oder Abfüllanlagen	Filtration, Abfüllung, Gär- / Fermentationsprozesse, CO₂-Anlagen
Füllstand / Niveau	Vermeidung von Überfüllung oder Trockenlauf, Bestandskontrolle	Silos, Tanks, Flüssigkeitsbehälter, Abfüllstationen
Durchfluss / Volumenstrom	Kontrolle der Material- oder Flüssigkeitsströme, Dosierung, Mischprozesse	Zutrittsleitungen, Produktions- und Mischkreisläufe, Abfüllanlagen
Feuchte / Luftfeuchtigkeit (wo erforderlich)	Sicherstellung stabiler Produktqualität und Lagerbedingungen	Trocknungsanlagen, Verpackung, Lagerung

Typische Messtechnik & Instrumentierung für Lebensmittel- und Getränkeprozesse

Temperatur- und Hygienesensoren

Temperatur ist eine der zentralen Messgrößen in der Lebensmittelherstellung. Sie steuert Pasteurisierung, Gärung, Kühlung,
Kochen, Reinigung und Lagerung. Präzise Temperatursensoren sind entscheidend, um Hygienevorgaben einzuhalten,
Mikrobiologie sicher zu kontrollieren und die Produktqualität stabil zu halten.

Für den Einsatz in Lebensmitteln werden Sensoren mit hygienegerechtem Design, totraumfreien Anschlüssen,
glatten Oberflächen und hoher Reinigungsbeständigkeit verwendet. Materialien müssen lebensmittelkonform sein,
und die Geräte sind häufig zertifiziert nach z. B. EHEDG oder FDA.

Drucksensoren und Drucktransmitter

Druckmessungen spielen eine wichtige Rolle in Rohrleitungen, Pumpensystemen sowie in Prozessen wie Filtration,
Fermentation, Gärung oder CO₂-Anlagen in der Getränkeindustrie. Ein stabiler Druck ist notwendig, um
Produktströme gleichmäßig zu halten und Prozessschritte wie Karbonisierung, Abfüllung oder Fermentationskontrolle zuverlässig durchzuführen.

Drucktransmitter müssen hygienisch aufgebaut, CIP-/SIP-beständig und unempfindlich gegenüber schnellen Temperaturwechseln sein.
Speziell glatte Membransensoren verhindern Ablagerungen und ermöglichen schnelle, präzise Reaktionen bei Druckänderungen.

Füllstandssensorik

Ob Tanks, Silos, Prozessbehälter oder Abfüllstationen – Füllstandsmessung sorgt dafür,
dass Produktmengen kontrolliert, Überfüllungen vermieden und der Materialfluss stabil bleibt.
Je nach Produkt und Prozess kommen unterschiedliche Messprinzipien zum Einsatz:

Radar-Sensorik: Kontaktlose, hygienische Messung – ideal für Milchprodukte, Getränke, Säuren oder Schaumbildung.
Hydrostatische Füllstandmessung: Sehr präzise bei geschlossenen Tanks oder bei Flüssigkeiten mit konstanter Dichte.
Kapazitive Sensoren: Für Grenzstandserkennung und für Schüttgut oder zähflüssige Produkte (Sirup, Pasten, Süßstoffe).

Durch kontinuierliche Füllstandskontrolle werden Stillstände, Trockenläufe oder Überfüllungen zuverlässig verhindert.

Durchflussmesser / Flow-Sensoren

In der Lebensmittelindustrie müssen Flüssigkeiten wie Milch, Bier, Säfte, Öle oder Mischkomponenten exakt dosiert,
gemischt oder abgefüllt werden. Durchflussmesser garantieren gleichmäßige Produktionsbedingungen und eine hohe Wiederholgenauigkeit.

Für empfindliche oder hygienisch anspruchsvolle Prozesse sind kontaktlose oder totraumfreie Messverfahren besonders geeignet.
Typische Technologien umfassen:

Coriolis-Durchflussmesser: Sehr hohe Genauigkeit, misst zusätzlich Dichte – ideal für Sirupe, Konzentrate oder hochwertige Flüssigkeiten.
Magnetisch-induktive Durchflussmesser (MID): Optimal für elektrisch leitfähige Medien wie Säfte, Bierwürze oder Milch.
Ultraschall-Durchflussmesser: Für große Leitungen oder hygienisch anspruchsvolle Systeme, optional clamp-on ohne Produktkontakt.

Feuchte- und Luftfeuchtesensoren

In Prozessen wie Trocknung, Lagerung, Verpackung oder der Verarbeitung hygroskopischer Produkte
(z. B. Pulver, Mehl, Kakao) ist die Feuchte entscheidend für Qualität und Haltbarkeit.
Feuchtesensoren überwachen Umgebungsbedingungen, verhindern Klumpenbildung
und schützen Produkte vor mikrobiellen Risiken oder Qualitätsverlust.

Hygienische und zertifizierte Sensorik

Alle in Kontakt mit Lebensmitteln stehenden Sensoren müssen speziellen Hygienestandards entsprechen.
Zertifizierte Sensorik garantiert:

Lebensmittelkonforme Materialien (z. B. Edelstahl 1.4404 / 316L)
Glatte, reinigungsfreundliche Oberflächen (Ra < 0,8 μm)
Beständigkeit gegen CIP-/SIP-Reinigungsverfahren
Totraumfreie Konstruktion ohne Schmutznischen
Zertifizierungen wie FDA, EHEDG, 3-A

So lassen sich sogar empfindliche Produkte wie Milch, Babynahrung, alkoholische Getränke oder Fruchtsäfte
unter streng kontrollierten Bedingungen messen.

Vorteile & Mehrwert moderner Messtechnik in Lebensmittel- und Getränkeanlagen

Produktqualität & Konsistenz sichern

Konstante und präzise Messwerte sorgen dafür, dass jede Charge dieselbe Qualität, denselben Geschmack,
dieselbe Textur und dieselbe Stabilität aufweist. Exakte Temperatur-, Druck- und Durchflusswerte sind
entscheidend für reproduzierbare Ergebnisse – besonders bei sensiblen Produkten wie Milch, Joghurt,
Bier, Wein, Backwaren oder Süßwaren.

Hygiene & Sicherheit

Durch kontrollierte Temperaturen, Drücke und Füllstände wird verhindert, dass Produkte kontaminiert oder
mikrobiologisch belastet werden. Dies schützt Verbraucher, erfüllt lebensmittelrechtliche Vorgaben
und reduziert das Risiko von Rückrufen oder Produktionsverlusten erheblich.

Effiziente Produktion & optimaler Ressourceneinsatz

Moderne Messtechnik ermöglicht genaues Dosieren, energiesparende Prozessführung und minimierten Rohstoffverbrauch.
Dies senkt Kosten, reduziert Ausschuss und hilft bei der nachhaltigen Produktion — ein wichtiger Faktor
für Wettbewerbsfähigkeit und Umweltverantwortung.

Transparenz & Rückverfolgbarkeit

Alle Messdaten können lückenlos dokumentiert werden, wodurch Rückverfolgung von Chargen,
Einhaltung gesetzlicher Vorgaben und Audits deutlich vereinfacht werden.
Eine vollständige Prozesshistorie ist besonders wichtig für Zertifizierungen und Qualitätsmanagement.

Flexibilität & Skalierbarkeit

Ob neue Rezepturen, veränderte Prozessschritte oder unterschiedliche Chargengrößen – moderne Sensorik
passt sich schnell an. Produktionslinien können erweitert oder umgerüstet werden, ohne dass komplette
Anlagen ausgetauscht werden müssen.

Automatisierung & Prozesskontrolle

Vernetzte Sensorik bildet die Grundlage für automatisierte Produktionsabläufe. Prozesse lassen sich
präzise regeln, Grenzwerte überwachen und Fehler frühzeitig erkennen. Dadurch sinkt der manuelle Aufwand,
und gleichzeitig steigen Sicherheit, Effizienz und Produktionskapazität.

Empfohlene Vorgehensweise bei Planung & Integration der Messtechnik

1. Bedarfsanalyse & Prozessanforderungen definieren

Ermitteln Sie Medium, Prozessschritte, Hygieneanforderungen, notwendige Genauigkeit und erforderliche Zertifizierungen. Entscheidend ist, ob Sie z. B. flüssige Lebensmittel, Schüttgut oder gasförmige Medien verarbeiten.

2. Auswahl geeigneter Sensorik und Geräte

Je nach Prozess und Medium: Temperatur-, Druck-, Füllstand-, Durchfluss- oder Feuchtesensoren wählen. Achten Sie hierbei auf hygienegerechte Materialien, Zertifizierungen und Reinigungsfähigkeit.

3. Einbau und Integration planen

Sensoren müssen an geeigneten Stellen montiert werden – dort, wo sie den Prozess korrekt und repräsentativ messen. Gleichzeitig sollte der Einbau rückstandslos, hygienisch unproblematisch und wartungsfreundlich sein.

4. Automatisierung, Steuerung & Dokumentation

Messwerte sollten in Steuerungs- und Leitsysteme eingebunden werden. Alarm- und Grenzwertfunktionen, Dokumentation für Chargenrückverfolgbarkeit und Datenprotokollierung sind essenziell.

5. Wartung, Reinigung & Kalibrierung sicherstellen

Regelmäßige Reinigung und Kalibrierung der Sensorik ist notwendig — besonders bei Lebensmitteln, um Hygiene und Messgenauigkeit zu gewährleisten. Auch Rückstellprüfungen und Dokumentation sind wichtig für Qualität und Nachweispflicht.

Fazit: Mit professioneller Messtechnik Prozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sichern

Moderne Messtechnik für Lebensmittel & Getränke bietet Ihnen die Basis für sichere, hygienische, effiziente und flexible Produktionsprozesse. Mit geeigneter Sensorik und präziser Mess- und Regeltechnik stellen Sie Qualität, Konsistenz und Hygiene sicher — bei gleichzeitigem optimalem Ressourceneinsatz und maximaler Prozesssicherheit. So lassen sich Stabilität, Effizienz und Flexibilität Ihrer Produktion langfristig erhöhen.

WIKA Typ TR21-B Miniatur-Widerstandsthermometer – Für die sterile Verfahrenstechnik, zum Orbital-Einschweißen

Sensor kalibrierbar, ohne den Prozess öffnen zu müssen
Elektrischer Anschluss einfach und schnell über M12 x 1-Steckverbindung
Mit direktem Sensorausgang (Pt100/Pt1000 in 3- oder 4-Leiter-Anschluss) oder integriertem Messumformer mit Ausgangssignal 4 ... 20 mA, individuell parametrierbar mit kostenloser PC-Konfigurationssoftware WIKAsoft-TT
Messstoffberührte Teile aus CrNi-Stahl 1.4435
Selbstentleerend und totraumminimiert, Werkstoffe und Oberflächenqualitäten gemäß Standards des Hygienic Designs

Datenblatt
Bedienungsanleitung
Bedienungsanleitung