Öl- und Gasgewinnung, -verarbeitung und -vertrieb

Förderung Transport und Verarbeitung Raffinerie und Vertrieb

Die Öl- und Gasbranche umspannt eine komplexe Kette von Prozessen – von der Förderung über die Verarbeitung bis hin zur Distribution (Upstream, Midstream, Downstream). Diese Industrie stellt extrem hohe Ansprüche an die Messtechnik. Schwierigkeiten ergeben sich vor allem durch den Umgang mit abrasiven und korrosiven Stoffen, die Notwendigkeit des Explosionsschutzes, die Sicherstellung funktionaler Sicherheit sowie die Bewältigung extremer Druck- und Temperaturverhältnisse. Instrumente zur Prozessmessung müssen demnach nicht nur präzise Messdaten liefern, sondern auch eine hohe Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegen die herausfordernden Bedingungen aufweisen.

Im Zuge des Strebens nach einer kohlenstoffarmen Zukunft bis zum Jahr 2050 entwickelt und optimiert die Branche fortlaufend neue Methoden, um Treibhausgasemissionen und andere umweltbelastende Ausscheidungen zu reduzieren. Dazu gehört auch die Verbesserung der Energieeffizienz in sämtlichen Verarbeitungsschritten sowie die verfeinerte Erfassung und Kontrolle der Betriebsparameter.

Zur Unterstützung der Branche bei diesen Herausforderungen bietet ein Anbieter innovative Lösungen für die Messtechnik an. Diese umfassen Instrumente zur Druck-, Temperatur-, Füllstand- und Durchflussmessung sowie zur Kraftbestimmung. Sie beinhalten auch Strategien zur Minimierung und Vermeidung von flüchtigen Emissionen. Ergänzend dazu stellt der Anbieter ein umfangreiches Sortiment an Kalibriertools und Serviceleistungen bereit, inklusive Kalibrierdienste, Feldservice für Temperaturmessungen und Instandsetzung von Druckmittlersystemen. Eine Tochtergesellschaft ist spezialisiert auf Produkte und Dienstleistungen für den sicheren Umgang mit SF6 und anderen Gasen, die in Umspannwerken für die Stromversorgung von Raffinerien und Offshore-Plattformen verwendet werden.

▷ Förderung in der Öl- und Gasbranche

Bohren

Der Beginn der Wertschöpfungskette in der Öl- und Gasindustrie ist durch den Upstream-Prozess des Bohrens charakterisiert. Dieser startet, sobald ein potentielles Öl- oder Gasvorkommen durch Exploration lokalisiert wurde. Anschließend kommen spezialisierte Industriemaschinen zum Einsatz, um durch verschiedene geologische Schichten zu dringen und so das begehrte Rohöl oder Erdgas zu Tage zu fördern. Die hierfür notwendige Technik umfasst vielfältige Komponenten wie die Bohranlage selbst, Spülpumpen zur Zirkulation der Bohrflüssigkeit, Blowout-Preventer mit zugehörigen Schließvorrichtungen für den Fall eines unkontrollierten Druckanstiegs, Zementiereinheiten zur Stabilisierung des Bohrlochs, Spültanks, Wasserbehälter und Choke-Verteiler zur Regulierung des Drucks.

Diese Ausrüstung muss extremen Belastungen standhalten: Starken Vibrationen, Pulsationen und hohen Druckverhältnissen im Tiefbohrbetrieb. An Land kommen zusätzlich Herausforderungen durch Staub und schwankende Temperaturen hinzu, während Offshore-Einrichtungen zusätzlich den aggressiven Bedingungen von Salzwasser und Gischt trotzen müssen. Für all diese anspruchsvollen Einsatzbedingungen sind zuverlässige und robuste Sensoren unerlässlich, die kontinuierlich und präzise Messdaten liefern können, um die Sicherheit und Effizienz der Förderprozesse zu gewährleisten.

Komponenten

Bohranlage

Bohranlagen variieren stark in ihrer Größe und werden sowohl offshore als auch onshore eingesetzt. Die Spannweite reicht von mobilen, transportablen Einheiten bis hin zu gigantischen, stationären Konstruktionen, die in ihrer Höhe mit Wolkenkratzern konkurrieren können. Kernstück jeder Anlage ist der Bohrtisch oder alternativ ein Top-Drive-System, welches den Bohrstrang samt Bohrkopf am unteren Ende in Rotation versetzt. Unabhängig von den Dimensionen, dem Einsatzort oder der Art der Anlage verfolgen sie alle dasselbe Ziel: die Erbohrung der tiefliegenden Kohlenwasserstoffvorkommen.

Um eine solche Anlage sicher und effektiv zu betreiben, ist sie mit einer Vielzahl von Sensoren ausgestattet. Diese umfassen Zug- und Drucksensoren, die selbst temperaturkompensiert in der Seilrollenlagerung agieren, bis hin zu Pegel- und Druckmessern in den Schlammzirkulationssystemen. Weiterhin sind Widerstandsthermometer im Einsatz, die auf Dünnschichttechnologie basieren und den heftigen Vibrationen und Pulsationen standhalten, um die zahlreichen Pumpen und Motoren zu überwachen.

WIKA Typ F2222 Zug-/Druckkraftaufnehmer Für Materialprüfung bis zu 2.200 kN

Messbereiche 0 ... 22 N bis zu 0 ... 2.200 kN ( 0 ... 5 Ibs bis zu 0 ... 500 klbs)
Einfacher Einbau, niedrige Einbauhöhe
Hohe Langzeitstabilität, dynamisch dauerfest
Schutzart IP66
Relative Linearitätsabweichung 0,1% F_nom

Datenblatt