- Externer Messkopf zum leichteren Erreichen schwer zugänglicher Messpunkte
- Nullplatte und Justierfolien inklusive
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Lieferung im robusten Tragekoffer
- Offset-Accur: Mit dieser Funktion kann das Messgerät durch eine Zweipunktkalibrierung genau auf den konkreten Messbereich eingestellt werden, um so eine höhere Präzision von 1 % (oder weniger) des Messwertes zu erreichen
- Wählbare Einheiten: µm, inch (mil)
- Auto-Power-Off
- SAUTER TB 2000-0.1F.: Sondermodell für die KFZ-Industrie, Präzision Standard 5 % des Messwertes
 Datenblatt
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- Ergonomisches Design zur angenehmen Handhabung
- Datenschnittstelle RS-232, inklusive
- Nullplatte und Justierfolien inklusive
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Lieferung im robusten Tragekoffer
- Offset-Accur: Mit dieser Funktion kann das Messgerät durch eine Zweipunktkalibrierung genau auf den konkreten Messbereich eingestellt werden, um so eine höhere Präzision von 1 % (oder weniger) des Messwertes zu erreichen
- Wählbare Einheiten: µm, inch (mil)
SAUTER TC 1250-0.1FN-CAR.:
- Sondermodell für die KFZ-Industrie
- Automatische Erkennung der Messfunktion (F oder N) „point and shoot“
- Einfache und komfortable 1-Tasten-Bedienung
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Datenblatt
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- Externer Messkopf zum leichteren Erreichen schwer zugänglicher Messpunkte
- DatenschnittstelleRS-232, inklusive
- Nullplatte und Justierfolien inklusive
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Lieferung im robusten Tragekoffer
- Offset-Accur: Mit dieser Funktion kann das Messgerät durch eine Zweipunktkalibrierung genau auf den konkreten Messbereich eingestellt werden, um so eine höhere Präzision von 1 % (oder weniger) des Messwertes zu erreichen
- Wählbare Einheiten: µm, inch (mil)
- Auto-Power-Off
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Datenblatt
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LCD-Display, hinterleuchtet, Anzeige aller Informationen auf einen Blick
- Offset-Accur: Mit dieser Funktion kann das Messgerät durch eine Zweipunktkalibrierung genau auf den konkreten Messbereich eingestellt werden, um so eine höhere Präzision von 1 % (oder weniger) des Messwertes zu erreichen
- Scanmodus für Dauermessungen oder Einzelpunktmessung
- Mini-Statistik-Funktion: Zeigt Messwert, Durchschnittswert, Max- und Min- Wert an
- Interner Datenspeicher für bis zu 99 Werte
- Wählbare Einheiten: µm, inch (mil)
- Nullplatte und Justierfolien inklusive
- Datenschnittstelle RS-232 serienmäßig
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Lieferung im robusten Tragekoffer
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Datenblatt
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LCD-Display, hinterleuchtet, Anzeige aller Informationen auf einen Blick
- Offset-Accur: Mit dieser Funktion kann das Messgerät durch eine Zweipunktkalibrierung genau auf den konkreten Messbereich eingestellt werden, um so eine höhere Präzision von 1 % (oder weniger) des Messwertes zu erreichen
- Scanmodus für Dauermessungen oder Einzelpunktmessung
- Mini-Statistik-Funktion: Zeigt Messwert, Durchschnittswert, Max- und Min- Wert an
- Interner Datenspeicher für bis zu 99 Werte
- Wählbare Einheiten: µm, inch (mil)
- Nullplatte und Justierfolien inklusive
- Datenschnittstelle RS-232 serienmäßig
- Lieferung im robusten Tragekoffer
- Externer Messkopf zum leichteren Erreichen schwer zugänglicher Messpunkte
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Datenblatt
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- 8 Ablösegeschwindigkeiten von 0,3 – 40 µm / min
- Messfleck von 0,25 – 8 mm²
- Messbereich 50 nm – 75 µm
- Messung von Drähten im Kathodenbecher (Zubehör)
- Variable Abschaltempfindlichkeit zur Messung von Legierungszonen
- Umfangreiches Sonderzubehör für Messungen auf Kleinteilen und Drähten
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Datenblatt
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- Breites Angebot an verschleissfesten Sonden, die an unterschiedliche Applikationen anpassbar sind
- Universelle Sonden mit automatischer Erkennung des Untergrundmaterials ermöglicht eine schnelle Messung auf Stahl und Nichteisen-Metallen
- Verschleissfeste Spezialsonden mit nahezu unbegrenzter Lebensdauer
- Hohe Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit
- Speicherung und Auswertung der Messwerte
- Spezielle Kalibrierverfahren für raue Oberflächen und Kalibrierung durch die unbekannte Schicht (CTC-Verfahren)
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Datenblatt
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- Zerstörungsfreie Wanddickenmessung von:
- Harten Werkstoffen wie Metall, Kunststoff, Glas, Keramik, etc.
- Hohlkörpern aller Art wie Tanks, Rohre, etc.
- Zerstörungsfreie Wanddickenmessung im Bereich von 0,65 mm bis 500 mm
- Hohe Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit
- Hohe Auflösung 0,01 mm
- Scan-Modus mit 10 Messungen/Sekunde
- Minimalwertspeicher
- Minimalmodus zur Ermittlung von Dünnstellen durch Korrosion oder Lochfrass
- Alarmmodus mit optischer und akustischer Signalisierung von Grenzwertüberschreitungen
- Differenzmodus zur Anzeige der Abweichung vom Sollwert
- Speicherung und Auswertung der Messwerte durch eingebauten Datenlogger
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Datenblatt
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- Messung der Schichtdicke bis 2 bzw. 3 mm
- Universal-Sonde mit automatischer Substraterkennung für schnelle Messungen auf Stahl und auf NE-Metallen
- Verschleissfeste Sondenpole mit nahezu unbegrenzter Lebensdauer
- USB-Schnittstelle zur Datenübertragung an einen PC
- statistische Auswertung der Messdaten
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Datenblatt
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Mit Statistik (Anzahl Messwerte, Mittelwert, Standardabweichung, Maximum, Minimum).
Nur für ferromagnetische Untergründe (z.B. Stahl) geeignet.
Messbereich 0 bis 3 mm.
Ermöglicht Ein- und Zweipunktkalibrierungen.
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Datenblatt
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Mit Statistik (Anzahl Messwerte, Mittelwert, Standardabweichung, Maximum, Minimum).
Sowohl für ferromagnetische Untergründe (z.B. Stahl) als auch für nicht-ferromagnetische Untergründe (NE-Metalle, z.B. Aluminium, Messing, etc.) geeignet.
Messbereich 0 bis 3 mm auf Stahluntergründen und 0 bis 2,5 mm auf Nichteisenmetallen.
Ermöglicht Ein- und Zweipunktkalibrierungen.
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Datenblatt
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- Präzisions-Schichtdickenmessung bis 100 mm
- Erhöhte Genauigkeit und Reproduzierbarkeit durch Sensor-integrierte digitale Signalverarbeitung (SIDSP®)
- Universal-Sonde mit automatischer Substraterkennung für schnelle Messungen auf Stahl und auf NE-Metallen
- Verschleissfeste Sonden mit nahezu unbegrenzter Lebensdauer
- Optimale Temperaturkompensation
- Hochgenaue Kennlinien mit bis zu 50 Stützpunkten bei der Werkskalibrierung
- Bedienerführung in 6 Sprachen
- Infrarot-Datenübertragung (IrDA) zum PC und Drucker
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Datenblatt
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- auswechselbare Sonden
- die Sonden sind sowohl intern einsteckbar, über Kabel extern anschliessbar als auch drahtlos via Bluetooth anschliessbar
- speichert bis zu 100.000 Messwerte in 100 Gruppen
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Datenblatt
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- Robustes Zinkdruckgussgehäuse
- Langzeitstabiler Magnet durch spezielles ElektroPhysik-Herstellungsverfahren
- Messbereich bis 20 mm
- Durch Gewichtskompensation in allen Lagen einsetzbar: Waagerecht, senkrecht, überkopf
- Messung auch auf gekrümmten Oberflächen
- Batterieloser Betrieb
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- Durch Sensor-integrierte digitale 32-bit-Signalverarbeitung (SIDSP®) schnelle Auswertung des Messsignals und hohe Richtigkeit und Wiederholpräzision
- Über 40 Messwerte pro Minute: Aufsetzen, 1 Sekunde warten, fertig
- Nur 5 mm Messfläche ermöglicht Messung auf kleinen oder gewölbten Teilen
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Datenblatt
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- Funksensor zur zerstörungsfreien Schichtdickenmessung
- SmarTest App macht Ihr Tablet oder Smartphone zum Messgerät
- Immer auf dem neusten Stand durch aktualisierte App
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- Messgerät zur Wanddickenmessung nach dem S/E-Prinzip
- Messbereich: 0,6 - 400mm Stahl (abhängig vom Sondertyp)
- Schallgeschwindigkeitsbereich : 1000 - 10 000 m/s
- Sonderfrequenz 2 MHz, 5 MHz
- Anzeigegenauigkeit : 0,1 mm
- Betriebstemperatur: -10°C bis 50°C
- Lagertemperatur: -20°C bis 70°C
- Anzeige: beleuchtetes Grafikdisplay (128 x 64 Pixel)
- Testblock Edelstahl (9 mm), im Gehäuse integriert
- Anschlüsse: USB, Sonde
- Stromversorgung: 2 x LR6 / AA - Primärzellen
- Betriebszeit: 40 Stunden (ohne Licht)
- Messwertspeicher: max. 10 000 Messwerte
- Maße: LBH in mm 128 x 80 x 28
- Gewicht: 260 g
- Schutzart: Gerät: IP65, Sonde IP67
- Software: für WinXP und VISTA32
 Datenblatt
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Das kleine und leichte Wanddickenmessgerät SONOWALL 50 dient der hochgenauen Wanddickenmessung von Bauteilen aus Metall, Glas, Keramik und Kunststoffen. Mit dem leistungsstarken Ultraschallmessgerät können sowohl Materialien mit ebenen als auch gekrümmten Oberflächen geprüft werden. Der Wanddickenmesser ermöglicht eine schnelle und einfache Detektion von Abnutzungs- und Korrosionserscheinungen unter anderem an Blechen, Rohren, Kränen etc.
Vorteile auf einen Blick
- Stabile Messwertausgabe
- Integrierter Messwertspeicher
- Integrierter Kalibrierkörper
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Datenblatt
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- Externer Messkopf zum leichteren Erreichen schwer zugänglicher Messpunkte
- Nullplatte zur Justierung inklusive
- Auto-Power-Off
- Wählbare Einheiten: mm, inch
- TB 200-0.1US-RED. misst nur die folgenden Materialien: Gusseisen, Aluminium, Kupfer, Messing, Zink, Quarzglas, Polyethylen, PVC, Grauguss, Kugelgraphitgusseisen, Stahl
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Lieferung im robusten Tragekoffer
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Datenblatt
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- Externer Messkopf zum leichteren Erreichen schwer zugänglicher Messpunkte
- Datenschnittstelle RS-232 inklusive
- Nullplatte zur Justierung inklusive
- Wählbare Einheiten: mm, inch
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Lieferung im robusten Tragekoffer
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Datenblatt
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- Externer Messkopf
- Datenschnittstelle USB, serienmäßig
- Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar
- Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei)
- Wählbare Einheiten: mm, inch
- Zwei Mess-Modi zur Ermittlung der Materialstärke:
- Puls-Echo-Modus
- Echo-Echo-Modus
- Echo-Echo-Messungen: Ermittlung der eigentlichen Materialstärke unabhängig einer eventuell vorhandenen Beschichtung. So kann die Wandstärke z. B. von Rohren zerstörungsfrei, d. h. ohne Entfernung der Beschichtung ermittelt und der Messwert bereits um die Beschichtungsdicke korrigiert im Display ausgegeben werden
- Echo-Echo-Messungen sind nur mit dem im Lieferumfang enthaltenen Messkopf möglich (ATU-US12, siehe Zubehör)
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Lieferung im robusten Tragekoffer
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- Externer Messkopf
- Datenschnittstelle USB, serienmäßig (nur für Modelle mit Ablesbarkeit [d]= 0,01 mm)
- Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar
- Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei)
- Wählbare Einheiten: mm, inch
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Lieferung im robusten Tragekoffer
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Datenblatt
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- Externer Messkopf zum leichteren Erreichen schwer zugänglicher Messpunkte
- Nullplatte zur Justierung inklusive
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Datenschnittstelle RS-232
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Lieferung im robusten Tragekoffer
- Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar
- Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei)
- Grenzwertfunktion: Programmierung von Max/Min, in Zug- und Druckrichtung, mit Ausgabe eines akustischen und optischen Signals. Ideale Betriebsart für effizientes und fehlerfreies Prüfen von Serienteilen
- Wählbare Einheiten: mm, inch
- Robustes Metallgehäuse
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Schicht- / Material- / Wanddickenmessgeräte
Dickenmessgeräte dienen zur zerstörungsfreien Bestimmung der Material-, Wand- oder Schichtdicke anhand physikalischer Messprinzipien — z. B. Ultraschall, Wirbelstrom oder Magnetinduktion. Sie ermöglichen zuverlässige Messungen an Metall, Kunststoff, Beschichtungen, Lacken oder Mehrschichtsystemen, ohne das Werkstück zu beschädigen. Typische Geräte bieten eine große Bandbreite an Messbereichen, automatische Materialerkennung oder Materialvoreinstellung, Datenspeicherung, MIN/MAX-Funktion sowie Schnittstellen zur Dokumentation und Prozessüberwachung.
Was misst ein Dickenmessgerät genau?
Ein Dickenmessgerät ermittelt die Dicke eines Materials oder einer Beschichtung in Millimetern (mm) oder Mikrometern (µm). Dabei kann es die Wanddicke eines Rohres, die Gesamtdicke eines Blechs oder die Schichtdicke einer Lack-/Beschichtung messen. Je nach Gerät werden Wert für Materialdicke oder Zusatzwert für Beschichtungsdicke angezeigt.
Wie funktionieren Ultraschall-Dickenmessgeräte?
Ultraschall-Dickenmessgeräte senden einen kurzen Ultraschallimpuls in das Material. Das Signal wird von der Rückwand reflektiert und vom Sensor empfangen. Die Laufzeit des Schalls wird gemessen, daraus unter Berücksichtigung der Schallgeschwindigkeit im Material die Dicke berechnet. Voraussetzung sind korrekte Materialparameter und guter akustischer Kontakt mittels Kopplungsmedium (Gleitgel).
Was sind magnetische und Wirbelstrom-Schichtdickenmessgeräte?
Magnetische oder Wirbelstrom-Schichtdickenmessgeräte messen die Dicke nicht-magnetischer Beschichtungen auf metallischen Untergründen. Sie nutzen magnetische Anziehung oder Wirbelstromveränderung zwischen Sensor und Metall, um den Abstand und damit die Schichtdicke zu bestimmen. Diese Methode eignet sich besonders für Lacke, Kunststoffe, Pulverbeschichtungen oder Verzinkungen auf Stahl oder Eisen.
Welche Messbereiche sind üblich?
Je nach Gerät reichen die Messbereiche von wenigen Mikrometern (typisch für Lack- oder Beschichtungsdicken) bis zu mehreren Zentimetern (z. B. Metallbleche, Rohrwandstärken). Ultraschallgeräte decken häufig von 0,5 mm bis 300 mm oder mehr, während Schichtdickenmessgeräte für Beschichtungen typischerweise 0–2000 µm abdecken.
Warum ist die Auswahl des richtigen Messprinzips wichtig?
Weil das Messprinzip Material und Beschaffenheit voraussetzt: Ultraschall misst Gesamtmaterialdicke und benötigt guten Schallkontakt; magnetische bzw. Wirbelstrom-Geräte messen oberflächennahe Beschichtungsdicken auf metallischem Untergrund. Ein falsches Verfahren führt zu fehlerhaften Messwerten oder gar keiner Messung.
Welche Rolle spielt die Kopplung bei Ultraschall-Messung?
Ein adäquates Kopplungsmedium (z. B. Gleitgel) sorgt für luftfreie Übertragung des Ultraschalls zwischen Sensor und Material. Ohne Kopplung entstehen Reflexionen an der Oberfläche und keine oder fehlerhafte Messergebnisse. Gleichmäßig aufgetragene Kopplung und guter Sensorkontakt sind essenziell.
Kann man mit denselben Geräten verschiedene Materialien messen?
Ja — viele moderne Geräte ermöglichen Materialvoreinstellung oder automatische Materialerkennung (z. B. Stahl, Aluminium, Kunststoff) und passen die Schallgeschwindigkeit bzw. Messparameter entsprechend an. Für Beschichtungsdicken ist allerdings der Untergrund metallisch sein müssen, wenn magnetische oder Wirbelstromverfahren genutzt werden.
Sind Messungen an gekrümmten oder rauen Oberflächen möglich?
Ja — Ultraschallgeräte funktionieren meist auch auf leicht gekrümmten Oberflächen, solange ausreichend Kopplung und guter Sensorkontakt vorhanden sind. Bei starker Krümmung, unebenem Material oder rauer Oberfläche kann die Genauigkeit sinken. Beschichtungsdickenmessgeräte arbeiten besser auf glatten, ebenen Flächen.
Wie genau sind Dickenmessgeräte?
Die Genauigkeit hängt vom Gerät und Messverfahren ab. Für Ultraschallgaben Hersteller typischerweise ±(0,5 % vom Messwert + 0,1 mm) bzw. bei Beschichtungen ±(1–2 % vom Messwert + einige Mikrometer). Für Beschichtungsdicken im µm-Bereich sind Abweichungen von wenigen µm üblich, bei Wanddicken im mm-Bereich entsprechend höhere Absolutabweichungen.
Wofür werden Dickenmessungen in der Praxis eingesetzt?
Anwendungen sind Rohr- und Behälterprüfung, Korrosionsüberwachung, Bestimmung von Blechdicken, Kontrolle von Beschichtungen (Lack, Pulverbeschichtung), Qualitätskontrolle in Fertigung und Endkontrollen, Rückverfolgbarkeit von Materialzuständen sowie Wartung und Schadensdiagnose bei Verschleiß oder Materialabbau.
Warum ist regelmäßige Kalibrierung wichtig?
Über längere Nutzung können Sensoren driften oder Materialparameter leicht verändert werden. Eine regelmäßige Kalibrierung sichert die Messgenauigkeit und gewährleistet verlässliche, rückführbare Ergebnisse — besonders relevant bei Qualitätsanforderungen oder Audit-Vorgaben.
Welche Zusatzfunktionen sind bei Dickenmessgeräten sinnvoll?
Nützliche Funktionen sind Datenlogging, Messbereichsautomatik, MIN/MAX-Speicherung, Mittelwertbildung, Speicher für Messreihen, Schnittstellen (USB / RS232), Ausgabe analoger oder digitaler Signale und dokumentierbare Kalibrierzertifikate. Diese erleichtern Serienmessungen, Protokollierung und Integration in Prüf- oder Qualitätsmanagementsysteme.
Gibt es Einschränkungen bei Messungen durch Beschichtungen oder Oberflächen?
Ja — sehr dicke oder stark absorbierende Beschichtungen können Ultraschall nahezu vollständig dämpfen und Messung unmöglich machen. Bei magnetischen oder Wirbelstrommethoden darf der Untergrund metallisch und elektrisch leitfähig sein — isolierende oder nichtleitende Untergründe lassen sich damit nicht messen.
Welche Umweltbedingungen sind bei Messungen zu beachten?
Temperatur, Feuchtigkeit und Oberflächenzustand beeinflussen Schallgeschwindigkeit bzw. Kopplung. Extreme Temperaturen oder nasse, verschmutzte Oberflächen können Messfehler verursachen. Deshalb sollte vor der Messung das Material auf Temperatur und Sauberkeit geprüft werden, und gegebenenfalls akklimatisiert bzw. gereinigt werden.
Kann ein Dickenmessgerät für zerstörende Prüfungen ersetzt werden?
In vielen Fällen ja — zerstörungsfreie Dickenmessung erlaubt schnelle, nicht invasive Kontrollen ohne Materialverlust. Für sehr spezielle oder hochpräzise Anwendungen kann dennoch eine zerstörende Querschliffprüfung nötig sein, insbesondere wenn innere Defekte oder Mehrlagigkeit untersucht werden müssen.