- Nenndrücke: 0 ... 100 mbar bis 0 ... 400 bar
- Genauigkeit: 0,1 % FSO
- ausgezeichnetes Temperaturverhalten
- exzellente Langzeitstabilität
- Ausgangssignal: RS485 mit Modbus RTU Protokoll
- Reset-Funktion
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Nenndrücke: 0 ... 100 mbar bis 0 ... 400 bar
- Genauigkeit: 0,25 % FSO
- Ausgangssignal: RS485 mit Modbus RTU Protokoll
- ausgezeichnetes Temperaturverhalten
- exzellente Langzeitstabilität
- Reset-Funktion
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Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Nenndrücke: 0 ... 100 mbar bis 0 ... 40 bar
- Genauigkeit: 0,25 % (Opt. 0,1%) FSO
- Ausgangssignal: RS485 mit Modbus RTU Protokoll
- CIP / SIP- Reinigung bis 150 °C
- Membrane mit geringer Oberflächenrauheit
- Reset-Funktion
- Schutzart IP 67 / IP 69
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Nenndrücke: 0 ... 100 mbar bis 0 ... 400 bar
- Genauigkeit: 0,35 % FSO
- Busfrequenz max. 400 kHz
- einstellbare Formatierung des Messwerts
- Interruptausgang
- ausgezeichnetes Temperaturverhalten
- exzellente Langzeitstabilität
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Nenndrücke: 0 ... 100 mbar bis 0 ... 400 bar
- Genauigkeit: 0,35 % FSO
- IO-Link nach Spezifikation V 1.1
- Datenübertragungsrate 38,4 kBaud
- Smart Sensor Profile
- ausgezeichnetes Temperaturverhalten
- exzellente Langzeitstabilität
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Nenndrücke: 0 ... 40 mbar bis 0 ... 20 bar
- Genauigkeit: 0,35% (Opt. 0,25%) FSO
- IO-Link nach Spezifikation V 1.1
- Datenübertragungsrate 38,4 kBaud
- Smart Sensor Profile
- hygienegerechte Ausführung
- Schutzart IP 67/ IP 69
- hohe Überlastfähigkeit
- Trennmembrane Keramik Al2O3 (99,9 %)
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Nenndrücke: 0 ... 16 bar bis 0 ... 1000 bar
- Genauigkeit: 0,5 % FSO
- Ausgangssignal: RS485 mit Modbus RTU Protokoll
- medienberührte Komponenten aus Sonder-Edelstahl
- unempfindlich gegen Druckspitzen
- hoch überlastfähig
- öl- und fettfrei basierend auf ISO 15001 (z.B. für Sauerstoffapplikationen)
 Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Nenndrücke: 0 ... 600 mbar bis 0 ... 600 bar
- Ausgangssignal: RS485 mit Modbus RTU Protokoll
- Genauigkeit: 0,5 % FSO
- ausgezeichnetes Temperaturverhalten
- gute Langzeitstabilität
- Reset-Funktion
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Nenndrücke: 0 ... 400 mbar bis 0 ... 600 bar
- Genauigkeit: 0,5 % FSO
- Busfrequenz max. 400 kHz
- Ausgangssignal: digital, i²C
- einstellbare Formatierung des Messwerts
- Interruptausgang
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Nenndrücke: 0 ... 600 mbar bis 0 ... 600 bar
- Genauigkeit: 0,5 % FSO
- IO-Link nach Spezifikation V 1.1
- Datenübertragungsrate 38,4 kBaud
- Smart Sensor Profile
- ausgezeichnetes Temperaturverhalten
- gute Langzeitstabilität
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Nenndrücke: 0 ... 100 mbar bis 0 ... 60 bar
- Genauigkeit: 0,35% (Opt. 0,25%) FSO
- Ausgangssignal: RS485 mit Modbus RTU Protokoll
- Reset-Funktion
- Keramikmembrane
- hohe Überlastfähigkeit
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Für extreme Einsatzbedingungen
- Signalstabilität dank CANopen®
- Zuverlässig und genau
- Kundenspezifische Lösungen
- Hohe Produktionskapazitäten
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Industrie 4.0-fähiger IO-Link-Sensor verbessert Konnektivität und Diagnose
- Ausgelegt für raue Beanspruchung bis 1.000 g Schock und -40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]
- Optimiertes Design erleichtert die OEM-Maschinenintegration
- Mehrfarbige 360°-LED-Statusanzeige vereinfacht die Fehlersuche und Lokalisierung
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Integrierte CANopen-Schnittstelle nach DS-301
- Geräteprofil DS-404
- Messbereiche: 0 ... 250 mbar bis 0 ... 1.000 bar
- Ausführung mit integriertem Y-Stück
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Getestet für raue Umweltbedingungen
- Hoher EMV-Schutz
- Ausführung mit integriertem Y-Stück
- CANopen® und J1939 Ausgangssignale
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Niedrige Betriebskosten durch intelligente Messsteuerung
- Einfache Integration dank mehrerer Funkstandard-Optionen
- Zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten – auch als Retrofit
- Robust gebaut, dauerhaft verlässliche Druckmessung
- Risikominimierung durch Zustandsüberwachung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- IIoT-fähiges Messgerät in Verbindung mit Funkeinheit, Typ NETRIS®3
- Eigensichere Ausführung Ex i nach ATEX, IECEx
- Messbereiche von 0 ... 1 bis 0 ... 1.600 bar [0 ... 15 bis 0 ... 20.000 psi] sowie Vakuum- und +/- Messbereiche
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Druckbereiche: 1,6, 3, 10, 15, 30, 80, 125, 250, 350 bar
- Absolutdruck-Referenz
- Spannungsausgang: 0,2 bis 4,7 VDC
- Gesamtgenauigkeit einschließlich Temperatureffekte: ±1 % Messspanne
- Frequenzbereich bis 1 kHz
- Gehäuse aus Edelstahl 316L
- Kompensierter Temperaturbereich: -40 °C bis 125 °C
- Kurzzeitiger Einsatz von -55 °C bis 150 °C möglich
| Datenblatt |
- Rennsporterprobte Technologie
- Hohe Temperaturbeständigkeit bis 350°F (175°C)
- Verstärkter oder Millivolt-Ausgang
- Konstruktion aus Edelstahl oder Titan
- Vollständig EMC-geschützt
- Flexible mechanische/elektrische Schnittstellenoptionen
| Datenblatt |
- Messbereiche von 350 mbar bis 70 bar
- Gesamtgenauigkeit bis ±0,1 % vom Endwert (FS)
- Gehäuse aus Edelstahl oder Titan
- Großer Temperaturbereich: -40 °C bis +80 °C
- Niedriger Stromverbrauch
- Kundenseitig einstellbare Filterfunktion
- Ausgezeichnete Langzeitstabilität
- Anpassbare und rekonfigurierbare Ausgangsformate
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messbereiche von 200 mbar bis 700 bar
- Gesamtgenauigkeit bis ±0,1 % vom Endwert (FS)
- Gehäuse aus Edelstahl
- Großer Temperaturbereich: -40 °C bis +125 °C
- Schnelle Aktualisierungsrate: 1 ms
- Kundenseitig einstellbare Filterfunktion
- Baudrate bis zu 1000 kbit/s
- Hervorragende Langzeitstabilität
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Edelstahlkonstruktion 316L
- Zertifizierungen für den Einsatz in Gefahrenzonen, z. B. in explosionsgefährdeten oder stark staubbelasteten Bereichen
- Exzellente Langzeitstabilität
- I²C Digitalausgang für I2C Bus
- 3V Spannungsversorgung mit niedrigem Energieverbrauch und Stromsparmodus (Sleep Mode)
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- nur 12,5 mm Durchmesser
- kompatibel zu einer Vielzahl von Druckmedien
- geeignet für Langzeitmessungen und Dauertests
- robuste Ausführung für rauhe Umgebungen und Vibrationsbelastung
- niedrige Betriebskosten
| Datenblatt |
Druck's 4400T ist der neue Höhepunkt im Motorsportsensorbereich und kombiniert Druck- und Temperaturmessungen. Zu den wichtigsten Merkmalen des 4400T gehören:
- Rennsporterprobte Technologie
- Hohe Temperaturbeständigkeit bis 185°C
- 14,5 mm Durchmesser
- Verstärkter Ausgang
- Edelstahlkonstruktion
- Vollständiger EMC-Schutz
- PT1000-Temperaturfühler
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Datenblatt
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- Hohe Präzision: ±0,01 % vom Endwert (FS) über den kompensierten Temperaturbereich
- Hohe Stabilität: ±100 ppm FS/Jahr
- Großer Temperaturbereich: bis –40 °C bis +125 °C
- Medienisolierte Bauweise – geeignet für den Einsatz in rauen Umgebungen
- Mehrere Ausgangskonfigurationen: RS-232, RS-485, USB 2.0, CAN-Bus, Frequenz und Diode (TTL)
- Große Auswahl an Druck- und elektrischen Anschlüssen für spezifische Anforderungen
| Datenblatt |
| Produktkatalog |
- Hohe Präzision, ±0,01 % EW über kompensiertem Temperaturbereich
- Hohe Stabilität, ±100 ppm EW/Jahr
- Breiter Temperaturbereich von -40 °C bis +85 °C (-40 °F bis 185 °F)
- Multiple Ausgangskonfigurationen, RS-232, RS-485, Frequenz und Diode (TTL)
- Große Auswahl an Druck- und Elektroanschlüssen für spezielle Anforderungen
- Niedrige Beschleunigungsauswirkungen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Hohe Präzision, ±0,01 % vom Endwert über den kompensierten Temperaturbereich
- Hohe Stabilität, ±100 ppm vom Endwert pro Jahr
- Großer Temperaturbereich, -40 °C bis +125 °C (-40 °F bis 257 °F)
- Medienisolierte Bauweise, geeignet für den Einsatz in rauen Umgebungen
- Mehrere Ausgangskonfigurationen: RS-232, RS-485, Frequenz und Diode (TTL)
- Auswahl an Druck- und elektrischen Anschlüssen zur Anpassung an spezifische Anforderungen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- 2 in 1 Sensor: Druck und Temperatur
- Mediumberührende Teile aus Edelstahl zum universellen Einsatz in Gasen und Flüssigkeiten
- Einfache Einbindung in Steuerungen, Prozessleittechnik und Energiemanagementsysteme über digitale Schnittstellen
- Modbus-RTU, Ethernet oder M-Bus Schnittstelle
- Alarmrelais - Grenzwert über Tasten einstellbar (max. 60VDC, 0,5 A)
- Optional: 2 x 4…20 mA Analogausgang, 2 x Alarmrelais für Druck und Temperatur
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- 3 in 1 Sensor: Absolutdruck, Temperatur und Luftfeuchte im Raum
- Modbus-RTU, Ethernet oder M-Bus Schnittstelle
- Alarmrelais - Grenzwert über Tasten einstellbar (max. 60VDC, 0,5 A)
- Optional: 2 x 4…20 mA Analogausgang, 1 x Alarmrelais z. B. für Taupunkt und Temperatur
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Digitale Drucksensoren – smarte Messung mit Diagnose, Parametrierung & Bus
Digitale Drucksensoren kombinieren präzise Messzellen mit integrierter Signalverarbeitung, Display/Bedienung und Kommunikationsschnittstellen wie IO-Link, RS-485/Modbus RTU oder HART (4–20 mA). Funktionen wie Min/Max/Peak, Tare, Schaltausgänge, Einheitenumschaltung und Diagnoseflags erleichtern Inbetriebnahme und Service. Varianten für Relativ-, Absolut- und Differenzdruck decken Bereiche von Vakuum bis Hochdruck ab – robust, EMV-fest und optional mit ATEX/IECEx sowie Hygienedesign.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Auswahl & Dimensionierung, Prozessanschluss/Werkstoffen, Parametrierung (z. B. IO-Link IODD, Modbus-Register), Kalibrierung (ISO/DAkkS) und – bei Bedarf – der IIoT-Integration über Edge-Gateways (MQTT/HTTPS) in SCADA/Cloud.
FAQ zu digitalen Drucksensoren
Antworten zu Funktionen, Protokollen, Genauigkeit, Einbau, EMV, Hygiene/Ex sowie Parametrierung und IIoT.
Worin unterscheiden sich digitale von analogen Drucksensoren?
| Merkmal | Digitaler Drucksensor | Analoger Drucksensor |
|---|---|---|
| Signal | IO-Link, Modbus, HART (+ Analog/Schalt) | 4–20 mA, 0–10 V |
| Funktionen | Min/Max/Peak, Tare, Diagnose, Menü | Basis, extern realisiert |
| Service | Schnelle Parametrierung/Cloning | Trimmer/Software herstellerabhängig |
| Transparenz | Gerätestatus & Events | Begrenzt |
Welche Schnittstellen sind üblich und wofür eignen sie sich?
| Schnittstelle | Vorteile | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| IO-Link | Plug & Play, IODD, Parametrierung/Events | Maschinenbau, OEM, schnelle Inbetriebnahme |
| RS-485/Modbus RTU | Robust, viele Teilnehmer, lange Leitungen | Prozess/Anlagen, Retrofit, Mehrpunkt |
| HART (4–20 mA) | Analog + digitaler Zugriff | Prozessindustrie/Bestandsanlagen |
Wie genau sind digitale Drucksensoren?
Abhängig vom Modell typ. ±0,05…0,25 % v. Endwert als Messfehler. Beachten Sie das Gesamtfehlerband (TEB) über Temperatur/Last.
Welche Schaltausgänge werden unterstützt?
Meist PNP/NPN (NO/NC), teils IO-Link SIO-Modus. Schaltschwellen, Hysterese, Fensterfunktion und Verzögerungen sind am Gerät/über Bus einstellbar.
Wie wähle ich den passenden Messbereich?
Richtwert: Arbeitsdruck × 1,5. Bei Pulsation/Spitzen Bereich größer wählen oder Druckstoßminderer (Snubber) einsetzen.
Welche Prozessanschlüsse und Werkstoffe sind verfügbar?
- G 1/4, G 1/2, M20×1,5, ¼″/½″ NPT, hygienische Anschlüsse (Tri-Clamp/Varivent®).
- Medienberührte Teile typ. Edelstahl 316L; Dichtungen FKM/EPDM/PTFE/FFKM je Medium/Temperatur.
Welche Einbauhinweise verbessern Stabilität und Lebensdauer?
- Vibration minimieren, Snubber bei Pulsation einsetzen.
- Bei heißen Medien Kühlelement/Siphon oder Fernausführung.
- Keine Hebelkräfte am Prozessanschluss; korrekte Abdichtung/Drehmoment.
Wie erfolgt die Parametrierung (IO-Link/Modbus/HART)?
Über IO-Link-Master (IODD importieren), Modbus-Register (Adresse/Scale laut Handbuch) oder HART-Device-Tools. Parameter können geklont und dokumentiert werden (Rezepturen).
Kann ich Werte an SCADA/Cloud senden?
Ja. Über SPS oder Edge-Gateway lassen sich Daten sicher via MQTT/HTTPS publizieren – inkl. Alarme, Dashboards, Historian und Reporting.
Wie sichere ich Kommunikation und Zugriff ab?
Feldebene physikalisch robust ausführen; zur IT/Cloud TLS (MQTTS/HTTPS), Zertifikate pro Gateway, VPN/Zero-Trust, Rollen/Scopes, Audit-Logs.
Welche EMV-Maßnahmen sind wichtig?
Geschirmte, verdrillte Leitungen nutzen, Schirm einseitig erden, Potentialausgleich sicherstellen und Leistungs-/Signalleitungen trennen.
Gibt es Hygiene- und Ex-Ausführungen?
Ja. EHEDG-/IP69K-fähige Varianten für Food/Pharma sowie ATEX/IECEx für Ex-Zonen – projektspezifisch auswählbar.
Wie oft sollte kalibriert werden?
Empfehlung jährlich; in QS-/Sicherheitskreisen halbjährlich/vierteljährlich oder nach Überlast/Ereignis. ISO-/DAkkS-Zertifikate verfügbar.
Welche Display-/Bedienfunktionen sind üblich?
LCD/OLED mit Einheitenumschaltung (bar, psi, kPa/MPa), Min/Max/Peak, Tare/Zero, invertierbare Anzeige, Touch-/Tastenbedienung, Sperrfunktion gegen Fehlbedienung.
Wie dokumentiere ich Messstellen sauber?
Geräte-ID/Seriennummer, Medium, Bereich, Genauigkeit, Anschluss, Werkstoffe, Einbauort, Kalibrierhistorie und – falls vernetzt – Signal/Topic/Adresse.
Typische Fehlerursachen & Abhilfe?
- Überlauf/Überlast: Messbereich zu klein → Bereich erhöhen/Schutz einsetzen.
- Rauschen/Flattern: Pulsation/EMV → Snubber, Filter, Schirmung.
- Leckage: Falsche Dichtung/Drehmoment → Material/Anzug prüfen.
- Skalierungsfehler: Falsche Einheit/Scale → Parametrierung verifizieren.
Unterstützen Sie Auswahl & Inbetriebnahme?
Ja – von Medien-/Materialcheck, Auslegung und Parametrierung über Kalibrierung bis zur Inbetriebnahme inkl. Dokumentation/Prüfprotokollen.