DRTS 66 is the most powerful diagnostic test set designed to perform accurate tests on protection relays, transducers, energy and power quality meters. This advanced test equipment is also thought to satisfy all the needs related to commissioning and substation maintenance. 6 Current and 6 Voltage generators simultaneously available.
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DRTS 64 is the most powerful diagnostic test set designed to perform accurate tests on protection relays, transducers, energy and power quality meters.
This advanced test equipment is also thought to satisfy all the needs related to commissioning and substation maintenance.
6 Current and 4 Voltage generators simultaneously available.
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DRTS 6 is designed to perform accurate tests on protection relays, transducers, energy and power quality meters.
This diagnostic and calibration equipment is the perfect solution to perform automatic testing on protection devices.
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DRTS 3 PLUS power system simulator is designed to give the highest accuracy when testing and calibrating protective relays, energy meter, transducer and power quality devices. This diagnostic and calibration equipment is the perfect solution to perform automatic testing on protection devices.
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- Testing of all relay technologies: electromechanical, semiconductor, numerical, and IEC 61850
- Manual control via colour display
- Simultaneous availability of 3 current, 4 voltage, and 1 battery simulator output
- High-current outputs: 3 × 32 A, 1 × 96 A
- High-power outputs: 3 × 430 VA, 1 × 1,000 VA
- High output accuracy: better than 0.05%
- IEC 61850 protocol interface
- USB and Ethernet interfaces
- Pen drive interface
- Integrated GPS and IRIG-B interface for end-to-end testing
- Advanced test and data management software (TDMS)
- Comprehensive relay library with models from leading manufacturers
- Highest quality, safety, and reliability
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DRTS 33 is the most powerful diagnostic test set designed to perform accurate tests on protection relays, transducers, energy and power quality meters.
This advanced test equipment is also thought to satisfy all the needs related to commissioning and substation maintenance. 3 Current and 3 Voltage generators simultaneously available.
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TDMS Pro is the NEW software platform designed to efficiently run tests and manage test data of almost any kind of electromechanical and digital relay from any manufacturer. From the simplest to the most complex type, TDMS Pro, with a completely new graphic interface and advanced test functions, can be used to test all types of multifunction protection relays installed in power transmission and distribution networks, in power plants and industries. The universal test set compatible with TDMS Pro are: DRTS 66, DRTS 64, DRTS 34 and DRTS 33.
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Meter & Transducer Testing
Meter- und Transducer-Testing umfasst die Prüfung und Kalibrierung von Messwandlern und Messumformern (z. B. Stromwandler, Spannungswandler, Leistungs- und Energie-Wandler), sowie Messeinrichtungen und Sensoren, die elektrische Größen in mess- bzw. steuerbare Signale umwandeln. Ziel ist es, die Genauigkeit, Funktion und Sicherheit dieser Messinstrumente zu verifizieren, um korrekte Messwerte, zuverlässige Schutz- und Steuerfunktionen sowie normgerechte Energie- bzw. Leistungserfassung sicherzustellen.
FAQ
Was umfasst Meter & Transducer Testing?
Die Prüfung von Messwandlern und Transducern – also Geräten, die elektrische Größen wie Strom, Spannung oder Leistung auf messbare, niederwertige Signale transformieren bzw. aufzeichnen. Dazu gehören Genauigkeitsprüfung, Übersetzungs- und Übersetzungsfehlerprüfung, Isolations- und Bürdenprüfung, Polaritäts- und Phasenlagenprüfung sowie Funktionstest unter definierten Bedingungen.
Warum ist die Prüfung von Messwandlern und Transducern notwendig?
Weil diese Wandler oft in Schutz-, Mess- oder Abrechnungssystemen eingesetzt werden. Fehlerhafte oder ungenaue Wandler führen zu falschen Messwerten, fehlerhaften Schutzfunktionen oder fehlerhafter Fakturierung. Regelmäßige Tests sichern die Mess- und Schutzqualität.
Welche Typen von Geräten fallen unter „Transducer / Meter“?
Dazu zählen Stromwandler (CT), Spannungs–/Potentialwandler (VT/PT), Energie- und Leistungs-Transducer, Messwandler zur Energieerfassung, Sensoren für Spannung, Strom, Frequenz, Leistung und kombinierte Mess-/Wandlergeräte für moderne Netz- und Verteiltechnik.
Welche Prüfparameter werden üblicherweise kontrolliert?
Übersetzungsverhältnis, Genauigkeit der Umwandlung, Phasenlage, Polarität, Wicklungswiderstand, Bürde (Last), Isolationswiderstand, Sekundärstrom bzw. Sekundärspannung, Belastungs- und Lastverhalten, sowie ggf. Signalqualität und -stabilität.
Wie läuft eine typische Prüfung ab?
Sichtprüfung und Identifikation des Wandlers, Anschluss an Prüfgerät, Einspeisung definierter Primärgrößen (Strom oder Spannung), Messung der Sekundärwerte, Vergleich mit Sollwerten und Toleranzen, evt. Last- oder Bürdentests und abschließende Dokumentation der Ergebnisse.
Was ist eine Bürden- oder Belastungsprüfung?
Bei einer Bürdenprüfung wird der Wandler mit der für ihn typischen Last belastet — also mit definierter Impedanz oder Sekundärlast — um zu prüfen, ob bei realistischen Bedingungen die Mess- oder Schutzgenauigkeit erhalten bleibt.
Was sind typische Fehler oder Alterserscheinungen bei Wandlern bzw. Transducern?
Fehler können sein: Übersetzungsabweichung, Phasenfehler, Isolationsschäden, Überhitzung, magnetische Sättigung, Alterung des Kerns oder der Wicklungen, Korrosion, Feuchtigkeit oder Störungen durch Überlast.
Wann sollten Messwandler/Transducer geprüft werden?
Vor der ersten Inbetriebnahme, nach Wartung oder Umbauten, nach Störung oder Fehlerfall und regelmäßig im Rahmen eines Wartungsplans, insbesondere wenn der Wandler Schutz-, Mess- oder Abrechnungsfunktion übernimmt.
Wer sollte Meter & Transducer Testing durchführen?
Fachkräfte mit Kenntnissen in Elektrotechnik bzw. Schutz- und Messtechnik, die sichere Prüfgeräte bedienen können und mit Normen, Lastbedingungen und Prüfvorschriften vertraut sind.
Warum ist Dokumentation der Prüfergebnisse wichtig?
Die Dokumentation dient als Nachweis der Funktionsfähigkeit, hilft bei Trendanalysen, frühzeitiger Fehlererkennung und nachvollziehbaren Prüfzyklen — wichtig für Sicherheit, Betrieb und ggf. Abrechnung oder Wartung.
Wie beeinflusst die Belastung bzw. Bürde die Messergebnisse?
Ein Wandler muss auch unter Last korrekt messen. Ohne Last kann eine Prüfung optimal erscheinen, unter realem Lastbetrieb aber Fehler zeigen. Deshalb sollte stets auch mit realistischer Last geprüft werden.
Können Transducer auch digital auswerten bzw. über Kommunikation verfügen?
Ja – moderne Messumformer liefern häufig analoge oder digitale Ausgänge (z. B. 4–20 mA, 0–10 V, Kommunikationsschnittstellen), die für Steuerung, Fernüberwachung, Energiemanagement oder Netzüberwachung genutzt werden. Diese Funktionalität sollte im Test mit berücksichtigt werden.
Was passiert, wenn ein Wandler die Prüfung nicht besteht?
Der Wandler muss ausgetauscht oder instandgesetzt werden. Für Schutz- oder Abrechnungssysteme ist der Einsatz eines fehlerhaften Wandlers nicht zulässig — da er zu falschen Messwerten oder Sicherheitsrisiken führen kann.
Welche Rolle spielt die Isolationsprüfung bei Messwandlern?
Sie sichert, dass Primär- und Sekundärseite korrekt voneinander isoliert sind und keine ungewollten Ströme oder Überspannungen auftreten — besonders wichtig bei Hoch- oder Mittelspannungsanwendungen.