- Betriebsbereite Kompaktausführung zur Minimierung des Installationsaufwands – daher kein Mengenumwerter notwendig
- Liefert Durchfluss, Gesamtverbrauch, Temperatur und Druck
- Differenzdruck-Sensorelement mit einzigartiger Sensitivität, misst hochgenau bereits < 2 m/s
- Großer Durchflussmessbereich mit erweiterter Messspanne durch den Einsatz von Messstrecken mit reduziertem Innendurchmesser
- Geringere Einlaufstrecken durch den Einsatz eines mittelwertbildenden Staurohrs
- Robustes Design, keine beweglichen Teile
- Sensorkopf kann zur Kalibration abgenommen werden
 Datenblatt
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- Messung des Massenstroms, direkte Ausgabe des Normvolumenstroms
- Hochgenau bei kleinen wie auch großen Durchflüssen
- Druck- und temperaturkompensiert durch das thermische Massenstromprinzip
- Schnelle und einfache Installation über einen handelsüblichen ½" Kugelhahn
- Keine bewegten Teile, somit wartungsarm
- Verschwindend geringer Druckverlust da verschwindend geringe Blockade des Durchmessers
- Einsetzbar für Druckluft und nicht korrosive Gase wie Stickstoff, Sauerstoff, Argon, Helium, u.v.m.
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messung des Massenstroms, direkte Ausgabe des Normvolumenstroms
- Hochgenau bei kleinen wie auch großen Durchflüssen
- Druck- und temperaturkompensiert durch das thermische Massenstromprinzip
- Einfacher Ein- und Ausbau des Sensors, die integrierte Messstrecke kann zur Reinigung oder Rekalibrierung des Sensors in der Leitung verbleiben und einfach mit einer Verschlusskappe geschlossen werden
- Keine bewegten Teile, somit wartungsarm
- Verschwindend geringer Druckverlust da verschwindend geringe Blockade des Durchmessers
- Einsetzbar für Druckluft und nicht korrosive Gase wie Stickstoff, Sauerstoff, Argon, Helium, u.v.m
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- ideal auch für den Außenbereich
- Druckluftmessung und Verteilung
- leckagemessung von Druckluft und Gasen
- Verbrauchsmessung von Gasen wie z.B. Stickstoff, Argon, Kohlendioxid, Sauerstoff etc.
- Verbrauchsmessung in Vakuumanlagen
- Verbrauchsmessung von explosiven Gasen wie Erdgas, Methan, Propan, Wasserstoff mit ATEX Zulassung
- Verbrauchsmessung von korrosiven, ätzenden Gasen wie z.B. Biogas mit unterschiedlichen Gasgemischen
- Messung von Sauerstoff und Erdgas an Gasbrennern
- Verbrauchsmessung von Gasgemischen wie z.B. Formiergas
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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IVA570 – Präzise Verbrauchs- / Durchflussmessung für Druckluft und Gase mit integrierter Messstrecke
- ideal auch für den Außenbereich
- Druckluftmessung und Verteilung
- leckagemessung von Druckluft und Gasen
- Verbrauchsmessung von Gasen wie z.B. Stickstoff, Argon, Kohlendioxid, Sauerstoff etc.
- Verbrauchsmessung in Vakuumanlagen
- Verbrauchsmessung von explosiven Gasen wie Erdgas, Methan, Propan, Wasserstoff mit ATEX Zulassung
- Verbrauchsmessung von korrosiven, ätzenden Gasen wie z.B. Biogas mit unterschiedlichen Gasgemischen
- Messung von Sauerstoff und Erdgas an Gasbrennern
- Verbrauchsmessung von Gasgemischen wie z.B. Formiergas
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Bedienungsanleitung
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- Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge
- Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs
- Hohe Genauigkeit: Definierter Innendurchmesser (DN15) ermöglicht Abgleich auf Normvolumenstrom
- Einfache Montage und Bedienung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge
- Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs
- Hohe Genauigkeit: Definierter Innendurchmesser (DN25) ermöglicht Abgleich auf Normvolumenstrom
- Einfache Montage und Bedienung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge
- Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs
- Hohe Genauigkeit: Definierter Innendurchmesser (DN40) ermöglicht Abgleich auf Normvolumenstrom
- Einfache Montage und Bedienung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge
- Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs
- Hohe Genauigkeit: Definierter Innendurchmesser (DN50) ermöglicht Abgleich auf Normvolumenstrom
- Einfache Montage und Bedienung
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Bedienungsanleitung
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- Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge
- Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs
- Flexible Montage mit Messblock, Rohrschelle oder als Messarmatur
- Einfache Bedienung mit diversen Optionen (Signalausgänge, physikalische Einheit, etc.)
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Bedienungsanleitung
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- Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge
- Sichere und schnelle Montage/Demontage der Stabsonde dank Rückschlagschutz und Kugelhahn
- Montage des gesamten Messumformers unter Druck möglich
- Einfache Bedienung mit diversen Optionen (Signalausgänge, physikalische Einheit, etc.)
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Verbrauchs- & Durchflusssensoren – Energie- & Medienmonitoring für Luft, Gase & Wasser
Verbrauchs- und Durchflusssensoren erfassen Momentan-Durchfluss, Summenverbrauch und – je nach Medium – auch Massenstrom und Energieäquivalente. Typische Anwendungen: Druckluftmonitoring (ISO 50001), Leckage-Ortung, Gase in Labor/Prozess, Kühl-/Prozesswasser und Medienkostenstellen.
Verfügbare Messprinzipien (modellabhängig): Thermische Massedurchflussmesser (Druckluft/Gase), Vortex (Dampf/Flüssigkeiten/Gase), MAG (leitfähige Flüssigkeiten), Ultraschall (Clamp-on/In-line), Turbinen/Ovalrad sowie DP-Primärelemente mit Transmitter. Ausgänge: 4–20 mA, 0–10 V, Puls/Hz (K-Faktor), Relais, Modbus RTU/TCP, BACnet, IO-Link, Ethernet.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Auswahl & Auslegung, Einbau, Kompensation (p/T), Kalibrierung, Datenanbindung (BMS/SCADA/IIoT) und Energie-Reporting.
FAQ zu Verbrauchs- & Durchflusssensoren
Antworten zu Auswahl, Einbau, Normbedingungen, p/T-Kompensation, Signalen, Genauigkeit, Kalibrierung und Energiemonitoring.
Welche Sensorart passt zu meinem Medium?
| Medium | Empfohlenes Prinzip | Hinweise |
|---|---|---|
| Druckluft/Gase | Thermischer Massenstrom, Vortex, Ultraschall | p/T-Kompensation bzw. massenbasiert messen; Einlaufstrecken beachten |
| Leitfähige Flüssigkeiten | MAG (magnetisch-induktiv) | Unabhängig von Dichte/Viskosität; volle Füllung erforderlich |
| Nicht leitfähige Flüssigkeiten/Öle | Ultraschall, Ovalrad, Turbine | Viskosität/Strömungsprofil berücksichtigen; ggf. Kalibrierfaktor |
| Dampf | Vortex, DP mit Orifice/Venturi | Hochtemperatur & Kondensatmanagement; Druck- & T-Messung |
Was ist der Unterschied zwischen Volumen- und Massenstrom?
Volumenstrom (m³/h) hängt von Druck/Temperatur ab. Massenstrom (kg/h, Nl/min umgerechnet) ist zustandsunabhängiger und oft für Kosten/Abrechnung in Gasen vorzuziehen.
Wie rechne ich auf Normbedingungen um?
Für Gase Standardvolumen VN = V · (p/pN) · (TN/T) (Trockenanteil beachten). Häufig: pN=1013,25 hPa, TN=273,15/293,15 K je Spezifikation.
Welche Einbauhinweise sind wichtig?
- Gerade Strecken typ. ≥10·D vor / ≥5·D nach Sensor (modellabhängig).
- Rohr voll gefüllt (Flüssigkeit), kein Kondensatpool (Gas/Dampf) am Sensor.
- Dicht montieren, Erdung/Schirmung gemäß Hersteller.
Wie detektiere ich Leckagen in der Druckluft?
Baseload-Messung bei Stillstand (Nacht/Wochenende) und Vergleich mit Sollwerten. Sensoren mit Feinauflösung und Logger helfen, kleine Dauerverluste sichtbar zu machen.
Wie werden Impulse (K-Faktor) genutzt?
Puls-/Hz-Ausgänge geben pro k eine definierte Menge aus (z. B. 1 Impuls = 1 Liter). Ideal für Zähler/Datenerfassung; bei wechselnden Bereichen ggf. Skalierung anpassen.
Welche Genauigkeit ist realistisch?
Thermisch Gas: typ. ±(1…3 % v. Mw.); Vortex/MAG/Ultraschall: ±(0,5…1,0 % v. Mw.); Turbine/Ovalrad: ±(0,5…1,5 % v. Mw.) abhängig von Viskosität & Profil.
Wie beeinflussen Druck und Temperatur das Messergebnis?
Bei volumenbasierten Gas-Messungen ändern p/T die Dichte → Abweichung. Lösung: massenbasierte Sensorik oder p/T-Kompensation mit zusätzlichen Messungen.
Welche Schnittstellen für Energiemonitoring?
Modbus RTU/TCP, BACnet, IO-Link, Ethernet, MQTT via Gateway; analog 4–20 mA für SPS. Für ISO 50001 Berichte Logger/CSV nutzen.
Wie wähle ich den Messbereich?
Den typischen Betriebspunkt in das mittlere Drittel legen. Bei stark schwankender Last große Dynamik oder Mehrbereichsgeräte wählen.
Wie kalibriere ich Verbrauchssensoren?
Gase: Referenz-MFD (Master), Prüfleck oder Prüfstand mit p/T-Erfassung. Flüssigkeiten: Gravimetrie, Volumen-Normal oder Transferstandard. Intervalle: typ. jährlich.
Was sind typische Fehlerquellen?
- Unzureichende Einlaufstrecken / Wirbel.
- Leckagen / falsche Dichtungen.
- Falsche Mediumsannahmen (z. B. feuchte/ölige Druckluft).
- Falsche K-Faktor/Skalierung im Zähler.
Wie integriere ich Sensoren in BMS/SCADA/IIoT?
Direkt via Modbus/BACnet/IO-Link oder über Edge-Gateways (Pufferung, MQTT/HTTPS, Alarmierung, Dashboard/Cloud).
Wie werden Medienkosten ermittelt?
Durchfluss × Tarif (z. B. €/Nm³, €/m³ Wasser). Sensoren mit Gesamtzähler und Lastprofil erlauben Kostenstellenzuordnung und TUR-Prüfung.
Welche Schutzarten & Materialien sind sinnvoll?
IP65/67 für raue Umgebungen; medienberührte Teile in Edelstahl/PFA; bei aggressiven Medien Hastelloy®/beschichtete Einsätze. ATEX/IECEx je Zone.
Welche Daten sollen in Reports stehen?
As-Found/As-Left, Messpunkte/Bereiche, p/T-Korrektur, Rückführkette, erweiterte Unsicherheit (k=2), Zeitstempel, ggf. Energie-/Kostenkennzahlen.
Unterstützen Sie Auslegung & Inbetriebnahme?
Ja. Wir empfehlen Messprinzip/Größe, definieren Einbaubedingungen, liefern Kalibrierzertifikate und binden Sensoren in Energiemanagement und SCADA/IIoT ein.