- Qualifiziert nach den neuesten Anforderungen für luftgestützte Geräte
- Vollständig analog (ohne Mikroprozessoren)
- Hervorragende Genauigkeit und Stabilität
- Standard- und erweiterte Temperaturbereiche verfügbar
- Ein- und Zweikanalvarianten erhältlich
- Vollständig hermetisch abgedichtet
- Geringe Masse
- Große Auswahl an Druck- und elektrischen Schnittstellen
- Druckbereiche von 350 mbar (5 psi) bis 700 bar (10150 psi) Endwert (FS)
- Relativdruck / Abgedichteter Relativdruck (SG), Differenz- und Absolutdruck
- Hoher Überdruckschutz
 Datenblatt
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Tech. Dokumentation
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- Vielseitige Druckoptionen: Der PMP 3700 ist in den Ausführungen Absolutdruck, Relativdruck und Referenzdruck erhältlich und eignet sich somit für ein breites Spektrum an Prüf- und Testanwendungen.
- Hohe Genauigkeit: Der PMP 3700 bietet eine Standardgenauigkeit von ±0,2 % vom Endwert über den gesamten Temperatur- und Druckbereich – unter Berücksichtigung von Nichtlinearität, Hysterese, Wiederholbarkeit sowie Nullpunkt- und Spanneinstellungen.
- Robuste Bauweise: Dank der vollständig verschweißten Edelstahlkonstruktion zeichnet sich der PMP 3700 durch hohe Langlebigkeit und Zuverlässigkeit auch in rauen Testumgebungen aus.
- Hermetisch dicht: Der PMP 3700 wurde speziell für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtprüfung entwickelt und ist vollständig hermetisch abgedichtet sowie gegen elektromagnetische (EMI) und hochfrequente (RFI) Störungen geschützt.
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Datenblatt
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- Vollständiger EMI- und Blitzschutz
- Hohe Genauigkeit und Langzeitstabilität
- Großer Betriebstemperaturbereich
- Kostengünstige Lösung mit geringem technischem Risiko
- Erhältlich als Relativ-, Absolut- und Differenzdruckversion
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Datenblatt
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Datenblatt
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- Messbereiche von 700 mbar (10,2 psi) bis 700 bar (10.000 psi)
- Genauigkeit bis ±0,04 % Endwert (FS) nach der Methode der besten Geraden (BSL)
- Edelstahlgehäuse
- Medienberührte Werkstoffe wasserstoffkompatibel
- Frequenzgang bis 3,5 kHz
- Hohe Überdruckfestigkeit
- Zertifizierungen für explosionsgefährdete Bereiche
- Ausgangssignale: mV, mA, Spannung und konfigurierbarer Spannungsausgang
- Vielfältige elektrische Anschlüsse und Druckanschlussoptionen verfügbar
- Betriebstemperaturbereich von –55 bis +125 °C (–67 bis +257 °F)
- Erfüllt die Anforderungen gemäß EC79 und UN ECE R134
| Datenblatt |
| Produktkatalog |
- Druckbereiche von 70 mbar (1 psi) bis 700 bar (10.000 psi)
- Genauigkeit bis ±0,04 % vom Skalenendwert (FS) – Best Straight Line (BSL)
- Edelstahlkonstruktion
- Frequenzgang bis 3,5 kHz
- Hohe Überdruckfestigkeit
- Zulassungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
- Ausgänge: mV, mA, Spannung und konfigurierbare Spannungsausgänge
- Verschiedene elektrische und druckseitige Anschlussoptionen
- Betriebstemperaturbereich von –55 °C bis +125 °C
- Online-Konfigurationstool verfügbar
| Datenblatt |
| Produktkatalog |
 Konfigurator |
- Druckbereiche von 2 bis 700 bar (30 bis 10.000 psi)
- Genauigkeit bis ±0,04 % vom Skalenendwert (FS) – Best Straight Line (BSL)
- Gehäuse aus Edelstahl
- Integriertes Anschlussgehäuse mit langem oder kurzem Gehäuse (5900)
- Frequenzgang bis 3,5 kHz
- Hohe Überdruckfestigkeit
- Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche
- Ausgänge: mV, mA und Spannung
- Optionale Kabelausführung beständig gegen Öl und Bohrflüssigkeit (5800)
- SIL-zertifizierte Version verfügbar (separates Datenblatt)
| Datenblatt |
| Produktkatalog |
| Konfigurator |
- Druckbereiche von 2 bis 700 bar (30 bis 10.000 psi)
- Nichtlinearität, Hysterese und Wiederholgenauigkeit bis ±0,04 % vom Skalenendwert (FS), Best Straight Line (BSL)
- Gehäuse aus Edelstahl
- Integriertes Anschlussgehäuse mit langem oder kurzem Gehäusekörper
- Frequenzgang bis 3,5 kHz
- Zertifizierungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
- SIL-Zertifizierung verfügbar – für nicht-SIL-zertifizierte Produkte siehe das Standard-Datenblatt UNIK 5900, 920-582#
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Datenblatt
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- Für anspruchsvolle Prüfungen in Luft- und Raumfahrt sowie Industrie konzipiert
- Piezoresistive Siliziumtechnologie – entwickelt über mehr als 45 Jahre
- Kein Mikroprozessor – dadurch extrem temperaturstabil bis +150 °C
- Kompakter, analoger Sensor mit 4-Leiter-Ausgang (millivolt analog)
- Gesamtgenauigkeit: ±3 % vom Endwert über -55 °C bis +150 °C
- Druckbereiche: 110 kPa (1,1 bar) bis 35 MPa (350 bar), absolut
- Typische Ausgangsspannung: 0 bis 120 mV (ratiometrisch zur Versorgung)
- Versorgungsspannung: 2,5 bis 15 VDC
- Materialien: Edelstahl 316L, 17-4PH & Inconel 625
- Druckanschluss: M5x0.8-6g
- Medienkompatibilität abhängig vom Druckbereich (siehe Spezifikation)
- Prüfdruck: 1,5× FS / Berstdruck: 2,0× FS
- Thermisch isoliertes Kabel: 24 AWG, PTFE-isoliert
- Isolation: >100 MΩ bei 500 VDC
- Eingangsimpedanz: >2000 Ohm / Ausgangsimpedanz: 5000 Ohm (nom.)
- Geeignet für Hydrauliksysteme, barometrische Messungen, Luftfahrtprüfungen
| Datenblatt |
- Genauigkeit bei 01 % (inkl. Nichtlinearität, Wiederholbarkeit, Temperaturfehler)
- Druckbereiche von 70 mbar bis 350 bar (1 bis 5.000 psi)
- Messung in Relativdruck, Absolutdruck und Differenzdruck
- 4-20 mA und konfigurierbarer Spannungsausgang
- Frequenzantwort bis zu 1 kHz
- 316L Edelstahlkonstruktion
- Betriebstemperaturbereich bis -40 °C bis 125 °C, überlebensfähig von -55 °C bis 150 °C
- ADROIT6000-App für Android™ zum Download im Google Play Store verfügbar
- ADROIT6000-App für Windows™ zum Download verfügbar
- ADROIT6200 Druckanschlussoptionen zum Download verfügbar
| Datenblatt |
Druck-Drucksensoren – analoge Transmitter für zuverlässige Industrie-Messungen
Druck-Drucksensoren liefern kontinuierliche Messwerte als 4–20 mA oder 0–10 V – robust, EMV-fest und einfach in SPS/Leitsysteme integrierbar. Abgedeckt werden Relativ- und Absolutdruck von Vakuum bis Hochdruck; je nach Anwendung kommen keramische, piezoresistive, Dünnschicht- oder kapazitive Messzellen zum Einsatz. Gehäuse/Werkstoffe wie Edelstahl 316L sowie Dichtungen (FKM, EPDM, PTFE/FFKM) sichern Medienbeständigkeit – auch in rauer Umgebung.
ICS Schneider Messtechnik hilft bei Auswahl, Dimensionierung, Materialprüfung und Prozessanschluss und liefert auf Wunsch Kalibrierung (ISO/DAkkS) sowie Schutzkomponenten (Snubber, Kühlelement, Druckmittler). Optional binden wir Messstellen an Edge/IIoT (MQTT/HTTPS) an – für transparente, rückverfolgbare Prozesse.
FAQ zu Druck-Drucksensoren (analog)
Schnelle Antworten zu Auswahl, Signalen, Genauigkeit, Einbau, Medienverträglichkeit, EMV und Wartung.
Welche Ausgangssignale sind verfügbar?
Standard sind 4–20 mA (2-Leiter) und 0–10 V (3-Leiter). 4–20 mA ist sehr störfest und für lange Leitungen geeignet; 0–10 V ist einfach auszuwerten und verbreitet in HLK/OEM.
Wie dimensioniere ich den Messbereich richtig?
Faustregel: Arbeitsdruck × 1,5. Bei Pulsation/Spitzen höher wählen oder Druckstoßdämpfer/Snubber einsetzen.
Welche Genauigkeit ist typisch?
Je nach Modell ±0,25…1,0 % v. Endwert. Für QS/Prüfmittel Geräte mit engem TEB (Total Error Band) wählen.
Welche Prozessanschlüsse werden angeboten?
| Anschluss | Norm | Einsatz |
|---|---|---|
| G 1/4, G 1/2 | ISO 228 (BSPP) | Industrie-Standard |
| ¼″ / ½″ NPT | ASME | Kegelgewinde, selbstdichtend |
| M20×1,5 | ISO metrisch | Prozessindustrie |
| Tri-Clamp/Varivent® | Hygiene | Food/Pharma (ggf. mit Druckmittler) |
Welche Medien sind geeignet?
Luft, Wasser, Öle sowie viele korrosive Medien. Typisch 316L als medienberührtes Material; bei aggressiven Medien Hastelloy®/Monel® und passende Dichtungen (FKM/EPDM/PTFE/FFKM) wählen.
Wie schütze ich Sensoren vor Druckstößen?
Mit Snubber/Drosselschraube, Kapillare oder Druckmittler. Zusätzlich Messwertdämpfung/Filter im Regler aktivieren.
Welche Versorgung wird benötigt?
Typisch 12–30 V DC. Auf zulässige Restwelligkeit und ausreichende Stromreserve (bei 4–20 mA) achten.
Wie verkabele ich korrekt?
- 4–20 mA (2-Leiter): Plus/Minus in Reihe durch den Analogeingang.
- 0–10 V (3-Leiter): +Ub, Masse, Signal getrennt; Masseschleifen vermeiden.
Welche EMV-Maßnahmen sind sinnvoll?
Geschirmte, verdrillte Leitungen verwenden; Schirm einseitig erden; Potentialausgleich sicherstellen; Leistungs- und Signalkabel getrennt führen.
Welche Temperaturgrenzen gelten?
Modellabhängig (Datenblatt). Für heiße Medien Kühlelement/Siphon oder Fernausführung nutzen; Temperatureinfluss auf das Gesamtfehlerband beachten.
Gibt es Varianten für Ex- oder Hygiene-Bereiche?
Ja, ausgewählte Modelle mit ATEX/IECEx und hygienischer Ausführung sind verfügbar – bitte projektspezifisch anfragen.
Wie oft sollte ich kalibrieren?
Empfehlung jährlich; in QS-/Sicherheitskreisen halbjährlich/vierteljährlich oder nach Überlast/Service. ISO/DAkkS-Zertifikate verfügbar.
Können analoge Sensoren ins IIoT integriert werden?
Ja, über Analogeingänge eines Edge-Gateways; das Gateway publiziert Werte sicher via MQTT/HTTPS in SCADA/Cloud.
Typische Fehlerursachen & Abhilfe?
- Messbereich zu klein → Überlast → Bereich erhöhen
- Pulsation → Rauschen/Verschleiß → Snubber/Filter
- Falsche Dichtung → Leckage → Material prüfen/wechseln
- EMV/Schleifen → Offset/Drift → Schirmung/Erdung optimieren
Unterstützen Sie Auswahl & Dokumentation?
Ja – von Medien-/Materialprüfung über Auslegung/Zeichnungen und Kalibrierung bis zur Inbetriebnahme inkl. Prüfprotokollen und Stücklisten.