- Betriebstemperaturbereich: -20 bis +50 °C
- Hysterese: 0.1% (Bereich 50 Pa 1%, 100 Pa 0,5%)
- Medium: Luft, alle nicht aggressiven Gase
- Ausgangssignale und Versorgungsspannungen: IDS 1-010: 0-10 V RL >= 2 kΩ 24VDC/AC+-10% IDS 1-420: 4-20 mA RB <= 400 Ω 15-30 VDC
- Anschlüsse: Elektrisch: Schraubklemmen für 0.14 - 1.5 mm2
- Pneumatisch: 2 Anschlüsse für Schlauch mit 4 mm oder 6 mm Innendurchmesser
- Kabelverschraubung: PG7
- Anschlussbelegung IDS1- 010: Printklemme: 1 : + 24 VDC 2 : Output 0 - 10 V 3 : GND
- Anschlussbelegung IDS1- 420: Printklemme: 1 : + 24 VDC * 2 : output 4 - 20 mA *
 Datenblatt |
- Betriebstemperaturbereich: -20 bis +50 °C
- Hysterese: 0.1%
- Medium: Luft, alle nicht aggressiven Gase
- Ausgangssignale und Versorgungsspannungen: IDS 2-010: 0-10 V RL >= 2 kΩ 24 VDC/AC +/-10% IDS 2-420: 4-20 mA RB <= 400 Ω 15-30 VDC
- Anschlüsse: Elektrisch: Schraubklemmen für 0.14-1.5 mm2
- Pneumatisch: 2 Anschlüsse für Schlauch mit 6 mm oder 4 mm Innendurchmesser
- Kabelverschraubung: PG7
- Anschlussbelegung IDS 2-010: Printklemme: 1 : + 24 VDC/AC 2 : Output 0 - 10 V 3 : GND
- Anschlussbelegung IDS 2- 420: Printklemme: 1 : + 24 VDC * 2 : output 4-20 mA *
| Datenblatt |
- Betriebstemperaturbereich: -20° bis +50°
- Hysterese: 0,1 %
- Medium: Luft, alle nicht aggressiven Gase
| Datenblatt |
- Differenzdruck 0 ... 6 mbar bis 0 ... 1.000 mbar
- Genauigkeit: 1 % FSO
- piezoresistiver Drucksensor
- für den Einsatz in HVAC-Applikationen
| Datenblatt |
| Montageanleitung |
- Differenzdruck 0 ... 1,6 mbar bis 0 ... 1000 mbar
- Genauigkeit: 0,5% FSO BFSL
- Strom- und Spannungs-Ausgangssignale in 2- und 3-Leiter-Technik
- umschaltbare Messbereiche
- einstellbare Dämpfung
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Elektrisches Ausgangssignal 0 ... 10 V (3-Leiter)
- Einfache und schnelle Montage
- Wartungsfrei
- Maximaler Betriebsdruck 20 kPa
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Elektrisches Ausgangssignal 0 ... 10 V oder 4 ... 20 mA, über Jumper direkt am Gerät wählbar
- Modbus®-Ausgangssignal (Option)
- LC-Display (Option)
- Wartungsfrei
- Maximaler Betriebsdruck 20 kPa
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Einfache Montage
- Zwei Differenzdrucksensoren in einem Gerät
- Zwei Eingänge für Temperatursensoren oder analoges Signal
- Mit Modbus®-Schnittstelle
- Zweizeiliges LC-Display zum direkten Ablesen beider Druckwerte
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Ausgangssignal 0 ... 10 V oder 4 ... 20 mA
- Wartungsfrei
- Einfache Bedienung
- Hohe Genauigkeit
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- IIoT-ready und zukunftssicher dank analoger und digitaler Signalübertragung (Modbus®) sowie per Funk (LoRaWAN®)
- Zeitsparende Konfiguration des Geräts, sowie Anzeigen der aktuellen Messwerte auf Smartphone via NFC und WIKA-App
- Kein Verkabelungsaufwand für Retrofit-Projekte dank Batteriebetrieb und LoRaWAN®
- Dezentraler Datenknoten – bis zu vier Eingangssignale – verringert Verkabelungsaufwand und senkt Installationskosten
- Reduzierung von Installationskosten durch einfache Wand- oder DIN-Schienenmontage im Schaltschrank
 Datenblatt
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- Integrierte Volumenstromberechnung auf Basis aller gängigen Formeln
- IIoT-ready und zukunftssicher dank analoger und digitaler Signalübertragung (Modbus®) sowie per Funk (LoRaWAN®)
- Zeitsparende Konfiguration des Geräts, sowie Anzeigen der aktuellen Messwerte auf Smartphone via NFC und WIKA-App
- Präzise Messresultate auch bei extremen Umbebungsbedingungen
- Reduzierung von Installationskosten durch einfache Wand- oder DIN-Schienenmontage im Schaltschrank
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Datenblatt
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- Dezentraler PID-Regler – bis zu vier Eingangssignale – verringert Verkabelungsaufwand und senkt Inbetriebnahmekosten
- Integrierte Volumenstromberechnung auf Basis aller gängigen Formeln
- IIoT-ready und zukunftssicher dank analoger und digitaler Signalübertragung (Modbus®) sowie per Funk (LoRaWAN®)
- Zeitsparende Konfiguration des Geräts, sowie Anzeigen der aktuellen Messwerte auf Smartphone via NFC und WIKA-App
- Reduzierung von Installationskosten durch einfache Wand- oder DIN-Schienenmontage im Schaltschrank
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Datenblatt
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Der IDM 341 ist ein Differenzdruckmessumformer für nichtaggressive Gase und Druckluft. Aufgrund seines kompakten und robusten Aluminiumgehäuses ist er besonders für den Anlagen- und Maschinenbau geeignet.
IDM341
| Datenblatt |
| Montageanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Differenzdruck 0 ... 20 mbar bis 0 ... 16 bar
- Genauigkeit: 0,5 % FSO
- 2 piezoresistive Drucksensoren
- Medientrennung durch Edelstahlmembrane aus 1.4435
- Differenzdruck nass / nass
- zulässiger statischer Druck - einseitig - bis zum 30-fachen des Differenzdruckbereiches
- kompakte Bauform
- mechanisch robust und zuverlässig bei dynamischer Druckbelastung sowie Schock- und Vibrationseinwirkung
| Datenblatt |
| Montageanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Differenzdruck 0 ... 1 bar bis 0 ... 70 bar
- Genauigkeit: 1 % FSO
- Anzeige und Druckanschluss drehbar
- 2 piezoresistive Drucksensoren
- Mit Anzeige und Schaltausgang für Flüssigkeiten und Gase.
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messzelle mit Edelstahlmembranen aus 1.4404
- Kleinster Messbereich: 0…50 mbar
- Größter Messbereich: 0…25 bar
- Unterdruckmessbereiche: bis -25 bar
- Genauigkeit ≤ 0,2%
- Einseitige Überlastfestigkeit bis 40 bar
- Robustes Industriedesign
- Analogausgang: 4…20 mA, 2-Leiter
0…10 V, 3-Leiter
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messzelle mit Edelstahlmembranen aus 1.4404
- Kleinster Messbereich: 0…50 mbar
- Größter Messbereich: 0…25 bar
- Unterdruckmessbereiche: bis -25 bar
- Genauigkeit ≤ 0,2%
- Einseitige Überlastfestigkeit bis 40 bar
- Robustes Industriedesign
- Analogausgang: 4…20 mA, 2-Leiter
0…10 V, 3-Leiter
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messbereich: 0...100 mbar bis 0...20 bar
- Ausgang: 4...20 mA, 3-Leiter oder Ausgang 0 ... 10 V
- Genauigkeit: < 0,3% v. M.E.
- Einstellzeit: 200 ms (andere Werte auf Anfrage)
- Hilfsspannung: 19...30V DC
- Temperaturbereich: 0...70 °C
- Mediumtemperatur: -25...100 °C (125 °C < 0,5h)
- Temperatureinfluss:
- < 0,015%/K Nullpunkt
- < 0,01%/K Spanne
- Langzeitstabilität: < 0,2% p. a.
- Prozessanschluss: Edelstahl 1.4404
- Gehäuse: Edelstahl 1.4301
- Messzelle: Keramik AL2O3
- Elektr. Anschluss:
- Stecker DIN 43650, IP 65
- 4-pol. Binder-Stecker M18
- 2m/5m Kabelschwanz, IP 68
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Trockene Keramikmesszelle
- Kleinster Messbereich: 0…40 mbar
- Größter Messbereich: 0…40 bar
- Genauigkeit ≤ 0,3%
- Robustes Industriedesign
- Analogausgang: 4…20 mA, 3-Leiter 0…10 V, 3-Leiter
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Differenzdruck von 10 mbar bis 20 bar
- statischer Druck bis max. 400 bar
- Genauigkeit: 0,1 % FSO
- Ausgangssignal 4 ... 20mA / 2-Leiter / RS485 mit Modbus RTU-Protokoll
- kompakte Bauform
- Aluminiumgehäuse Druckguss
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Besonders geeignet für sicherheitskritische Anwendungen durch Remote Safety Handling
- Geeignet für raue Umgebungen dank robuster Materialien
- Nutzerfreundlich da großes und verständliches HMI- Display mit Diagnosesymbolen nach NAMUR NE107; Quick-Start-Wizard inklusive
- Reduzierung der Wartungskosten dank einem Prüfintervall von bis zu 15 Jahren
- Schnelle Reaktion und Optimierung der Prozesse dank verkürzter Antwortzeit
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Hohe Messgenauigkeit
- Frei skalierbare Messbereiche
- Verschiedene Ex-Zulassungen
- Sieben verschiedene Gehäusevarianten
- Konfigurierbar über DTM (Device Type Manager) nach FDT (Field Device Tool) - Konzept (z.B. PACTware)
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Differenzdruck von 1 mbar bis 20 bar
- statischer Druck bis max. 400 bar
- Turn-Down max. 100:1
- Genauigkeit: 0,075 % FSO
- HART®-Kommunikation
- Ausgangssignal: linear oder radiziert
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung (Ex) |
speziell für die Prozessindustrie konzipiert, typische Einsatzbereiche: Füllstandsmessung von geschlossenen, druckbeaufschlag-ten Behältern, Überwachung von Pumpen- oder Filteranlagen
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Datenblatt
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- Hohe Messgenauigkeit
- Frei skalierbare Messbereiche
- Nach Vorgaben von SIL 2 entwickelt
- Sieben verschiedene Gehäusevarianten
- Konfigurierbar über DTM (Device Type Manager) nach FDT (Field Device Tool)-Konzept (z. B. PACTware™)
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Druckbereiche
- 0…350 mbar diff., 40 bar abs.
- 0…1 bar diff., 40 bar abs.
- 0…3 bar diff., 40 bar abs.
- Genauigkeit ± 0,05 %FS
- Gesamtfehlerband -30…+ 60 °C ± 0,2 %FS
- Lager- / Betriebstemperatur -40…+ 80 °C
- Schutzart IP65
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Genauigkeit bei 01 % (inkl. Nichtlinearität, Wiederholbarkeit, Temperaturfehler)
- Druckbereiche von 70 mbar bis 350 bar (1 bis 5.000 psi)
- Messung in Relativdruck, Absolutdruck und Differenzdruck
- 4-20 mA und konfigurierbarer Spannungsausgang
- Frequenzantwort bis zu 1 kHz
- 316L Edelstahlkonstruktion
- Betriebstemperaturbereich bis -40 °C bis 125 °C, überlebensfähig von -55 °C bis 150 °C
- ADROIT6000-App für Android™ zum Download im Google Play Store verfügbar
- ADROIT6000-App für Windows™ zum Download verfügbar
- ADROIT6200 Druckanschlussoptionen zum Download verfügbar
| Datenblatt |
- Trockene Keramikmesszelle
- Messbereiche von 25 mbar bis 60 bar
- Genauigkeit < 0,2%
- Hohe Überlastfestigkeit
- 2 einstellbare Grenzwerte
- Analogausgang 0(4)...20 mA oder 0...10 V
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Datenblatt
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Digitaler Druckmessumformer zur Messung von Relativdruck, Absolutdruck, Differenzdruck, Durchfluss und Füllstand. Genauigkeit: 0,065 %
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Differenzdrucksensoren & Differenzdrucktransmitter – präzise Δp für Filter, Durchfluss & Füllstand
Differenzdrucksensoren/-transmitter messen den Druckunterschied zwischen zwei Prozesspunkten (High/Low) und ermöglichen so Filterüberwachung, Strömungs-/Durchflussmessung (z. B. mit Blende/Venturi) sowie Füllstandmessung in geschlossenen Tanks. Je nach Ausführung als wet/wet oder wet/dry einsetzbar, mit robusten Messzellen und elektrischen Ausgängen (4–20 mA, 0–10 V, optional HART, IO-Link, RS-485/Modbus RTU).
ICS Schneider Messtechnik unterstützt Sie bei Auswahl & Dimensionierung (Bereich/Turndown), Prozessanschluss, Material/Dichtung, Anschlussblöcken (3/5-Ventilblöcke), Überdruckschutz und Kalibrierung. Auf Wunsch integrieren wir Messstellen in SPS/SCADA sowie per Edge-Gateway in IIoT-Architekturen (MQTT/HTTPS) – inkl. Dokumentation und Inbetriebnahme.
FAQ zu Differenzdrucksensoren/-transmittern
Antworten zu Auswahl, Einbau, Turndown, Genauigkeit, Medienverträglichkeit, Ventilblöcken, Durchfluss-/Füllstandsberechnung und Digitalisierung.
Wofür wird Differenzdruck (Δp) typischerweise eingesetzt?
- Filter-/Abluftüberwachung: Verstopfung/Wechselzeitpunkt erkennen.
- Durchflussmessung: Δp an Blende, Venturi, Düsenrohr → Volumen-/Massenstrom.
- Füllstand in geschlossenen Tanks: Δp zwischen Boden und Gasraum.
- Raum-/Gebäudedruck: Unter-/Überdruck gegenüber Referenzraum.
Wet/Wet oder Wet/Dry – was ist der Unterschied?
| Typ | Beschreibung | Vorteile | Beachten |
|---|---|---|---|
| Wet/Wet | Beide Seiten mit Medium beaufschlagt | Für Flüssigkeiten & Gase geeignet | Material-/Dichtungsverträglichkeit für beide Seiten |
| Wet/Dry | Eine Seite Medium, andere Seite Referenz (trocken) | Sehr empfindlich für kleine Δp | Trockenseite vor Kondensat/Feuchte schützen |
Wie wähle ich Messbereich und Turndown?
Richtwert: Δp im Betrieb sollte zwischen 20–80 % des Bereichs liegen. Wählen Sie Modelle mit Turndown (z. B. 10:1), um Spielraum für Optimierung/Filterzustände zu haben.
Welche Genauigkeit ist realistisch?
Je nach Sensor ±0,1…1,0 % v. Endwert. Achten Sie auf das Total Error Band (TEB) inkl. Temperatur- und Langzeitdrift sowie Statikdruckeinfluss.
Wie integriere ich Δp-Transmitter in eine Durchflussmessung?
Bei Primärelementen (Blende, Venturi, Pitot) ist Q ∝ √Δp. Viele Transmitter bieten eine Wurzel-Extraktion (Square-Root) als Ausgang. Alternativ erfolgt die Berechnung in SPS/SCADA.
Was benötige ich für eine saubere Montage?
- 3- oder 5-Ventilblock (Isolieren, Nullabgleich, Druckausgleich).
- Impulsleitungen kurz/symmetrisch, Kondensattöpfe bei Dampf korrekt positionieren.
- Überdruckschutz (Begrenzer/Schutzmembran) bei möglichen Fehlbedienungen.
Welche Prozessanschlüsse sind üblich?
| Anschluss | Norm | Einsatz |
|---|---|---|
| G 1/4, G 1/2 | ISO 228 (BSPP) | Allgemeiner Anlagenbau |
| ¼″/½″ NPT | ASME | Prozess-/US-Installationen |
| Flansch | EN/ASME | Höhere Drücke/Mediumstrennung |
Wie wirkt sich Dichte/Temperatur auf Füllstand aus (Δp-Methode)?
Füllhöhe h ≈ Δp / (ρ·g). Dichte kann temperatur- und produktabhängig variieren – Dichte messen/hinterlegen und ggf. Temperaturkompensation anwenden.
Welche Ausgangssignale & Schnittstellen gibt es?
4–20 mA (2-Leiter), 0–10 V (3-Leiter) sowie optional HART (Parametrierung/Diagnose), IO-Link oder RS-485/Modbus RTU für Mehrpunkt-Abfragen und IIoT-Integration.
Wie vermeide ich Messfehler durch Impulsleitungen?
- Leitungen gleich lang, ohne Lufteinschlüsse/Kondensat (je nach Medium Führung beachten).
- Vibration vermeiden, Stützung vorsehen, Leckageprüfung durchführen.
- Bei Gasen Leitungen nach unten, bei Flüssigkeiten gefällt zum Transmitter.
Kann ich Δp für sehr kleine Druckunterschiede nutzen (Raumdruck)?
Ja, mit Niedrigdruck-Differenzsensoren (Pa/mbar-Bereiche) und entsprechender Langzeitstabilität. Achten Sie auf Nullpunktdrift und Umgebungsbedingungen.
Wie oft sollte kalibriert werden?
Empfehlung jährlich, in QS-/Sicherheitskreisen halbjährlich/vierteljährlich oder nach Überlast/Ereignis. ISO/DAkkS-Zertifikate sind verfügbar.
Welche Werkstoffe/Dichtungen sind gängig?
Medienberührte Teile meist Edelstahl 316L, Dichtungen FKM/EPDM/PTFE/FFKM je Medium und Temperatur. Für aggressive Medien ggf. Druckmittler oder Sonderwerkstoffe.
Was sind typische Fehlerursachen & Abhilfe?
- Falscher Nullpunkt: Nicht genullt → Nullgleichschaltung am 3/5-Ventilblock durchführen.
- Schwankende Werte: Pulsation/Blasen → Dämpfung/Snubber, Leitung entlüften/entwässern.
- Überlast/Schaden: Fehlbedienung → Überdruckschutz, richtige Ventilreihenfolge.
- Drift: Temperatur/Statikdruck → TEB beachten, ggf. kompensierte Geräte wählen.
Wie sichere ich Datenpfade im IIoT?
Feldrobustheit (EMV, Schirmung) plus TLS (MQTTS/HTTPS), Geräte-Zertifikate, VPN/Zero-Trust, Rollen/Scopes und Audit-Logs Richtung IT/Cloud.
Welche IP-Schutzarten und Zulassungen sind verfügbar?
Je nach Modell IP65–IP69K, optional ATEX/IECEx für Ex-Zonen sowie Hygieneausführungen (z. B. mit Druckmittler und Tri-Clamp/Varivent®).
Welche Dokumentation gehört zur Messstelle?
Geräte-ID/Seriennummer, Bereich/Turndown, Medium, Anschluss/Material, Ventilblock-Schema, Impulsleitungsführung, Kalibrierhistorie, bei digitaler Anbindung Adresse/Topics/Register.
Unterstützen Sie Auswahl, Montage und Inbetriebnahme?
Ja – von Auslegung (Δp-Berechnung, Blende/Venturi), Material-/Dichtungswahl, Ventilblock & Schutz, Kalibrierung bis zur Inbetriebnahme inkl. Dokumentation und Prüfprotokollen.