- Pneumatischer Bereich -15 bis 1000 psi (-1,0 bis 70 bar)
- Hydraulikbereich -1,0 bis 700 bar (15 bis 10.000 psi)
- Einfach zu warten
- Konfiguriert mit gemeinsamen Druckanschlüssen
 Datenblatt
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- Druckanschlüsse - 1/8 NPT oder BSP-Männchen-Gewinde für den Kalibrator, 1/8 NPT oder BSP-Weibchen-Gewinde für den Benutzeranschluss.
- Maximaler Druck - Das System sollte nicht über 500 psig (35 bar) belastet werden.
- Orientierung - Der IDT 600 ist für die Verwendung in vertikaler Position konzipiert und sollte während des Transports vom Kalibrator entfernt werden.
- Druckmedium - Gase, die mit Edelstahl, Acryl und Nitril-O-Ring-Dichtungen kompatibel sind.
- Einfach zu bedienen - Der IDT 600 wird an den Kalibrator angeschlossen und das zu prüfende Gerät wird an den oberen 1/8 NPT oder BSP-Weibchen-Anschluss angeschlossen. Jeglicher Schmutz oder Feuchtigkeit wird dann in der transparenten Kammer aufgefangen, was dem Bediener die Möglichkeit gibt, die Falle zu reinigen, bevor es zu Kontamination kommt.
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Steck- und Schraubkupplung
- Integriertes Rückschlagventil ermöglicht leckagefreie Montage und Demontage
- Werkzeuglose Montage der Verschraubungen
| Datenblatt |
- Vakuumerzeugung
- Vakuumbereitstellung für Labormessgeräte, Justagebalken und Prüfstände zum Prüfen, Kalibrieren und Justieren
- Vakuumversorgung für Druckcontroller (CPC3000, CPC6000, CPC8000) mit Absolutdruck-Messbereichen oder bidirektionalen Messbereichen
 Datenblatt
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- Druckbereich 0 … 10 bar (150 psi)
- Lieferleistung 32 l/min @ 8 bar (116 psi)
- Schallemission 45 dB (A)
- Speicherlvolumen 3,5 l
- Anschluss Luftabgang G ¼ innen mit Adapter auf 6 mm Swagelok®- - Rohrverschraubung
- Nennleistung 0,34 kW
- Spannungsversorgung AC 230 V / 50/60 Hz
- Abmessungen L x B x H 340 x 300 x 340 mm (13,4 x 11,8 x 13,4 inch)
- Gewicht 21 kg (46,3 lbs.)
- Eigenschaften ölgeschmiert, flüsterleise, ausgestattet mit Druckminderer und 0,01 µm - Feinstfilter mit manueller Kondensatentleerung
| Datenblatt |
- Druckbereich 0 … 300 bar (4.350 psi)
- Lieferleistung ca. 100 l/min
- Schallemission 83 dB (A)
- Anschluss Luftabgang M16 x 1,5 außen
- Spannungsversorgung AV 230 Volt / 50 Hz
- Nennleistung 2,2 kW
- Abmessungen L x B x H 660 x 390 x 420 mm (26 x 15,4 x 16,5 inch)
- Gewicht 46 kg (102 lbs)
- Eigenschaften ölgeschmiert, luftgekühlt, inklusive Filtersystem zum Abscheiden von Öl-/Wasser-Kondensat
| Datenblatt |
- Druckbereich 0 … 400 bar (6.000 psi)
- Druckluftantrieb min. 1 bar (14,5 psi)/ max. 6,5 bar (95 psi)
- Vordruck (Prüfluft) 7 ... 15 bar (100 ... 215 psi)
- Betriebsmedium Stickstoff
- Übersetzungsverhältnis 1 : 15 / 1 : 75
- Schallemission 79 dB (A)
- Speichervolumen ca. 0,2 l (Rohrspeicher)
- Anschluss (Luftantriebsdruck) G ½ innen mit Adapter auf 6 mm Swagelok®-Rohrverschraubung
- Anschluss (Prüfluft) G ¼ innen mit Adapter auf 6 mm Swagelok®-Rohrverschraubung
- Anschluss (Druckausgang) 9/16-18 UNF mit Adapter auf 6 mm Swagelok®-Rohrverschraubung
- Abmessungen L x B x H 940 x 420 x 520 mm (37 x 16,5 x 20,5 inch)
- Gewicht 51 kg (136,6 lbs.)
- Eigenschaften keine elektrische Energie nötig, ausgestattet mit Druckminderer und 10 µm Filter
| Datenblatt |
Präzisionsdruckminderer CPK-PR dienen der Voreinstellung des Prüfdrucks bei der Kalibrierung und Justage von Druckmessgeräten. Die Druckminderer sind komplett ausgestattet mit Ein- und Ausgangsdruckmanometer, Anschlussstücken für Druckluft- oder Stickstoffflaschen und Schlauchanschlüssen. Die Druckminderer sind in verschiedenen Ausführungen, abhängig von dem verwendeten Medium, dem Ein- und Ausgangsdruck sowie dem Flaschenanschluss, erhältlich.
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Datenblatt
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Das Füllglas wird zum Befüllen von Messsystemen mit
flüssigen Prüfmedien vor der Justage oder Kalibrierung
verwendet. Durch Evakuieren des Messsystems und
anschließendem Belüften wird das flüssige Prüfmedium im
Füllglas in das Messsystem gesaugt. An der Vakuumseite
ist es mit einem Gewindeanschluss G ½ außen und
messgeräteseitig mit einer Rändelmutter M28 x 1,5 mit
wechselbarem Gewindeeinsatz G ½ versehen.
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Datenblatt
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Nachfolgende Informationen sind nur in English verfügbar. The model 8284 is a robust station for testing pressure gauges. This standard has proven very practical in numerous test set-ups. Supplied with 1/2" - 3/8" - 1/4" - 1/8" BSP gauge adaptors which can be "stored" on the base plate of the Gauge Test Station.
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Datenblatt
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- Justage und Kalibrierung von Druckmessgeräten
- Aufnahme von Prüfling und Referenzgerät
- Druckregelung mittels Feindosierventilen
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Datenblatt
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Die Adapter der Schraubreihe 1215 ermöglichen eine einfache und sichere Integration der MINIMESS®-Kupplung in vorhandene Hydrauliksysteme – auch bei lötlosen Rohrverschraubungen nach DIN 2353. Die Ausführungen umfassen u. a.:
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DKO-Stutzen mit Kupplung: Für den Direktanschluss an Rohre mit 24°-Dichtkegel – vibrationssicher durch integrierten Perbunan-O-Ring.
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T-Verschraubung mit Kupplung: Zur Einbindung zusätzlicher Messpunkte in bestehende Leitungen – inklusive Schneidring und Überwurfmutter.
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Schottausführung: Für den Einbau in Wände oder Gehäuse, auf der Gegenseite mit montierter MINIMESS®-Kupplung.
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Direktanschluss: Zur platzsparenden Installation auf G1/4, G1/2 oder NPT-Gewinden – wahlweise mit oder ohne Rückschlagventil.
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Schwenkverschraubung: Für flexible Anschlussführung bei begrenztem Raum.
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Schlauch-Adapter: Mit beidseitigem MINIMESS® 1215 Anschluss – ideal für mobile oder flexible Anwendungen.
Alle Varianten sind für einen Betriebsdruck bis 63 MPa ausgelegt und je nach Ausführung in Automatenstahl oder Edelstahl mit NBR- bzw. FKM-Dichtungen erhältlich.
| Katalogauszug |
- Adaption mehrerer Prüflinge zum Prüfen, Kalibrieren und Justieren
- Test- und Prüfstände
- Adaption auf Anschlusssäulen, Schmutzabscheider oder Trennvorlagen
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Datenblatt
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- Medium: für nicht korrosive Gase bis Reinheit 4.6 / 6.0 (vernickelt)
- Bauform: Handanschluß mit O-Ring
- Druck: 200 bar / 400 bar
- Eingang:DIN477 Teil 1
- Ausgang: 1/4"-NPT (a)
- Betriebstemperatur: -20°C bis +60°C
| Datenblatt |
| Zusätzliche Informationen |
Zubehör für die Druckkalibriertechnik – Adapter, Schläuche, Manifolds & Sicherheit
Druckkalibriertechnik-Zubehör umfasst Adapter/Fittings, Schlauch- und Mikrobohrleitungen, Manifolds/Absperr- & Entlüftventile, Feinvolumenregler, Filter/Abscheider, Druckspeicher/Reservoirs, Whip-Checks, Transportkoffer und Dokumentationshilfen. Damit bauen Sie dichte, stabile und sichere Prüfaufbauten – im Labor wie im Feldeinsatz.
Typische Optionen: BSPP (G), NPT, M20×1,5, 7/16″-20 UNF (Mikrobohr), Quick-Coupler, O-Ring-/Plansitz oder Kegeldichtungen, medien- & druckfeste Materialien (Edelstahl, Messing, PTFE, FKM/NBR), IP-geschützte Koffer und DAkkS-/Werkszertifikate für Referenzen.
FAQ zu Zubehör für die Druckkalibriertechnik
Antworten zu Gewinden, Dichtkonzepten, Schläuchen, Manifolds, Filtern, Sicherheit, Pflege und Best Practices.
Welche Gewinde & Systeme sind am häufigsten?
| System | Beispiel | Dichtung | Einsatz |
|---|---|---|---|
| BSPP (G) | G 1/4, G 1/2 | O-Ring/Plansitz | Labor/Industrie, wiederholbar dicht |
| NPT (konisch) | 1/4"-NPT | Gewindeabdichtung | Service/Feld, robuste Verbindungen |
| Metric | M20×1,5 | Plan-/Kegel | Prozessanschlüsse (EU) |
| UNF (Mikrobohr) | 7/16"-20 | Konus/Ferrule | Hochdruck, geringes Volumen |
Welches Dichtkonzept ist für meinen Aufbau sinnvoll?
Plansitz + O-Ring (BSPP) für schnelle, wiederholbare Rüstungen; Kegeldichtung (NPT/UNF) für robuste, hochdruckfeste Verbindungen; Face-Seal für sehr niedrige Leckraten.
Welche Schlauchtypen gibt es und wofür?
| Schlauch | Druck (typ.) | Eigenschaften | Einsatz |
|---|---|---|---|
| Mikrobohr Edelstahl | bis 2 000+ bar | Sehr geringe Ausdehnung | Kalibrierung/Prüfstände |
| PA/PUR | bis ~40 bar | Flexibel, leicht | Pneumatik, Feld |
| Hydraulik-Gummi/PE | bis 1 000+ bar | Robust, ölbeständig | Hochdruck |
Was bringen Quick-Coupler?
Schnellkupplungen verkürzen Rüstzeiten und reduzieren Leckrisiken. Achten Sie auf Druckfreigaben, Medienverträglichkeit und Tropffreiheit.
Wozu dienen Manifolds & Ventilblöcke?
Für Δp-Messungen, Equalize/Isolate, parallele DUT/Referenz-Anschlüsse, sicheres Entlüften sowie Leck-/Haltetests mit definierten Pfaden.
Wie wähle ich O-Ring- und Dichtwerkstoffe?
| Werkstoff | Temperatur | Beständig gegen | Hinweis |
|---|---|---|---|
| NBR | −20…+100 °C | Öle/Fette | Standard, kostengünstig |
| FKM (Viton) | −15…+200 °C | Öl/Chemie | Höhere T/chem. Beständigkeit |
| EPDM | −40…+150 °C | Wasser/Dampf | Nicht ölbeständig |
| PTFE | −60…+260 °C | Chemikalien | Niedrige Reibung, hart |
Welche Filter/Abscheider sind sinnvoll?
Partikelfilter (5–40 µm) für Pneumatik, Feinfilter & Rückschlagventile für Hydraulik, Wasserabscheider vor Präzisionsreglern – Medien sauber halten, Referenzen schützen.
Wozu brauche ich Feinvolumenregler?
Für mbar-feine Druckeinstellung ohne Überschwingen. Pflicht bei Lecktests und stabilen Kalibrierpunkten.
Wie plane ich sichere Abblase-/Entlüftpfade?
Venting über Schalldämpfer/Leitung in sichere Zone führen; bei Gas Ex-Zonen beachten, bei Flüssigkeit Auffang und Sauberkeit sicherstellen.
Welche Peitschsicherungen & Zugentlastungen empfehlen Sie?
Für Hochdruck Whip-Checks, Kabelbinder mit Ankerpunkt oder Sicherungsseile – nahe am Anschluss fixieren, um Rückstoß zu verhindern.
Wie dimensioniere ich die Leitungen richtig?
So kurz/klein wie möglich für schnelle Stabilisierung; für lange Leitungen größere ID wählen. Mikrobohr minimiert Kompressibilität und Volumeneffekte.
Welche Drehmomente gelten für Fittings?
Nach Hersteller-/Normtabelle anziehen. Zu geringe Momente → Leckage; zu hohe → Sitzbeschädigung. Kein Dichtband auf Dichtflächen verwenden.
Wie setze ich Höhendifferenz-/Kopfkorrekturen um?
Δp = ρ·g·Δh. Manifolds mit Referenzhöhenmarken verwenden, Schlauchführung planen, Zertifikatsparameter dokumentieren.
Wie lagere und reinige ich Zubehör korrekt?
- Staubkappen auf allen Ports; trocken & sauber lagern.
- Medienpfade strikt trennen (Öl/Wasser); Adapter spülen.
- Dichtungen prüfen, Ersatz-Kit vorhalten.
Welche Koffer/Organizer erleichtern den Einsatz?
Schauminlays nach Gewindegruppen, Etiketten/QR je Adapter, IP-feste Koffer mit Werkzeugfach und Dokumappe.
Welche Zubehör-Sets sind praxisgerecht?
- Thread-Kit EU/US: G 1/4, G 1/2, 1/4″-NPT, M20×1,5, UNF 7/16″-20.
- Δp-Manifold-Set: 3/5-Ventilblock, Equalize/Isolate, Entlüft.
- Hochdruck-Set: Mikrobohrleitungen, Whip-Checks, Face-Seal-Adapter.
Wie dokumentiere ich Leck-/Haltetests effizient?
Mit Protokollvorlagen (Zeit, p, T, Driftrate), Barcode/Asset-ID und CSV/PDF-Export; As-Found/As-Left unterscheiden.
Bieten Sie Beratung & Konfektion an?
Ja. Wir stellen Adapter-/Schlauchsets zusammen, dimensionieren Manifolds, liefern Zertifikate und unterstützen bei QM-Integration & Schulung.