- Kein Füllmaterial
- RoHS-konform für Nachhaltigkeitsprogramme
- Robuste, dickere Inconel-Membran ist mit DyMax® beschichtet
- Optional ist ein Thermoelement vom Typ J oder K erhältlich, um ein Schmelztemperatursignal sowie einen 4-20 mA Temperaturausgang bereitzustellen
- Ausgestattet mit einem 1/2-20 UNFzur Montage in handelsüblichen Wandler-Montagebohrungen
- Auch verfügbar zur Montage von 1/2-20 UNF-Einheiten in Anwendungen mit Knopfdichtung
- Membrankomposition aus Inconel 718 mit einer korrosions- und abriebfesten Beschichtung aus DyMax®
- Abgedichtetes, geschweißtes Gehäuse und elektrischer Anschluss verfügbar, wenn eine Abwaschbarkeit für Lebensmittel- oder mechanische Anwendungen erforderlich ist (nicht verfügbar, wenn die Thermoelementoption TCx ausgewählt ist)
- Verfügbar mit Thermoelement-Temperaturausgang
- 250-10.000 PSI Druckbereichsfähigkeit
- HART-Digitalkommunikation verfügbar
- Die direkte Messspitze ist eine einfache und elegante Konstruktion mit einer robusteren Membran
- Die direkte Messung des Prozesses reduziert Fehler, die durch komplizierte interne Stützstrukturen, Getriebefüllmaterialien oder bewegliche Schubstangen übertragen werden
- Ausgelegt für den Einsatz mit universellen Druckanzeigen
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| Bedienungsanleitung |
- Dynisco ECHO™ Schmelzedrucksensoren für Extrusionsanwendungen
- Preiswerte Sensorserie mit hoher Zuverlässigkeit und Genauigkeit
- Ausgänge 3,33 mV/V, 0–10 VDC, 0–5 VDC oder 4–20 mA verfügbar
- Genauigkeit besser als ±0,5 % FS
- TAiN-beschichtete Membran als Standard
- Optional mit integriertem Temperaturfühler erhältlich
- 2 Jahre Herstellergarantie
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Dynisco EPR3 Schmelzedrucksensor mit Push-Rod-Technologie
- Alternative zu gefüllten Schmelzedrucksensoren der Serien PT420 und PT460
- Geeignet für Anwendungen ohne Flüssigkeitsfüllung
- Messbereiche von 0–100 bar bis 0–700 bar (0–1.500 bis 0–10.000 psi)
- Medientemperaturen bis 400 °C
- Genauigkeit besser als ±0,5 % FSO
- Interne 80-%-Shunt-Kalibrierung integriert
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Nullpunkt und Spanne einstellbar
- Schubstangentechnik, nicht flüssigkeitsgefülltes System
- Genauigkeit besser als +/- 0,5 %.
- DyMax®-beschichtete gefaltete SST-benetzte Teile
- 4 - 20 mA Ausgang
- Interne 80 % Shuntkalibrierung
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Datasheet
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- Dynisco LDA415 Drucksensor für Washdown-Extrusionsanwendungen
- Geeignet für Lebensmittel- und Medizinanwendungen
- NaK-Hochtemperaturfüllung für Prozesse bis 538 °C
- Druckbereiche von 0–35 bar bis 0–700 bar
- 3,33 mV/V Ausgangssignal
- Vollverschweißte Edelstahlkonstruktion mit Washdown-Eignung
- Interne 80-%-Shunt-Kalibrierung integriert
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Dynisco MDA410 Drucksensor für quecksilberfreie Lebensmittel- und Medizin-Extrusionsanwendungen
- NaK-Hochtemperaturfüllung erfüllt FDA- und USDA-Anforderungen
- Druckbereiche von 0–35 bar bis 0–700 bar
- Genauigkeit besser als ±0,25 %
- 3,33 mV/V Ausgangssignal
- Inconel-718-Membran für hohe Prozesstemperaturen
- Medientemperaturen bis 540 °C
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Dynisco PT410/412 Alternate Fill Pressure Sensors für Lebensmittel- und Medizinanwendungen
- NaK-Füllmedium erfüllt FDA- und USDA-Anforderungen
- Messung bis 538 °C
- Genauigkeit besser als ±0,25 % FSO
- Messbereiche von 0–500 psi bis 0–10.000 psi
- 3,33 mV/V Ausgangssignal
- Inconel-718-Membran für anspruchsvolle Prozesse
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Dynisco PT4194 Serie für Lebensmittel- und Medizinanwendungen
- 4–20 mA Ausgangssignal für DCS- und SPS-Systeme
- Auto-Zero-Funktion ohne Nullpunkt- oder Spannenpotentiometer
- Genauigkeit besser als ±0,5 % FSO
- FDA-konforme Ölfüllung nach 21 CFR 178.3620, 21 CFR 172.878 und 21 CFR 573.680
- Medientemperaturen bis 275 °C
- DyMax™-beschichtete medienberührte Edelstahlteile
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Datenblatt
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- Dynisco PT4195 Alternate Fill Melt Pressure Sensor mit FDA-konformer Ölfüllung
- Ideal für Lebensmittel- und Medizinanwendungen
- 0–5 VDC Spannungsausgang
- Genauigkeit besser als ±0,5 % FSO
- Einstellbarer Nullpunkt und Messspanne
- Max. Membrantemperatur bis 315 °C
- Interne 80-%-Shunt-Kalibrierung integriert
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Datenblatt
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- Dynisco PT4196 Alternate Fill Melt Pressure Sensor mit FDA-konformer Ölfüllung
- Ideal für Lebensmittel- und Medizinanwendungen
- 0–10 VDC Spannungsausgang
- Genauigkeit besser als ±0,5 % FSO
- Einstellbarer Nullpunkt und Messspanne
- Max. Membrantemperatur bis 315 °C
- Interne 80-%-Shunt-Kalibrierung integriert
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Datenblatt
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- Dynisco PT415D Drucksensor für Lebensmittel-Extrusion
- Geeignet für Lebensmittel-, Medizin- und Extrusionsanwendungen
- Füllmedium erfüllt FDA- und USDA-Anforderungen
- Messbereiche von 0–500 psi bis 0–10.000 psi
- Genauigkeit besser als ±0,5 % FSO
- Medientemperaturen bis 400 °C
- Vollverschweißte Edelstahlkonstruktion mit Washdown-Eignung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Dynisco PT418/419 Massedrucksensoren mit FDA- und USDA-konformer Ölfüllung
- Speziell für Lebensmittel-, Medizin- und Verpackungsanwendungen entwickelt
- Genauigkeit besser als ±0,5 % FSO
- Messbereiche von 0–1000 psi bis 0–10.000 psi
- Ausgangssignal 3,33 mV/V
- Inconel 718 als medienberührter Werkstoff
- Ideal für Anwendungen, bei denen Quecksilber nicht zulässig ist
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Quecksilberfreie Sensoren Dynisco
„Quecksilberfreie Sensoren“ von Dynisco sind Druck- und Prozesssensoren, die ohne Quecksilber oder andere giftige Füllmedien auskommen. Stattdessen kommen alternative Füllungen oder – bei bestimmten Sensortypen – gar kein Füllmedium zum Einsatz. Dadurch sind sie umweltfreundlicher, sicherer in der Handhabung und besonders geeignet für sensible Anwendungen wie Lebensmittel-, Medizin- oder Pharmaindustrie. Gleichzeitig bieten sie hohe Präzision und Robustheit und erfüllen industrielle Anforderungen an Temperatur, Druck und Beständigkeit.
Quecksilberfreie Sensoren ermöglichen die Messung von Prozessdruck bzw. Schmelzedruck, ohne die Risiken und Umweltbelastungen einer traditionellen Quecksilberfüllung. Sie liefern standardisierte Ausgangssignale (z. B. 4–20 mA, mV/V, 0–5 V / 0–10 V oder ähnlich), sind korrosions- und temperaturbeständig und lassen sich in bestehende Anlagen oder Steuerungen integrieren — ideal für Kunststoffverarbeitung, Extrusion, Spritzguss oder andere industrielle Prozesse mit hohen Anforderungen.
Fragen & Antworten zu quecksilberfreien Sensoren
Was bedeutet „quecksilberfrei“?
Dass der Sensor keine Quecksilberfüllung enthält — also kein giftiges oder umweltschädigendes Medium als Übertragungs- oder Messflüssigkeit verwendet wird.
Warum sind quecksilberfreie Sensoren vorteilhaft?
Wegen Umwelt- und Arbeitsschutz — sie sind sicherer zu handhaben, einfacher zu entsorgen und ohne gesundheitliche Risiken. Außerdem vermeiden sie regulatorische Probleme und werden für sensible Anwendungen (Lebensmittel, Medizin, Pharma) empfohlen.
Welche Sensortypen bietet Dynisco quecksilberfrei an?
Zum Beispiel Druck-/Schmelzdrucksensoren mit alternativer Füllung oder ohne Füllung — darunter Serien wie „Vertex“ oder andere „Mercury-Free / Alternative Fill“-Sensoren.
Für welche Anwendungsbereiche eignen sie sich?
Insbesondere für Kunststoff- und Polymerverarbeitung (Extrusion, Spritzguss), Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, Medizintechnik, sowie alle Anwendungen, bei denen Kontamination, Umwelt oder Sicherheit eine Rolle spielen.
Welche Ausgangssignale liefern sie?
Je nach Modell: mV/V, 4–20 mA, 0–5 V, 0–10 V oder andere standardisierte Signale — kompatibel mit Steuerungen, Messgeräten oder Datenloggern.
Wie tolerant sind sie gegenüber Temperatur und Druck?
Sie sind für industrielle Bedingungen ausgelegt — mit robusten Membranen (z. B. aus Edelstahl oder speziellen Legierungen), temperatur- und druckbeständig, korrosionsresistent und langlebig.
Lassen sie sich einfach in bestehende Anlagen integrieren?
Ja — sie nutzen standardisierte Prozessanschlüsse und elektrische Signale, sind mit vielen Steuer- oder Messsystemen kompatibel und können Nachrüstungen ohne großen Aufwand ermöglichen.
Gibt es Unterschiede zur klassischen Sensor-/Transmitter-Technik?
Ja — der Hauptunterschied liegt im Füllmedium (kein Quecksilber) bzw. in der Konstruktion (teilweise komplett ohne Füllung), was Umwelt- und Sicherheitsvorteile bringt. Funktional sind Messbereich, Genauigkeit und Signal-Output vergleichbar hoch.
Wann ist der Einsatz von quecksilberfreien Sensoren besonders sinnvoll?
Wenn hygienische Anforderungen bestehen (Lebensmittel, Medizin), Umweltauflagen erfüllt werden müssen, Kontaminationsrisiken bestehen oder beim Wunsch nach nachhaltiger, sicherer Sensorik — z. B. in modernen, umweltbewussten Produktionsanlagen.