- Besonders geeignet für sicherheitskritische Anwendungen durch Remote Safety Handling
- Geeignet für raue Umgebungen dank robuster Materialien
- Nutzerfreundlich da großes und verständliches HMI- Display mit Diagnosesymbolen nach NAMUR NE107; Quick-Start-Wizard inklusive
- Reduzierung der Wartungskosten dank einem Prüfintervall von bis zu 15 Jahren
- Schnelle Reaktion und Optimierung der Prozesse dank verkürzter Antwortzeit
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Besonders geeignet für sicherheitskritische Anwendungen durch Remote Safety Handling
- Geeignet für raue Umgebungen dank robuster Materialien
- Nutzerfreundlich da großes und verständliches HMI- Display mit Diagnosesymbolen nach NAMUR NE107; Quick-Start-Wizard inklusive
- Reduzierung der Wartungskosten dank einem Prüfintervall von bis zu 15 Jahren
- Schnelle Reaktion und Optimierung der Prozesse dank verkürzter Antwortzeit
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Mit Hygienezeugnissen (EHEDG, 3A), Material- und Kalibrierzertifikaten bestens für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie geeignet
- Besonders geeignet für Schutzarten bis IP68 und IP69K, CIP/SIP-Reinigung sowie hochviskose Messstoffe
- Breite Anwendungsmöglichkeiten durch Messzellen für Relativ- und Absolutdruck
- Keine Ablagerungen und gute Reinigung durch Messzellen mit frontbündiger Membran
- Optimierte Prozesskontrolle durch umfangreiche Simulations- und Diagnosefunktionen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Multifunktionales Display
- Einfache Menüführung
- Leitfähiges Kunststoffgehäuse oder CrNi-Stahl-Gehäuse (optional mit elektropolierter Oberfläche)
- Großes LC-Anzeige, drehbar
- Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
- Ex-Schutz nach ATEX und IECEx
- Für Anwendungen bis SIL 2 (SIL 3)
- Verschweißte metallische Messzelle
- Sieben verschiedene Gehäusevarianten
- Konfigurierbar mit Unterstützung von EDD und DTM (Device Type Manager) nach FDT-Konzept (Field Device Tool), z. B. PACTware
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Ex-Schutz nach ATEX und IECEx
- Für Anwendungen bis SIL 2 (SIL 3)
- Trockene Keramikmesszelle
- Sieben verschiedene Gehäusevarianten
- Konfigurierbar mit Unterstützung von EDD (Electronic Device Description) und DTM (Device Type Manager) nach FDT-Konzept (Field Device Tool), z. B. PACTware
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
|
Bedienungsanleitung
|
|
Bedienungsanleitung
|
- Hohe Messgenauigkeit
- Frei skalierbare Messbereiche
- Nach Vorgaben von SIL 2 entwickelt
- Sieben verschiedene Gehäusevarianten
- Konfigurierbar über DTM (Device Type Manager) nach FDT (Field Device Tool)-Konzept (z. B. PACTware™)
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Hohe Messgenauigkeit
- Frei skalierbare Messbereiche
- Verschiedene Ex-Zulassungen
- Sieben verschiedene Gehäusevarianten
- Konfigurierbar über DTM (Device Type Manager) nach FDT (Field Device Tool) - Konzept (z.B. PACTware)
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Differenzdruck von 10 mbar bis 20 bar
- statischer Druck bis max. 400 bar
- Genauigkeit: 0,1 % FSO
- Ausgangssignal 4 ... 20mA / 2-Leiter
- kompakte Bauform
- Aluminiumgehäuse Druckguss
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Differenzdruck von 1 mbar bis 20 bar
- statischer Druck bis max. 400 bar
- Turn-Down max. 100:1
- Genauigkeit: 0,075 % FSO
- HART®-Kommunikation
- Ausgangssignal: linear oder radiziert
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung (Ex) |
Prozesstransmitter
Prozesstransmitter sind wichtige Geräte in der Industrieautomation und Prozesssteuerung. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Messung, Überwachung und Übertragung von Prozessvariablen wie Druck, Temperatur, Füllstand und Durchfluss in verschiedenen industriellen Anwendungen.
Ein Prozesstransmitter ist dafür konzipiert, genaue Messwerte aufzunehmen und diese Daten in ein elektrisches Signal umzuwandeln. Dieses Signal wird dann übertragen und kann von anderen Steuerungs- und Überwachungssystemen in einer Anlage verarbeitet werden.
Prozesstransmitter sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Zu den typischen Funktionen gehören die Kompensation von Umgebungseinflüssen, die Linearisierung von Messdaten und die Kommunikation mit anderen Steuerungssystemen über Standardprotokolle wie HART oder Modbus.
Die Verlässlichkeit und Präzision von Prozesstransmittern sind von entscheidender Bedeutung für die Qualität und Effizienz industrieller Prozesse. Sie werden in Branchen wie Chemie, Petrochemie, Energieerzeugung, Lebensmittelverarbeitung, Wasser- und Abwasserwirtschaft sowie vielen anderen eingesetzt.
Bei der Auswahl eines Prozesstransmitters ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass er die benötigten Messungen zuverlässig durchführt. Die richtige Auswahl und Installation von Prozesstransmittern kann dazu beitragen, Produktionsprozesse effizienter und sicherer zu gestalten.