- Hohe Genauigkeit
- Hoher Turndown von 100–10 % der Kapazität
- Korrosionsbeständige Bauteile
- Schneller und einfacher Bandwechsel für Ersatz oder Reinigung
- Einfache Installation, Reinigung und Wartung
 Datenblatt
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- Hohe Genauigkeit
- Ideal für kleine bis mittlere Fördermengen
- Schnelle Installation, einfache Reinigung und Wartung
- Flexibles, robustes Design ermöglicht Konfigurationen für zahlreiche Applikationen
- Anfertigungen nach Kundenwunsch, ohne lange Lieferzeiten
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Dosierbandwaagen – kontinuierliche gravimetrische Dosierung von Schüttgütern
Dosierbandwaagen sind gravimetrische Fördersysteme, die Schüttgüter auf einem Band kontinuierlich wiegen und gleichzeitig den Materialdurchsatz regeln. Sie kombinieren eine Wägestrecke mit einem Bandförderer und steuern die Fördergeschwindigkeit so, dass ein vorgegebenes Soll-Dosiergewicht pro Stunde erreicht wird.
Sie werden in vielen Industrien eingesetzt – z. B. Baustoffe, Zement, Mining, Chemie, Recycling, Tiernahrung und Lebensmittel. Typische Merkmale sind robuste Bauweise, hohe Durchsatzleistungen, anpassbare Bandbreiten/-längen, integrierte Geschwindigkeitsmessung und zuverlässige Gewichtserfassung unter industriellen Bedingungen.
FAQ zu Dosierbandwaagen
Antworten zum Funktionsprinzip, Einsatzgebieten, Auslegung, Installation und typischen Fehlerquellen.
Wie funktioniert eine Dosierbandwaage?
Eine Dosierbandwaage misst das Gewicht des Materials auf dem Band über Wägezellen und erfasst gleichzeitig die Bandgeschwindigkeit. Aus Gewicht pro Bandmeter und Geschwindigkeit ergibt sich der Massendurchsatz (z. B. kg/h oder t/h). Die Steuerung passt anschließend die Bandgeschwindigkeit an, um die gewünschte Dosiermenge einzuhalten.
Wo werden Dosierbandwaagen typischerweise eingesetzt?
Typische Einsatzbereiche sind Zement- und Baustoffindustrie, Bergbau, Recycling, Chemie, Lebensmittel- und Futtermittelverarbeitung sowie überall dort, wo Schüttgüter kontinuierlich und präzise dosiert werden müssen.
Welche Auswahlkriterien sind wichtig?
- Bandbreite und Bandlänge passend zum Material und zur Anlagengeometrie
- Bandgeschwindigkeitsbereich und maximaler Durchsatz (kg/h oder t/h)
- Erforderliche Dosiergenauigkeit (z. B. ±0,5 % oder besser)
- Materialeigenschaften: rieselfähig, abrasiv, feucht, klebrig, Temperatur, Schüttdichte
- Konstruktion: offen, gekapselt, staubdicht oder hygienisch für Lebensmittel
- Sensorik und Schnittstellen (Drehzahlgeber, Wägezellen, Analog-/Digitalausgänge)
- Zugänglichkeit für Wartung und Reinigung
Was ist bei Installation und Betrieb zu beachten?
Wichtige Punkte sind korrekte Bandspannung, stabile Lagerung des Wägebereichs, genaue Kalibrierung von Wägezellen und Drehzahlgeber. Das Band muss gleichmäßig beladen sein, Bandverzug oder Schiefstellung ist zu vermeiden. Staub, Vibrationen und starke Temperaturänderungen können die Genauigkeit beeinflussen.
Welche Fehlerquellen treten häufig auf?
- Unregelmäßige Beladung oder ungleichmäßiger Materialfluss
- Geschwindigkeitsabweichungen durch Schlupf oder fehlerhaften Tachogeber
- Durchhang des Bandes im Wägebereich
- Anbackungen oder Materialaufbau im Messrahmen
- Temperaturdriften, Vibrationen oder starke Staubbelastung
Welche Genauigkeit ist erreichbar?
Unter guten Bedingungen erreichen Dosierbandwaagen Genauigkeiten zwischen ±0,25 % und ±1 % des Durchsatz-Sollwertes.
Gibt es hygienische Ausführungen?
Ja. Für Lebensmittel oder hygienekritische Bereiche existieren Edelstahlausführungen mit glatten, leicht zu reinigenden Flächen und konstruktiven Maßnahmen zur Vermeidung von Produktablagerungen.
Wie kann ich ein Angebot anfordern?
Bitte nennen Sie ICS Schneider Messtechnik Ihre gewünschte Durchsatzleistung (kg/h oder t/h), Bandbreite, Materialeigenschaften (Schüttdichte, Abrasivität, Klebrigkeit), geforderte Genauigkeit, Umgebungsbedingungen (innen/außen, Temperatur, Staub) sowie benötigte Schnittstellen. Sie erhalten ein maßgeschneidertes Angebot.