- Keine Konfiguration notwendig, da „Plug-and-Play"
- Hochüberlastsicher bis zu 50 x Skalenendwert
- Gut ablesbare Analoganzeige mit Nenngröße 100 und 160
- Geringer Messfehler und Funktionseinfluss durch Messstoffverschmutzung
- Messkammer gesichert gegen unbefugte Eingriffe
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Frontseitige Nullpunktkorrektur
- Komplett aus CrNi-Stahl
- Mit Gehäuseflüssigkeitsfüllung bei hohen dynamischen Druckbelastungen und Vibrationen (Typ 633.50)
- Niedrige Anzeigebereiche ab 0 ... 2,5 mbar bis 0 ... 600 mbar bzw. 0 ... 1 inH2O bis 0 ... 240 inH2O
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Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Hochüberlastsicher bis zu 50 x Skalenendwert
- Anzeigebereiche ab 0 … 2,5 mbar
- Messkammer gesichert gegen unbefugte Eingriffe
- Geringer Messfehler und Funktionseinfluss durch Messstoffverschmutzung
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Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Frontseitige Nullpunkteinstellung
- Besondere Anschlusslage auf Anfrage
- Niedrige Anzeigebereiche ab 0 ... 25 mbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Frontseitige Nullpunktkorrektur
- Gehäuse aus CrNi-Stahl
- Robuste Bauweise und Schutzart IP54
- Niedrige Anzeigebereiche ab 0 ... 6 mbar bis 0 ... 600 mbar bzw. 0 ... 2,4 inH2O bis 0 ... 240 inH2O
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Sicherheitsausführung mit bruchsicherer Trennwand nach Anforderungen und Prüfbedingungen von ASME B 40.100
- Niedrige Anzeigebereiche von 0 ... 25 mbar bis 0 ... 600 mbar
- Nenngröße 4 ½" (115 mm)
- Robustes, glasfaserverstärktes Gehäuse aus POCAN®
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Kompakte Bauweise und Schutzart IP53
- Gehäuse aus Kunststoff
- Besondere Anschlusslage auf Anfrage
- Niedrige Anzeigebereiche ab 0 ... 60 mbar
- Maximaler Anzeigebereich 0 ... 1.000 mbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Niedrige Anzeigebereiche ab 0 ... 2,5 mbar
- Einbau in Schalttafel
- Frontseitige Nullpunkteinstellung
| Datenblatt |
- Hochüberlastsicher bis zu 50 x Skalenendwert
- Hohe Zuverlässigkeit und Lebensdauer
- Bis zu 4 Schaltkontakte pro Gerät
- Geräte mit Induktivkontakten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
- Geräte mit Schaltkontakt für SPS-Anwendungen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Nenngröße: 63 mm
- Genauigkeitsklasse: 1,6
- Messsystem in Kupferlegierung
- IMK20 - Anschluss nach unten
- IMK24 - Anschluss nach hinten
| Datenblatt |
- Nenngröße: 100mm und 160 mm
- Genauigkeitsklasse: 1,6
- Messsystem in Kupferlegierung
- IMK20 - Anschluss nach unten
- IMK24 - Anschluss nach hinten
| Datenblatt |
- Nenngröße: 100mm
- Genauigkeitsklasse: 1,6
- Messsystem in CrNi-Stahl
- IMK-30 - Anschluss nach unten
- IMK-34 - Anschluss nach hinten
| Datenblatt |
Kapselfedermanometer – hochsensibel für Niederdruck & Feinstdruck
Kapselfedermanometer sind die erste Wahl für sehr niedrige Drücke im mbar-Bereich: Raumdruck- und Reinraumüberwachung, Filterzustand, Lecktests, Labor- und Prüfaufbauten. Die Kapselkonstruktion bietet eine feine Auflösung, gute Langzeitstabilität und eine klar ablesbare Skala – von Vakuum bis leichten Überdrücken.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Messbereichsauswahl, Genauigkeitsklasse, Skalen/Einheiten, Werkstoffen und Prozessanschlüssen (z. B. G 1/4, 1/4" NPT). Optional erhalten Sie Kalibrierzertifikate, Varianten mit Dämpfung sowie die Einbindung in Messketten (z. B. parallel montierter Transmitter für 4–20 mA/HART/RS-485).
FAQ zu Kapselfedermanometern
Antworten zu Einsatz, Auswahl, Einbau, Genauigkeit, Skalen, Medienverträglichkeit und Kalibrierung.
Wofür sind Kapselfedermanometer besonders geeignet?
Für Niederdruck und Feinstdruck in Luft/Gasen: HLK/RAUMDRUCK, Reinraum, Abzugsschränke, Filterüberwachung, Differenzdruck an Strömungswiderständen, Laborversuche.
Welche Messbereiche sind typisch?
| Bereich | Typische Anwendung | Hinweis |
|---|---|---|
| ±10 … 0 … 25 mbar | Raum-/Druckkaskaden | Feine Auflösung nötig |
| 0 … 40/60/100 mbar | Filter-/Strömungsüberwachung | Δp mit ruhigem Signal |
| 0 … 160/250/400 mbar | Leichte Pneumatik | Geringe Pulsation |
Welche Genauigkeitsklassen sind üblich?
Typisch Klasse 1.6–2.5 (EN 837-3), je nach Nennweite und Messbereich. Für Prüfaufgaben sind größere Skalen oder Digitalmanometer zu erwägen.
Welche Normen gelten?
EN 837-3 (Kapselfeder/Kapselmanometer) für Bauart, Genauigkeitsklassen und Prüfungen; Gehäuseschutz nach IP-Kennzeichnung.
Wie wähle ich den passenden Messbereich?
Arbeitsdruck × 1,3–2,0 als Nennbereich. Bei erwarteten Spitzenwerten konservativer wählen. Für Wechsel aus Vakuum/Überdruck bipolare Skalen (±) einsetzen.
Welche Prozessanschlüsse sind verfügbar?
| Anschluss | Norm | Bemerkung |
|---|---|---|
| G 1/4 / G 1/2 | ISO 228 | Industrie-Standard |
| ¼" NPT / ½" NPT | ASME | US/Öl & Gas |
| Flansch | EN/ASME | Sonderanwendungen |
Welche Werkstoffe sind sinnvoll?
Für trockene, saubere Gase genügen oft Messing/Bronze-Messsysteme; in anspruchsvolleren Umgebungen Edelstahl 316L. Dichtungen nach Medium wählen (NBR/FKM/EPDM/PTFE).
Kann ich Differenzdruck messen?
Ja, es gibt Δp-Kapselfederausführungen für kleine Druckdifferenzen. Bei höheren Drücken/Genauigkeiten sind DP-Transmitter mit Anzeige empfehlenswert.
Wie stabil sind Anzeigen bei Vibration?
Kapselfedermanometer reagieren sensibel. Nutzen Sie Dämpfung (Drosselschraube/Snubber) und montieren Sie vibrationsarm. Glycerinfüllungen sind bei Kapseln unüblich.
Was ist beim Einbau zu beachten?
- Einbau senkrecht und erschütterungsarm; Skala gut ablesbar.
- Keine Hebelkräfte über den Prozessanschluss einleiten.
- Bei Temperaturschwankungen Nullpunkt prüfen.
Welche Skalen/Einheiten sind verfügbar?
Skalen in mbar, kPa, mmH₂O oder inH₂O; duale Skalen möglich. Einheit im Projekt konsequent verwenden.
Wie beeinflusst Temperatur die Messung?
Temperaturänderungen können den Nullpunkt verschieben (Thermodrift). Umgebung möglichst konstant halten oder regelmäßig justieren/kalibrieren.
Welche Schutzarten gibt es?
Typisch IP54–IP65 je nach Gehäuse. Für Reinigungsbereiche Frontdichtung und Sichtscheibe (Sicherheitsglas) beachten.
Wie oft sollte kalibriert werden?
Richtwert jährlich, in QS-/Sicherheitskreisen halbjährlich/vierteljährlich oder nach Ereignissen (Stoß/Überlast). Zertifikate (DAkkS/ISO) revisionssicher ablegen.
Kann ich Kapselfedermanometer an IIoT/Leittechnik anbinden?
Indirekt über eine Doppelmessstelle: Manometer zur lokalen Anzeige + Transmitter (4–20 mA/HART/RS-485) für SCADA/Cloud. Edge-Gateway publiziert per MQTT/HTTPS.
Welche Nennweiten sind verfügbar?
| Nennweite | Einsatz | Vorteil |
|---|---|---|
| NG 63 | Kompakte Geräte/Paneele | Platzsparend |
| NG 100 | Allgemeine Anzeige | Gute Ablesbarkeit |
| NG 160 | Weite Distanz | Sehr gut ablesbar |
Was sind typische Fehlerursachen?
- Zeigerflattern: Vibration/Pulsation → Dämpfung, Montage prüfen.
- Nullpunktdrift: Temperatur → Justage/Kalibrierung.
- Träge Anzeige: Zu starke Dämpfung → Parameter anpassen.
Bieten Sie Auswahl- und Kalibrierservice?
Ja. Wir definieren Messbereich/Skala, wählen Werkstoffe/Anschluss, liefern Kalibrierzertifikate und auf Wunsch Zubehör (Drosseln, Montagehalter, Frontdichtungen).