- Kompakter Inline-Durchflusssensor zur Verbrauchsmessung von Druckluft und technischen Gasen
- Präzise Erfassung von Durchfluss, Verbrauch und Temperatur
- Optional mit integrierter Druck- und Taupunktmessung
- Ideal für die dezentrale Verbrauchsmessung direkt am Endverbraucher
- Analoger 4–20-mA-Ausgang sowie digitale Schnittstellen wie Modbus RTU, Ethernet, M-Bus und IO-Link
- Ethernet-Ausführung optional mit Power over Ethernet (PoE)
- Bluetooth® serienmäßig für komfortable Bedienung und Parametrierung
- Mit integriertem Strömungsgleichrichter je nach Ausführung ohne zusätzliche Einlaufstrecke einsetzbar
 Datenblatt
|
- Genauigkeit < 0,5 % bestätigt durch DIN EN ISO/IEC 17025 Zertifikat
- Große Messspanne > 1:130
- Sehr schnelle Messung, Erkennung von Peaks, kein Einschwingen wie bei Ultraschallgaszählern
- Keine langen Einlaufstrecken erforderlich
- Extrem geringer Druckverlust, bei max. Flow < 70 mbar
- Einsetzbar praktisch für alle Gase (über einfache Eingabe der jeweiligen Gasdichte)
- Druckbereich bis 16 bar (g), auf Anfrage 30 bar (g)/100 bar (g)
- Direkte Anzeige Normvolumen Nm3, Nm3/h, nach DIN 1343 bzw. ISO 1217 Druckluftnorm
- Weitere Messwerte: Temperatur in °C bzw. F, Druck, Differenzdruck in bar, psi etc.
- Alle gängigen Ausgangssignale: Modbus RTU, Modbus TCP, POE, MBus, 4 ... 20 mA
- Atex Version für leicht entzündliche und brennbare Gase in Arbeit
|
Datenblatt
|
- Messung des Massenstroms, direkte Ausgabe des Normvolumenstroms
- Hochgenau bei kleinen wie auch großen Durchflüssen
- Druck- und temperaturkompensiert durch das thermische Massenstromprinzip
- Schnelle und einfache Installation über einen handelsüblichen ½" Kugelhahn
- Keine bewegten Teile, somit wartungsarm
- Verschwindend geringer Druckverlust da verschwindend geringe Blockade des Durchmessers
- Einsetzbar für Druckluft und nicht korrosive Gase wie Stickstoff, Sauerstoff, Argon, Helium, u.v.m.
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messung des Massenstroms, direkte Ausgabe des Normvolumenstroms
- Hochgenau bei kleinen wie auch großen Durchflüssen
- Druck- und temperaturkompensiert durch das thermische Massenstromprinzip
- Einfacher Ein- und Ausbau des Sensors, die integrierte Messstrecke kann zur Reinigung oder Rekalibrierung des Sensors in der Leitung verbleiben und einfach mit einer Verschlusskappe geschlossen werden
- Keine bewegten Teile, somit wartungsarm
- Verschwindend geringer Druckverlust da verschwindend geringe Blockade des Durchmessers
- Einsetzbar für Druckluft und nicht korrosive Gase wie Stickstoff, Sauerstoff, Argon, Helium, u.v.m
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Kompakte, kleine Bauweise - zum Einsatz in Maschinen, hinter Wartungseinheit am Endverbraucher
- Alle Schnittstellen sind über das Display frei parametrierbar
- Modbus-RTU Ausgang
- 4...20 mA Analogausgang für aktuellen Durchfluss
- Impulsausgang gesamter Durchfluss (Zählerstand), galvanisch isoliert. Optional: M-Bus, Ethernet-Interface oder PoE
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
- Kompakte, kleine Bauweise - zum Einsatz in Maschinen, hinter Wartungseinheit am Endverbraucher
- Wahlweise mit klassischen Analogsignalen (4...20 mA und Impuls) oder digitalen Schnittstellen wie Modbus-RTU, Ethernet (auch PoE), M-Bus
- Alle Schnittstellen sind über das Display frei parametrierbar
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
- ideal auch für den Außenbereich
- Druckluftmessung und Verteilung
- leckagemessung von Druckluft und Gasen
- Verbrauchsmessung von Gasen wie z.B. Stickstoff, Argon, Kohlendioxid, Sauerstoff etc.
- Verbrauchsmessung in Vakuumanlagen
- Verbrauchsmessung von explosiven Gasen wie Erdgas, Methan, Propan, Wasserstoff mit ATEX Zulassung
- Verbrauchsmessung von korrosiven, ätzenden Gasen wie z.B. Biogas mit unterschiedlichen Gasgemischen
- Messung von Sauerstoff und Erdgas an Gasbrennern
- Verbrauchsmessung von Gasgemischen wie z.B. Formiergas
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
IVA570 – Präzise Verbrauchs- / Durchflussmessung für Druckluft und Gase mit integrierter Messstrecke
- ideal auch für den Außenbereich
- Druckluftmessung und Verteilung
- leckagemessung von Druckluft und Gasen
- Verbrauchsmessung von Gasen wie z.B. Stickstoff, Argon, Kohlendioxid, Sauerstoff etc.
- Verbrauchsmessung in Vakuumanlagen
- Verbrauchsmessung von explosiven Gasen wie Erdgas, Methan, Propan, Wasserstoff mit ATEX Zulassung
- Verbrauchsmessung von korrosiven, ätzenden Gasen wie z.B. Biogas mit unterschiedlichen Gasgemischen
- Messung von Sauerstoff und Erdgas an Gasbrennern
- Verbrauchsmessung von Gasgemischen wie z.B. Formiergas
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
- Die IVA 520, IVA 500, IVA 550 und IVA 570 Industriegaszähler mit M-Bus sind die idealen Druckluftzähler bzw. Verbrauchszähler für
- IVA 520, IVA 500, IVA 550, IVA 570 mit M-Bus sind ideal zur Umrüstung bzw. Nachrüstung und für die Neuinstallation von
- DIN ISO 16247 und Gebäudemanagementsysteme.
|
Datenblatt
|
- Universeller Sensoreingang für viele gängige Sensorsignale
- Intern aufladbare Li-Ion Akkus (ca. 12 h Dauerbetrieb)
- 3,5“ Grafikdisplay / einfache Bedienung per Touchscreen
- Integrierter Datenlogger zur Speicherung der Messwerte
- USB-Schnittstelle zum Auslesen per USB-Stick
- International: Bis zu 8 Sprachen auswählbar
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
- Besonders geeignet für extrem hohe Durchflussraten
- Extrem schnelle Ansprechzeit: 100 ms
- Durchfluss, Gesamtverbrauch, Temperatur und Druck
- Messung bei hohen Temperaturen, max. Temperatur 180 °C
- Messung in unterschiedlichen Gasen durch Auswahl der Gasart, auf Anfrage
- Einsetzbar in Rohren von DN 20 bis DN 500
- Einbau über 1/2? Kugelhahn unter Druck
- RS 485 Schnittstelle (Modbus-RTU), 4…20 mA, Impulsausgang serienmäßig
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
- Betriebsbereite Kompaktausführung zur Minimierung des Installationsaufwands – daher kein Mengenumwerter notwendig
- Liefert Durchfluss, Gesamtverbrauch, Temperatur und Druck
- Differenzdruck-Sensorelement mit einzigartiger Sensitivität, misst hochgenau bereits < 2 m/s
- Großer Durchflussmessbereich mit erweiterter Messspanne durch den Einsatz von Messstrecken mit reduziertem Innendurchmesser
- Geringere Einlaufstrecken durch den Einsatz eines mittelwertbildenden Staurohrs
- Robustes Design, keine beweglichen Teile
- Sensorkopf kann zur Kalibration abgenommen werden
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
Das Flügelrad-Anemometer mit Teleskopsonde – optimal für die Strömungsmessung im Lüftungskanal.
- Fest angeschlossene, ausziehbare Teleskopsonde – Maximallänge 890 mm, Durchmesser 16 mm
- Strömungsmessung, zeitliche und punktuelle Mittelwertbildung zur Volumenstrom-Berechnung
- Holdfunktion, Anzeige von Min-/Max-Wert, Auto-Off-Funktion
- Lieferung inklusive Kalibrierprotokoll und Batterie
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
- Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge
- Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs
- Hohe Genauigkeit: Definierter Innendurchmesser (DN15) ermöglicht Abgleich auf Normvolumenstrom
- Einfache Montage und Bedienung
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
- Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge
- Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs
- Hohe Genauigkeit: Definierter Innendurchmesser (DN25) ermöglicht Abgleich auf Normvolumenstrom
- Einfache Montage und Bedienung
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
- Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge
- Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs
- Hohe Genauigkeit: Definierter Innendurchmesser (DN40) ermöglicht Abgleich auf Normvolumenstrom
- Einfache Montage und Bedienung
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
- Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge
- Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs
- Hohe Genauigkeit: Definierter Innendurchmesser (DN50) ermöglicht Abgleich auf Normvolumenstrom
- Einfache Montage und Bedienung
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
- Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge
- Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs
- Flexible Montage mit Messblock, Rohrschelle oder als Messarmatur
- Einfache Bedienung mit diversen Optionen (Signalausgänge, physikalische Einheit, etc.)
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge
- Sichere und schnelle Montage/Demontage der Stabsonde dank Rückschlagschutz und Kugelhahn
- Montage des gesamten Messumformers unter Druck möglich
- Einfache Bedienung mit diversen Optionen (Signalausgänge, physikalische Einheit, etc.)
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
Der testo 6451 Druckluftzähler DN15 (½″) ermöglicht die präzise Überwachung von Druckluftverbrauch, Durchfluss, Temperatur und Betriebsdruck mit nur einem Gerät. Die integrierte Messstrecke sorgt für reproduzierbare Messbedingungen und ermöglicht eine schnelle Installation direkt in der Druckluftleitung.
- Vier Messgrößen: Volumenstrom, Totalisator, Temperatur und Betriebsdruck
- Messbereich Volumenstrom: 4 ... 1.250 l/min bzw. 0,25 ... 75 m³/h
- Prozessanschluss: DN15 / R ½
- Integrierte Druckmessung: -1 ... +16 bar
- TFT-Display: gleichzeitige Anzeige von drei Messwerten
- 2 × Analogausgang: 4 ... 20 mA, skalierbar
- Kalorimetrisches Messprinzip: ohne bewegliche Verschleißteile
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
Der testo 6452 Druckluftzähler DN25 (1″) ermöglicht die präzise Überwachung von Druckluftverbrauch, Durchfluss, Temperatur und Betriebsdruck mit nur einem Gerät. Die integrierte Messstrecke sorgt für definierte Strömungsbedingungen und ermöglicht eine schnelle Installation direkt in der Druckluftleitung.
- Vier Messgrößen: Volumenstrom, Totalisator, Temperatur und Betriebsdruck
- Messbereich Volumenstrom: 14 ... 3.750 l/min bzw. 0,8 ... 225 m³/h
- Prozessanschluss: DN25 / R 1
- Integrierte Druckmessung: -1 ... +16 bar
- TFT-Display: gleichzeitige Anzeige von drei Messwerten
- 2 × Analogausgang: 4 ... 20 mA, skalierbar
- Kalorimetrisches Messprinzip: ohne bewegliche Verschleißteile
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
Der testo 6453 Druckluftzähler DN40 (1½″) ermöglicht die präzise Überwachung von Druckluftverbrauch, Durchfluss, Temperatur und Betriebsdruck mit nur einem Gerät. Die integrierte Messstrecke sorgt für definierte Strömungsbedingungen und ermöglicht eine schnelle Installation direkt in der Druckluftleitung.
- Vier Messgrößen: Volumenstrom, Totalisator, Temperatur und Betriebsdruck
- Messbereich Volumenstrom: 20 ... 6.830 l/min bzw. 1,4 ... 410 m³/h
- Prozessanschluss: DN40 / R 1½
- Integrierte Druckmessung: -1 ... +16 bar
- TFT-Display: gleichzeitige Anzeige von drei Messwerten
- 2 × Analogausgang: 4 ... 20 mA, skalierbar
- Kalorimetrisches Messprinzip: ohne bewegliche Verschleißteile
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
Der testo 6454 Druckluftzähler DN50 (2″) ermöglicht die präzise Überwachung von Druckluftverbrauch, Durchfluss, Temperatur und Betriebsdruck mit nur einem Gerät. Die integrierte Messstrecke sorgt für definierte Strömungsbedingungen und ermöglicht eine schnelle Installation direkt in der Druckluftleitung.
- Vier Messgrößen: Volumenstrom, Totalisator, Temperatur und Betriebsdruck
- Messbereich Volumenstrom: 40 ... 11.670 l/min bzw. 2,5 ... 700 m³/h
- Prozessanschluss: DN50 / R 2
- Integrierte Druckmessung: -1 ... +16 bar
- TFT-Display: gleichzeitige Anzeige von drei Messwerten
- 2 × Analogausgang: 4 ... 20 mA, skalierbar
- Kalorimetrisches Messprinzip: ohne bewegliche Verschleißteile
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
Der testo 6456 Druckluftzähler DN65 – 250 (2½″ – 10″) ermöglicht die kontinuierliche Messung von Druckluftverbrauch, Volumenstrom und Temperatur in großen Rohrleitungen. Das kalorimetrische Messprinzip arbeitet ohne bewegliche Verschleißteile und ermöglicht eine zuverlässige Verbrauchsüberwachung in industriellen Druckluftsystemen.
- Drei Messgrößen: Volumenstrom, Totalisator und Temperatur
- Nennweiten: DN65 / 80 / 100 / 125 / 150 / 200 / 250
- Volumenstrom: je nach Nennweite bis 459.800 l/min bzw. 27.590 m³/h
- Temperaturmessung: -10 ... +60 °C
- TFT-Display: gleichzeitige Anzeige von drei Messwerten
- Systemintegration: Analog-, Impuls- und Schaltausgänge je nach Ausführung
- Optional: integrierte Druckmessung -1 ... +16 bar mit Ausgangsoption F02
- Kalorimetrisches Messprinzip: ohne bewegliche Verschleißteile
|
Datenblatt
|
|
Bedienungsanleitung
|
Verbrauchszähler für Gase & Druckluft – transparente Kosten, Effizienz & Leckagekontrolle
Gas- und Druckluftzähler erfassen Verbräuche für Energiemanagement (z. B. ISO 50001), Kostenstellen, Prozessüberwachung und Leckage-Reduktion. Je nach Medium und Genauigkeitsanforderung stehen thermische Massenmesser, Vortex (mit T/p), Ultraschall, Turbinen-/Rotationsgaszähler sowie DP-Primärelemente mit Transmittern zur Verfügung.
Merkmale (modellabhängig): Norm-/Betriebsvolumen und Massenstrom, großer Turndown, Richtungserkennung, Datenlogger, Kommunikation (4–20 mA/HART, Modbus/RS-485, Profinet/EtherNet/IP, M-Bus/BACnet, IO-Link), ATEX/IECEx, SIL sowie Cloud/IIoT-Anbindung für Dashboards & Alarme.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Prinzipauswahl, Auslegung (DN, Druck/Temperatur, Feuchte), Kalibrierung (ISO/DAkkS), Leckage-Monitoring und Integration in SPS/SCADA/EMS.
FAQ zu Verbrauchszählern für Gase & Druckluft
Antworten zu Messprinzipien, Normbedingungen, Genauigkeit/Turndown, Einbau, Feuchte/Taupunkt, Energiereporting, Kalibrierung und Digitalisierung.
Welche Messprinzipien werden für Gase/Druckluft eingesetzt?
Thermisch (Massendurchfluss) für große Dynamik und einfache Nachrüstung, Vortex für Druckluft/Prozessgase und Dampf, Ultraschall für große Leitungen oder bidirektional, Turbinen-/Rotationsgaszähler für Abrechnung/hohe Genauigkeit, DP (Blende/Venturi) mit Druck-/Temperaturkompensation für robuste Industrieanwendungen.
Normvolumen, Betriebsvolumen oder Massenstrom – was ist der Unterschied?
Normvolumen bezieht sich auf definierte p/T (z. B. 1,013 bar, 0 °C). Betriebsvolumen gilt bei aktuellen p/T. Massenstrom ist unabhängig von p/T. Für Kostenvergleiche und ISO 50001 wird meist Normvolumen oder Masse genutzt.
Welche Genauigkeiten sind typisch?
| Prinzip | Genauigkeit (typ.) | Turndown (typ.) |
|---|---|---|
| Thermisch (Gas) | ±1…2 % v. Mw. | bis 1:100…1:1000 |
| Vortex | ±0,75…1,5 % v. Mw. | 1:20…1:30 |
| Ultraschall (Gas) | ±0,5…1,5 % v. Mw. | 1:50…1:200 |
| Turbine/Rotationsgas | ±0,2…1 % v. Mw. | 1:10…1:20 |
Wie wirkt sich Druck und Temperatur auf die Messung aus?
Gase sind kompressibel. Ohne T/p-Kompensation weicht Betriebsvolumen von Normvolumen ab. Thermische Massenmesser liefern direkt Masse; Vortex/Ultraschall/Turbine benötigen ggf. Druck-/Temperatursensoren für Normierung.
Welches Prinzip eignet sich für Druckluft am besten?
Thermische Massenmesser sind wegen großem Turndown, einfacher Montage (Einsteck/Inline) und direktem Massenstrom Standard. Alternativ Vortex bei hohen Temperaturen oder wenn bereits T/p verfügbar ist.
Wie werden Leckagen erkannt und bewertet?
Über Grundlast-Analysen außerhalb der Produktionszeit, Zonen-Zähler pro Halle/Strang und Alarmgrenzen (Schwellwerte/Trend). Ereignisse automatisch loggen und mit Tickets/Workorders verknüpfen.
Wie binde ich Zähler in ISO 50001/EMS ein?
Messpunkte mit Energiezählern verknüpfen, Lastprofile und Kennzahlen (z. B. Nm³/Produkt) erzeugen, Kostenstellen und Tarife hinterlegen, Daten via Feldbus/Ethernet/M-Bus an das Energiemanagementsystem senden.
Welche Einbaustrecken/Einflüsse sind zu beachten?
Prinzipabhängig: Vortex z. B. 15D/5D, Ultraschall 10–20D/5–10D. Thermisch benötigt ein stabiles Profil (Herstellerangaben beachten). Störer (Bögen, Ventile, Kompressoren) und Vibration minimieren.
Wie wirken Feuchte, Öl und Partikel?
Kondensat/Öl verfälschen Messung und können Sensoren verschmutzen. Trockner/Filter korrekt auslegen; für gesättigte Luft Messprinzip/Position ggf. an Nachkühler anpassen. Dew-Point überwachen.
Wie bestimme ich den richtigen DN?
Auf Strömungsgeschwindigkeit und Druckverlust auslegen. Zu geringe Geschwindigkeit → Signalinstabilität; zu hohe → Unsicherheit/Δp. Bei Einsteckfühlern Messstrecke richtig zentrieren und Einbautiefe beachten.
Gibt es eichfähige/abrechnungsfähige Ausführungen?
Ja, für Erdgas & Betriebsgase stehen PTB/MID-konforme Zähler (z. B. Turbine/Rotationsgas/Ultraschall) mit Volumenkorrektoren (T/p) zur Verfügung. Für Druckluft ist meist betriebliche Verrechnung ausreichend.
Wie erfolgt die Normierung (z. B. auf Nm³)?
Messergebnis + T/p → Umrechnung auf Normbedingungen (z. B. 0 °C/1,013 bar). Viele Geräte/Ex-Rechner liefern live normierte Werte (Nm³/h, SCFM) sowie Totalisierer.
Welche Signale & Schnittstellen sind verfügbar?
4–20 mA/HART, Puls/Frequenz, Relais, Modbus/RS-485, Profinet/EtherNet/IP, IO-Link, M-Bus/BACnet. Optional Web-Server, MQTT/REST für IIoT.
Wie kalibriere/verifiziere ich Gas- & Druckluftzähler?
Werks-/DAkkS-Kalibrierung. Im Feld: Vergleichsmessung (Master Meter), Kalibriersimulatoren, Leckage-Baseline. Rückführbare Dokumentation mit Serien-/Messstellen-ID.
Welche Schutzarten/ATEX/SIL stehen zur Verfügung?
Je nach Gerät IP65…IP67, ATEX/IECEx für Zone 1/2, SIL für sicherheitsrelevante Anwendungen. In Ex-Bereichen Barrieren/Versorgungen und EPL beachten.
Wie setze ich Grenzwerte & Alarme sinnvoll?
Min-/Max-Durchfluss, Leckage-Schwellwerte (außerhalb Schicht), Druckabfall als Indikator, Trendalarme (driftende Basislast) und E-Mail/SCADA-Meldungen konfigurieren.
Welche typischen Fehlerquellen gibt es?
- Falsche Normbedingungen → auf Standortstandard festlegen
- Zu kurze Einlaufstrecken → Messort ändern/Conditioner
- Kondensat/Öl → Aufbereitung prüfen, Abscheider setzen
- Sensor-Verschmutzung → Wartungsplan, Filter, Bypass
- Falscher DN → Geschwindigkeit/Δp neu auslegen
Wie verknüpfe ich Verbräuche mit Kosten?
Tarife (€/Nm³ oder €/kWh) im EMS hinterlegen, Kostenstellen zuordnen, Berichte nach Schicht/Anlage/Produkt erstellen, Sankey-/Pareto-Analysen für Einsparprojekte nutzen.
Wie plane ich Messpunkte in bestehenden Netzen?
Netz in Zonen segmentieren, Haupt-, Unter- und Verbraucherzähler definieren, Bypässe für Service vorsehen, Druck-/T-Abgriffe und Kommunikation einplanen.
Bieten Sie Unterstützung bei Auswahl & Inbetriebnahme?
Ja. Wir wählen das Messprinzip, dimensionieren DN/Einbaustrecken, liefern Kalibrierscheine, richten Kommunikation und Dashboards ein und begleiten Leckage-Kampagnen.