Siemens Durchflussmessung – Feldgeräte für die Prozessautomatisierung
Die Durchflussmessgeräte von Siemens erfassen Volumen- oder Massestrom von Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen in industriellen Prozessen. Je nach Anwendung kommen elektromagnetische, Coriolis-, Ultraschall- oder Wirbel-Durchflussmesser sowie Differenzdrucksysteme zum Einsatz. Die Geräte sind für raue Umgebungsbedingungen ausgelegt, bieten hohe Messgenauigkeit, integrierte Diagnosefunktionen und unterstützen gängige Kommunikationsprotokolle zur Einbindung in moderne Automatisierungs- und Leitsysteme.
Fragen & Antworten zur Siemens Durchflussmessung
Welche Messprinzipien werden in der Siemens Durchflussmessung eingesetzt?
Zum Portfolio gehören elektromagnetische Durchflussmesser für leitfähige Flüssigkeiten, Coriolis-Massedurchflussmesser für Flüssigkeiten und Gase, Ultraschall-Clamp-on-Geräte für berührungslose Messung von Flüssigkeiten sowie Wirbel-Durchflussmesser und differenzdruckbasierte Systeme für Flüssigkeiten, Gase und Dämpfe.
Für welche Medien eignen sich die verschiedenen Durchflussmessprinzipien?
Elektromagnetische Geräte sind ideal für leitfähige Flüssigkeiten, Coriolis-Messer für Flüssigkeiten und Gase mit hoher Genauigkeit, Ultraschall-Clamp-on-Systeme für Flüssigkeiten in bestehenden Rohrleitungen und Wirbelmessgeräte insbesondere für Dampf, Druckluft und technische Gase.
Was ist der Unterschied zwischen Volumen- und Massedurchflussmessung?
Bei der Volumendurchflussmessung wird das pro Zeiteinheit geförderte Volumen erfasst, während bei der Massedurchflussmessung der tatsächliche Massenstrom in Kilogramm oder Tonnen pro Stunde gemessen wird. Coriolis-Geräte liefern den Massestrom direkt, volumetrische Messgeräte können bei bekannter Dichte auf Masse umgerechnet werden.
Welche Rolle spielt die Leitfähigkeit bei elektromagnetischen Durchflussmessern?
Elektromagnetische Durchflussmesser benötigen eine Mindestleitfähigkeit der Flüssigkeit, damit ein stabiler Messwert erzeugt werden kann. Reine Kohlenwasserstoffe oder deionisiertes Wasser sind daher nur eingeschränkt oder gar nicht geeignet, wässrige Medien mit ausreichender Leitfähigkeit hingegen sehr gut.
Welche Einbaubedingungen sind für eine zuverlässige Durchflussmessung wichtig?
Wesentliche Faktoren sind ausreichend lange Ein- und Auslaufstrecken, ein möglichst symmetrisches Strömungsprofil, die Vermeidung von Luft- oder Gasblasen in Flüssigkeitsleitungen sowie vollständige Füllung des Messrohres bei volumetrischen Messgeräten.
Können Siemens Durchflussmessgeräte bidirektional messen?
Viele Geräte sind für die bidirektionale Messung ausgelegt und erfassen sowohl Vorwärts- als auch Rückfluss. Dies ist beispielsweise bei Rückspülprozessen oder Lastwechseln in Versorgungsleitungen von Vorteil.
Welche Kommunikationsschnittstellen stehen zur Verfügung?
Je nach Gerätetyp werden analoge 4–20-mA-Ausgänge, HART, Profibus PA/DP, Profinet, Modbus und weitere Ethernet-basierte Protokolle unterstützt, um eine durchgängige Integration in Steuerungs- und Leitsysteme zu ermöglichen.
Wie wird die Messgenauigkeit von Siemens Durchflussmessern beschrieben?
Die Genauigkeit wird typischerweise als Prozentwert vom Messwert oder Messbereich angegeben. Je nach Messprinzip und Ausführung sind hochgenaue Geräte für präzise Dosier- oder Abrechnungsaufgaben sowie robuste Allround-Messgeräte für Prozessüberwachung verfügbar.
Welche Vorteile bietet die Coriolis-Durchflussmessung?
Coriolis-Messgeräte erfassen direkt den Massedurchfluss und liefern häufig zusätzliche Größen wie Dichte und Temperatur. Sie sind unempfindlich gegenüber Dichte- und Viskositätsschwankungen und eignen sich daher für hochwertige Prozess- und Abrechnungsanwendungen.
Wann ist ein Ultraschall-Clamp-on-Durchflussmesser sinnvoll?
Clamp-on-Geräte werden außen an der Rohrleitung montiert und kommen nicht mit dem Medium in Berührung. Sie eignen sich besonders für Nachrüstungen an bestehenden Leitungen, für Medien, die schwer oder gar nicht zu benetzen sind, sowie für temporäre Messungen und Messstellenprüfungen.
Wie unterstützen integrierte Diagnosefunktionen die Anlagenverfügbarkeit?
Die Geräte überwachen Sensorzustand, Signalqualität, Füllgrad, Störungen in der Hydraulik und teilweise auch Prozesszustände wie Kavitation oder Gasanteile. Abweichungen werden frühzeitig gemeldet, wodurch ungeplante Stillstände reduziert und Wartungseinsätze besser planbar werden.
Welche Aspekte sind bei der Auswahl eines geeigneten Durchflussmessers entscheidend?
Entscheidend sind Medium und dessen Eigenschaften, Temperatur- und Druckbereich, Rohrnennweite, gewünschter Messbereich, Genauigkeitsanforderung, Installationssituation, Zulassungen (z. B. Ex, Hygiene, eichpflichtige Anwendungen) sowie die Anbindung an das Automatisierungssystem.
Gibt es hygienegerechte Ausführungen für die Lebensmittel- oder Pharmaindustrie?
Für hygienische Prozesse stehen Durchflussmesser mit totraumarmer Ausführung, hygienischen Prozessanschlüssen, geeigneten Werkstoffen, glatten Oberflächen und CIP/SIP-Beständigkeit zur Verfügung, die relevante Hygienerichtlinien erfüllen.
Wie werden Siemens Durchflussmessgeräte kalibriert?
Die Geräte werden im Werk mit geeigneten Referenzen kalibriert. Je nach Qualitätsanforderung können Prüfprotokolle oder rückführbare Kalibrierzertifikate bereitgestellt werden. Bei Bedarf sind wiederkehrende Rekalibrierungen im Feld oder in Prüfeinrichtungen möglich.
Wie tragen Durchflussmessungen zur Energie- und Medienbilanzierung bei?
Präzise erfasste Medienströme sind Grundlage für Verbrauchserfassung, Kostenverteilung, Effizienzanalysen und Optimierung von Prozessen. In Kombination mit Temperatur- und Druckmessung können auch Energieströme genauer bilanziert werden.
Sind Siemens Durchflussmesser für explosionsgefährdete Bereiche verfügbar?
Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Atmosphären stehen Ausführungen mit entsprechenden Ex-Zulassungen zur Verfügung. Je nach Messprinzip sind unterschiedliche Zündschutzarten möglich, die bei Planung und Installation berücksichtigt werden müssen.