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Siemens Magnetisch-Induktive Durchflussmessung – Feldgeräte für die Prozessautomatisierung

Magnetisch-induktive Durchflussmesser (MID) von Siemens messen den Volumenstrom leitfähiger Flüssigkeiten berührungslos und verschleißfrei. Sie bestehen aus einem Messrohr mit Innenauskleidung und einem von außen erzeugten Magnetfeld — durch das strömende, elektrisch leitfähige Medium entsteht eine Spannung proportional zur Flussgeschwindigkeit. MID sind besonders geeignet für saubere wie belastete Flüssigkeiten (Wasser, Abwasser, Chemie, Schlämme, Säuren/Laugen), zeichnen sich durch hohe Genauigkeit, reproduzierbare Messergebnisse und geringe Wartung aus und lassen sich komfortabel in Automatisierungssysteme integrieren.

Fragen & Antworten zur magnetisch-induktiven Durchflussmessung (MID)

Wie funktioniert ein magnetisch-induktiver Durchflussmesser?

Das Messrohr wird von einem außen erzeugten Magnetfeld durchsetzt. Fließt eine elektrisch leitfähige Flüssigkeit durch das Rohr, induziert das Magnetfeld eine Spannung an zwei quer zur Strömung angeordneten Elektroden. Diese Spannung ist proportional zur Strömungsgeschwindigkeit und wird zur Volumenstromberechnung verwendet.

Welche Medien können mit MID gemessen werden?

Geeignet sind elektrisch leitfähige Flüssigkeiten wie Wasser, Abwasser, Mischungen mit Feststoffen oder Schlämmen, Säuren, Laugen, Suspensionen, Pasten und wässrige chemische Lösungen. Nicht-leitfähige Medien (z. B. viele Öle, Gase oder Dämpfe) sind hingegen ungeeignet.

Welche Vorteile bietet die magnetisch-induktive Messtechnik?

MID arbeiten verschleißfrei ohne bewegte Teile, erzeugen keinen Druckverlust und messen unabhängig von Dichte, Viskosität oder Temperaturänderungen des Mediums. Die Messung bleibt auch bei Feststoffbeladung, abrasiven, korrosiven oder hygienisch sensiblen Medien stabil und zuverlässig.

Welche Anforderungen bestehen an das Medium?

Das Medium muss eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit aufweisen — unterhalb einer Mindestleitfähigkeit liefert der Sensor kein zuverlässiges Signal. Außerdem darf das Rohr vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein (keine Luftblasen oder Gaseinschlüsse).

Für welche Branchen und Anwendungen ist MID geeignet?

MID werden häufig in Wasser- und Abwassertechnik, Chemie, Lebensmittel-/Getränkeindustrie, Papier-/Zellstoffindustrie, Bergbau, Energieversorgung und vielen allgemeinen Prozessanlagen eingesetzt — überall dort, wo leitfähige Flüssigkeiten gemessen werden sollen.

Wie genau sind magnetisch-induktive Durchflussmesser?

Je nach Ausführung und Auskleidung erreichen sie eine hohe Messgenauigkeit und gute Reproduzierbarkeit. Abweichungen durch Dichte- oder Temperaturänderungen bleiben bei korrekter Sensor- und Prozessauslegung minimal.

Wie beeinflussen Auskleidung und Elektrodenmaterial die Sensorwahl?

Für aggressive, abrasive oder hygienisch anspruchsvolle Medien sind spezielle Innenauskleidungen (z. B. PTFE, spezielle Kunststoffe oder Keramik) und korrosionsbeständige Elektrodenmaterialien notwendig. Die Auswahl hängt vom Medium, der Temperatur, Chemikalienbelastung und Prozessbedingungen ab.

Wie erfolgt die Inbetriebnahme und Integration in ein Automatisierungssystem?

Nach Installation kann der Sensor mit einem passenden Transmitter verbunden werden, der das Messsignal auswertet und standardisierte Ausgangssignale (z. B. 4–20 mA, digitale Protokolle) bereitstellt. Moderne Geräte bieten automatische Sensorkalibrierung, einfache Inbetriebnahme und Kompatibilität zu Feldbussen und Steuerungssystemen.

Gibt es Einschränkungen oder Nachteile gegenüber anderen Messprinzipien?

Ja — magnetisch-induktive Durchflussmesser funktionieren nur mit elektrisch leitfähigen Medien; bei nicht leitfähigen Flüssigkeiten oder Gasen sind sie nicht verwendbar. Außerdem muss das Rohr stets vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein und eine Mindestleitfähigkeit gegeben sein.

Wann ist ein magnetisch-induktiver Durchflussmesser besonders sinnvoll?

Wenn leitfähige Flüssigkeiten, Abwässer, chemische Lösungen oder Suspensionen mit wechselnder Zusammensetzung gemessen werden sollen — vor allem wenn Verschleißfreiheit, geringer Wartungsaufwand, hohe Messstabilität und Robustheit gefordert sind. Außerdem bei hygienischen oder aggressiven Medien, bei Schlämmen oder abrasiven Flüssigkeiten.