- Zuverlässig und wirtschaftlich
- Ausführung nach EN 837-1 oder ASME B40.100
- Nenngröße 40 [1 ½"], 50 [2"], 63 [2 ½"], 80 [3"], 100 [4"] und 160 [6"]
- Anzeigebereiche bis 0 ... 400 bar [0 ... 6.000 psi]
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Schwingungsbeständigkeit und Schockfestigkeit
- Ausführung nach EN 837-1 oder ASME B40.100
- Nenngröße 40 [1 ½"], 50 [2"], 63 [2 ½"]
- Anzeigebereiche bis 0 ... 400 bar [0 ... 6.000 psi]
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Sehr gute Schwingungsbeständigkeit und Schockfestigkeit
- Robuste Bauweise
- Anzeigebereiche bis 0 ... 400 bar bzw. 0 ... 6.000 psi
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Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Ausführung nach ISO 5171 oder für Acetylen nach ISO 7291
- Sicherheitsmerkmale Typ 111.11: Mit Entlastungsöffnung auf der Gehäuserückseite Typ 111.31: Mit bruchsicherer Trennwand (Solidfront)
- Nenngröße (NG) des Gehäuses Typ 111.11: NG 40, 50 und 63 Typ 111.31: NG 50
- Anzeigebereiche bis 0 ... 400 bar bzw. 0 ... 6.000 psi
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Speziell für den Schalttafeleinbau
- Zuverlässig und wirtschaftlich
- Ausführung nach EN 837-1 oder ASME B40.100
- Anzeigebereiche bis 0 ... 400 bar bzw. 0 ... 6.000 psi
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Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Langlebig und robust
- Wirtschaftlich und zuverlässig
- Kombinierbar mit WIKA-Druckmittlern
- Zulassung Germanischer Lloyd
- Anzeigebereiche bis 0 ... 1.000 bar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Schwingungsbeständig und schockfest
- Besonders robuste Bauweise
- NG 63 [2 ½"] und 100 [4"] mit Zulassung DNV GL
- Anzeigebereiche von 0 … 0,6 bis 0 … 1.000 bar [0 ... 10 bis 0 ... 15.000 psi]
 Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
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- Sehr gute Schwingungsbeständigkeit und Schockfestigkeit
- Besonders robuste Bauweise
- Typzulassung für die Schiffsindustrie
- Anzeigebereiche bis 0 ... 1.000 bar bzw. 0 ... 15.000 psi
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
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- Zwei Prozessanschlüsse und zwei unabhängige Zeiger
- Gehäuse aus CrNi-Stahl
- Genauigkeitsklasse 1,0 und 1,6 (NG 60)
- Anzeigebereiche von 0 ... 6 bar bis 0 ... 16 bar
- Überlastsicherheit bis 1,3 x Skalenendwert
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Kombianzeige für Druck und Temperatur
- Anzeigebereiche bis 0 … 10 bar [ 0 ... 150 psi] und 0 ... 120 °C [32 ... 248 °F]
- Absperrventil im Lieferumfang enthalten
| Datenblatt |
Industrie-Rohrfedermanometer – vielseitig, robust, gut ablesbar
Industrie-Rohrfedermanometer sind der Standard für die Vor-Ort-Druckanzeige in Anlagenbau, Hydraulik, Pneumatik, HLK, Wasser/Abwasser und Prozessindustrie. Sie bieten eine klare, vibrationsarme Anzeige, hohe mechanische Belastbarkeit und sind in zahlreichen Nennweiten (z. B. NG 63/100/160), Anschlusslagen (unten/hinten) und Werkstoffen (Messing/Edelstahl) verfügbar. Auf Wunsch mit Glyzerinfüllung, Sicherheitsausführung und Kalibrierzertifikat.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Auswahl, Messbereichsauslegung, Dämpfung (Snubber/Drossel), Prozessanschluss, Medienverträglichkeit und Kalibrierung – inklusive Dokumentation gemäß EN 837-1 und optionaler Integration in Messketten (z. B. parallel montierter Transmitter).
FAQ zu Industrie-Rohrfedermanometern
Antworten zu Auswahl, Genauigkeit, Montage, Dämpfung, Schutzarten, Werkstoffen, Skalen und Wartung.
Wofür sind Industrie-Rohrfedermanometer konzipiert?
Für die lokale Druckanzeige in Maschinen und Anlagen – von Hydraulik und Pneumatik über Wasser/Abwasser bis hin zu HLK und allgemeinen Prozessanwendungen.
Welche Normen gelten?
EN 837-1 (Rohrfedermanometer) für Bauart, Klassen, Prüfdrücke und Sicherheitsanforderungen. Optional Sicherheitskonzepte wie Blow-out und Solidfront.
Welche Genauigkeitsklassen sind üblich?
| Anwendung | Klasse | Hinweis |
|---|---|---|
| Allgemeine Anzeige | 2.5 – 1.6 | Kosteneffizient, gut ablesbar |
| Prozess/Qualität | 1.0 | Feinere Skala |
| Prüfaufgaben | 0.6 | Alternativ Digitalmanometer |
Wie dimensioniere ich den Messbereich?
Arbeitsdruck × 1,3–2,0 als Bereich wählen. Bei Pulsation/Spitzen größer dimensionieren oder Dämpfung (Snubber/Drossel) vorsehen.
Welche Werkstoffe sind verfügbar und wofür?
| Werkstoff | Einsatz | Beispiel |
|---|---|---|
| Messing | Neutrale Medien (Luft/Wasser/Öl) | Allgemeiner Maschinenbau |
| Edelstahl 316L | Anspruchsvollere Medien/Umgebungen | Prozess/Outdoor |
| Sonderwerkstoffe* | Stark korrosive Medien | Mit Druckmittler |
*z. B. Hastelloy®, Monel®, Tantal in Kombination mit Druckmittlern.
Wann ist eine Glyzerinfüllung sinnvoll?
Bei Vibration und Druckstößen – sie dämpft Zeigerflattern, schont das Messwerk und verbessert die Ablesbarkeit.
Welche Prozessanschlüsse gibt es?
| Anschluss | Norm | Lage |
|---|---|---|
| G 1/4 / G 1/2 | ISO 228 | unten oder hinten |
| ¼" NPT / ½" NPT | ASME | unten oder hinten |
| Flansch / Hygienisch* | EN/ASME / EHEDG | projektspezifisch |
*Hygienische Anschlüsse in der Regel über Druckmittler.
Was ist bei der Montage zu beachten?
- Vibrationsarm montieren, Skala gut sichtbar.
- Keine Hebelkräfte über den Anschluss einleiten.
- Bei Dampf/Kühlmitteln Siphon/Kühlstrecke vorsehen.
Wie schütze ich vor Pulsation und Druckschlägen?
Mit Drosselschraube/Snubber, Kapillaren, Druckmittler oder Fernausführung. Messbereich nicht zu knapp wählen.
Welche Schutzarten gibt es?
Typisch IP54–IP65, höhere IP-Ratings je nach Bauform möglich. In Reinigungsbereichen auf Frontdichtungen und Gehäuseausführung achten.
Wie wähle ich die Nennweite?
| Nennweite | Einsatz | Vorteil |
|---|---|---|
| NG 63 | Kompakte Maschinen | Klein, flexibel |
| NG 100 | Allround/Prozess | Gute Ablesbarkeit |
| NG 160 | Weite Distanz/Vibration | Sehr gut ablesbar |
Skalen und Einheiten – was ist üblich?
Skalen in bar, psi, kPa oder dual. Einheit konsistent verwenden; Umrechnungen dokumentieren. Sonderskalen auf Anfrage.
Temperaturgrenzen – worauf achten?
| Komponente | Bereich (typ.) | Hinweis |
|---|---|---|
| Umgebung | −20…+60 °C | Anzeige/Mechanik |
| Medium | bis ~100 °C direkt | Höher: Siphon/Kühlstrecke |
| Glyzerinfüllung | −20…+60 °C | Alternativ Silikonfüllung |
Gibt es Sicherheitsausführungen?
Ja: Blow-out-Back, Sicherheitsglasscheibe, Solidfront. Auswahl nach Risikoanalyse und Medium.
Wie oft sollte kalibriert werden?
Richtwert jährlich; bei QS-/Sicherheitskreisen halbjährlich/vierteljährlich oder nach Ereignissen (Überlast/Vibration). Zertifikate revisionssicher ablegen.
Kann ich Industrie-Manometer in Messketten integrieren?
Ja, z. B. als Doppelmessstelle (Manometer + Transmitter/Schalter). Der Transmitter liefert 4–20 mA/HART/RS-485; Edge-Gateway für Dashboard/Alarmierung.
Typische Fehlerursachen & Abhilfe?
- Zeigerflattern: Vibration → Füllung/Drossel einsetzen.
- Nullpunkt driftet: Temperatur/Überlast → Justage/Kalibrierung.
- Träge Anzeige: Zu starke Dämpfung → Parameter prüfen.
- Leckagen: Dichtungen/Torque prüfen.
Welche Optionen sind gängig?
- Glyzerin-/Silikonfüllung
- Markierungsringe/Schleppzeiger
- Spezialskalen/Logo
- Reinigbare Front (Hygiene)
- Kalibrierzertifikat (DAkkS/ISO)
Bieten Sie Auswahl- und Kalibrierservice?
Ja. Wir prüfen Medium/Temperatur, dimensionieren Bereich/Dämpfung, wählen Anschluss/Werkstoffe, liefern Kalibrierscheine und dokumentieren nach EN 837-1 – auf Wunsch inkl. Montagezubehör.