- Einfache Kalibrierung von Thermometern bei 0 °C (32 °F)
- Temperierung von Thermoelement-Vergleichstellen
- Prüfstände und Kalibrierlabore
 Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Unterschiedliche Temperaturbereiche
- Messunsicherheiten von 0,15 ... 0,8 K
- Kompakte Bauform
- Leichte Bedienung
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| Bedienungsanleitung |
- Leichte Bedienung durch selbsterklärende Menüs
- Großer, gut ablesbarer Touchscreen
- Kurze Einstellzeiten durch optimierte Regelung
- Verbesserte Genauigkeit durch homogene Blocktemperatur
- Anlegen von Kalibrieraufgaben inkl. Erstellung eines Zeugnisses
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Hohe Genauigkeit und hohe Stabilität bei hohen Temperaturen
- Temperaturbereich 200 ... 1.100 °C [392 ... 2.012 °F]
- Möglichkeit des Temperaturschaltertests
- Geringes Gewicht und kompakte Bauweise
- Einfache Handhabung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Hohe Genauigkeit und hohe Stabilität
- Möglichkeit des Temperaturschaltertests
- Geringes Gewicht und kompakte Bauweise
- Einfache Handhabung
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Datenblatt
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- Multifunktionsgerät mit vier Reglerparamtersätzen
- Kalibrieren mit einer externen Referenz
- Geringes Gewicht und kompakte Bauweise
- Einfache Handhabung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Leichte Bedienung durch selbsterklärende Menüs
- Großer, gut ablesbarer Touchscreen
- Kurze Einstellzeiten durch optimierte Regelung
- Multifunktionsgerät mit vier Reglerparametersätzen
- Anlegen von Kalibrieraufgaben inkl. Erstellung eines Zeugnisses
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Überprüfung von Infrarot-Thermometern über einen weiten Temperaturbereich; 50 … 500 °C [122 ... 932 °F]
- Große Oberfläche des Schwarzstrahlers (∅ 57 mm [2,24 in]) für Pyrometer aller Art
- Bohrung zur Aufnahme eines Referenzfühlers
- Geringes Gewicht und kompakte Bauweise
- Einfache Handhabung
| Datenblatt |
- Hohe Stabilität
- Möglichkeit des Temperaturschaltertests
- Geringes Gewicht und kompakte Bauweise
- Einfache Handhabung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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WIKA Temperaturkalibratoren – präzise Referenzen für Feld, Produktion & Labor
WIKA Temperaturkalibratoren ermöglichen die rückführbare Prüfung, Justage und Dokumentation von RTD-/Thermoelement-Sensoren, Messketten und Anzeigen. Je nach Anwendung stehen Trockenkalibratoren, Flüssigkeits-/Mikrobäder, Oberflächen-Kalibratoren, Schwarzkörper (IR) sowie Hochtemperaturöfen zur Verfügung.
Merkmale (modellabhängig): schnelle Rampen, sehr gute Stabilität/Homogenität, wechselbare Blockeinsätze, externer Referenzeingang, automatisierte Sequenzen und Schnittstellen (USB/RS-485/Modbus/Ethernet) für QS/IIoT.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Geräteauswahl, Unsicherheitsbudget, ISO-/DAkkS-Kalibrierungen, Report-Workflows und Integration in SPS/SCADA/Cloud.
FAQ zu WIKA Temperaturkalibratoren
Antworten zu Gerätetypen, Stabilität/Homogenität, Referenzen, Einsätzen, Sequenzen, IR/Oberfläche, Unsicherheit, Dokumentation und Sicherheit.
Welche Gerätetypen bietet WIKA an?
| Typ | Typischer Bereich | Stärken | Einsatz |
|---|---|---|---|
| Trockenkalibrator | ca. −35…+650 °C | mobil, sauber, schnell | Service/Produktion |
| Flüssigkeits-/Mikrobad | ca. −80…+300 °C | beste Homogenität | Labor/QS |
| Oberflächen-Kalibrator | ca. 0…+450 °C | planer Kontakt | Flächenfühler |
| Schwarzkörper (IR) | ca. −20…+1 000 °C | IR-Referenz | IR-Thermometer |
| Hochtemperaturofen | bis > +1 200 °C | sehr hohe T | TC/Prozess |
Wie unterscheiden sich Stabilität, Homogenität und Genauigkeit?
- Stabilität: zeitliche Schwankung am Sollpunkt (z. B. ±0,02 K).
- Homogenität/Gradient: räumliche Unterschiede im Block/Medium (axial/radial).
- Genauigkeit: Abweichung zum wahren Wert inkl. Referenz & Kalibratoranzeige.
Warum ein externer Referenzfühler?
Er misst direkt am Prüfling und minimiert Einflüsse durch Beladung, Kopplung und Gradienten – essenziell für niedrige Messunsicherheit und Audit-Fähigkeit.
Welche Blockeinsätze/Bohrungen sind sinnvoll?
Einzel- und Mehrloch-Einsätze verfügbar. Bohr-Ø 0,2–0,5 mm größer als Fühler-Ø wählen; Referenzkanal für reproduzierbare Referenzposition vorsehen.
Wie tief muss ich eintauchen?
Faustregel: 15–20× Fühler-Ø oder bis die Messstelle vollständig im homogenen Bereich ist; Abstand zum Bohrungsboden/Badkorb einhalten.
Wie beeinflusst „Beladung“ das Ergebnis?
Viele/dicke Fühler erhöhen Gradienten und verlängern Stabilisierungszeiten. Anzahl reduzieren, Bohrungsaufteilung optimieren oder Bad nutzen.
Unterstützen WIKA-Geräte automatisierte Sequenzen?
Ja, je nach Modell: Sequenzen mit Rampen, Haltezeiten und Stabilitätskriterien für reproduzierbare, zeitsparende Abläufe.
Welche Schnittstellen/Protokolle sind verfügbar?
USB, RS-485/Modbus, teils Ethernet. Damit sind Fernsteuerung, Datenerfassung und IIoT-Anbindung (z. B. MQTT/HTTPS via Gateway) möglich.
Wie wähle ich geeignete Kalibrierpunkte?
Prozessnah: unterer/mittlerer/oberer Arbeitsbereich; ggf. 0 °C (Eispunkt) und ein Punkt nahe dem oberen Grenzwert. Für Anzeigen Punkte über die Skala verteilen.
Worauf muss ich bei Thermoelementen achten?
Kaltstellenkompensation korrekt setzen, homogene Temperatur an Anschlussstellen sicherstellen und TC-Drähte bis zum Messgerät führen (keine Fremdmetalle).
Tipps für Oberflächen-Kalibrierungen
Planheit, definierte Anpresskraft, Wärmeleitpaste und Abschirmung gegen Konvektion beachten; Spitze muss vollflächig aufliegen.
IR-Kalibrierung mit Schwarzkörper – was beachten?
Emissionsgrad (ε) korrekt einstellen, D:S und Fokus einhalten, Reflexionen abschirmen; Referenz-RTD zur Plausibilisierung nutzen.
Wie erstelle ich ein Unsicherheitsbudget?
- Referenzsensor (Zertifikat/Drift)
- Kalibrator (Stabilität/Gradient/Anzeige)
- DUT (Wiederholbarkeit/Hysterese)
- Auflösung/Statistik
- Ankopplung/Eintauchtiefe/Umgebung
Wie dokumentiere ich auditfest?
Messreihen mit Zeitstempel, Soll/Ist, Referenz, Beladung, Operator und Umgebung; Export als CSV/PDF, revisionssichere Ablage.
Welche Softwareoptionen gibt es?
PC-Software zur Fernbedienung, Sequenzsteuerung, Stabilitätsprüfung, Pass/Fail und Report-Erstellung; Schnittstellenkabel/Adapter verfügbar.
Welche Sicherheitsregeln gelten im Betrieb?
Heißflächen kennzeichnen, Hitzeschutzhandschuhe tragen, Geräte standsicher/gelüftet aufstellen, keine unbeaufsichtigten Hochtemperaturfahrten.
Wartung & Pflege der Einsätze/Bäder?
Bohrungen sauber halten, keine harten Werkzeuge verwenden; Badflüssigkeiten gemäß Hersteller wechseln/abdecken; Einsätze spannungsfrei wechseln.
Kalibrierintervalle für Referenzen?
Richtwert jährlich, bei kritischen Prozessen halbjährlich oder nach Ereignissen (Sturz/Übertemperatur). Drift im Historian überwachen.
Welches Zubehör ist sinnvoll?
Blockeinsätze (Einzel/Mehrloch), Referenzfühler (Pt100/SPRT), Oberflächenplatten, Schwarzkörper-Aufsätze, Transportkoffer, Halter/Klemmen, Schnittstellenkabel.
Unterstützen Sie Auswahl, Zertifikate & Integration?
Ja. Wir liefern Geräte vorkonfiguriert mit ISO-/DAkkS-Kalibrierung, erstellen Unsicherheitsbudgets, definieren Sequenzen und integrieren in QS/IIoT.