SIKA TP Premium – Hochleistungs-Trockenkalibratoren für anspruchsvolle QS & Labor

FAQ zur SIKA Baureihe TP Premium

Antworten zu Genauigkeit, Stabilität, Sequenzen, Referenzfühlern, Einsätzen, Dokumentation, Sicherheit und Integration.

Für wen ist TP Premium ausgelegt?

Für Anwender, die minimale Messunsicherheit, hohe Wiederholbarkeit und automatisierte Abläufe benötigen – z. B. QS-Labore, Kalibrierstellen, regulierte Branchen (GMP/ISO).

Was unterscheidet TP Premium von Basic/Solid?

Welche Sensoren/Ketten lassen sich prüfen?

RTD (Pt100/Pt1000), Thermoelemente (über Anzeige/Transmitter), Thermoschalter/Thermostate und Anzeigen. Über externe Referenzkanäle sind vergleichende Kalibrierungen möglich.

Wie gut sind Stabilität und Homogenität?

TP Premium ist auf sehr geringe zeitliche Drift und minimale Gradienten ausgelegt. Ergebnis: niedrige Gesamtunsicherheit in der Praxis – insbesondere mit externem Referenzfühler nahe am Prüfling.

Warum externer Referenzfühler?

Er misst die reale Temperatur unmittelbar am Prüfling und minimiert Einflüsse aus Beladung, Kontakt und axialen/radialen Gradienten. Pflicht für Audit-sichere Ergebnisse mit niedriger Unsicherheit.

Welche Blockeinsätze/Bohrungen gibt es?

Wechsel-Einsätze mit Einzel- und Mehrlochbohrungen. Empfehlung: Bohr-Ø 0,2–0,5 mm größer als Fühler-Ø; Referenzkanal für reproduzierbare Referenzposition vorsehen.

Wie tief muss der Fühler eintauchen?

Faustregel: 15–20× Fühler-Ø oder bis die Messstelle komplett im homogenen Bereich liegt; Abstand zum Bohrungsboden einhalten.

Wie wirken sich viele Fühler auf das Ergebnis aus?

Hohe Beladung erhöht Gradienten und Stabilisierungszeiten. Abhilfe: Bohrungsaufteilung optimieren, Sequenzen mit ausreichend Haltezeiten/Stabilitätskriterien planen.

Unterstützt TP Premium automatische Sequenzen?

Ja. Programmierbare Kalibriersequenzen mit festen Punkten, Rampen, Haltezeiten, Stabilitätsschwellen und ggf. Pass/Fail-Logik.

Wie dokumentiere ich normkonform?

Messreihen mit Zeitstempel, Soll/Ist, Referenzwert, Beladung, Umgebung und Operator erfassen; Export als CSV/PDF, optional netzwerkfähig für QS/SCADA.

Welche Schnittstellen sind verfügbar?

Je nach Modell USB, RS-485/Modbus, Ethernet u. a. – zur Fernsteuerung, Datenerfassung und IIoT-Anbindung (z. B. über Edge-Gateways/MQTT).

Wie wähle ich Kalibrierpunkte?

Prozessnah: unterer/mittlerer/oberer Bereich, ggf. 0 °C (Eispunkt) und ein Punkt nahe dem oberen Grenzwert. Für Anzeigen Punkte über die Skala verteilen.

Wie erstelle ich ein Unsicherheitsbudget?

• Referenzsensor (Zertifikat, Drift)
• Kalibrator: Stabilität/Gradient/Anzeige
• DUT: Wiederholbarkeit/Hysterese
• Auflösung & Statistik
• Ankopplung/Eintauchtiefe/Umgebung

Kann ich Thermostate/Schalter prüfen?

Ja. Schaltpunkt beim Auf-/Abfahren erfassen, Hysterese dokumentieren, Wiederholtests durchführen und Grenzwerte protokollieren.

Gibt es Funktionen für schnelle Rampen?

TP Premium ermöglicht dynamische Rampen mit definierter Stabilitätsprüfung. Messwerte erst nach Erreichen des Stabilitätskriteriums übernehmen.

Welche Sicherheitsaspekte sind zu beachten?

Heißflächen kennzeichnen, Hitzeschutzhandschuhe nutzen, stabile Aufstellung/Belüftung sicherstellen; Geräte nicht unbeaufsichtigt auf Hochtemperatur betreiben.

Welche Kalibrierscheine bieten Sie an?

Werks- oder DAkkS-Kalibrierung (ISO/IEC 17025) für Referenzfühler/Anzeige – inkl. Rückführbarkeit und ausgewiesener Messunsicherheit.

Ist die Integration in QS/Software möglich?

Ja. Wir liefern Report-Vorlagen, binden über Schnittstellen in bestehende Systeme ein und unterstützen bei Audit-Workflows.

Wartung & Pflege?

Bohrungen sauber halten, Einsätze spannungsfrei wechseln, mechanische Beschädigungen vermeiden. Referenzen regelmäßig re-kalibrieren (Richtwert: jährlich).

Unterstützen Sie Spezifikation & Inbetriebnahme?

Ja. Wir definieren Sequenzen, empfehlen Einsätze/Referenzen, erstellen Unsicherheitsbudgets und integrieren in QS/IIoT – inklusive Schulung.