---

Digitalmanometer / Prüfmanometer

Digitalmanometer – oft auch Prüfmanometer genannt – sind elektronische Druckmessgeräte für präzise, gut ablesbare Messungen in Service, Labor und Anlagenbetrieb. Sie messen Gase und Flüssigkeiten zuverlässig, decken mbar- bis bar-Bereiche ab und erleichtern Prüf-, Inbetriebnahme- und Wartungsaufgaben mit Zusatzfunktionen wie Min/Max/Peak, Tara/Zero oder Datenlogging.

Was ist ein Digitalmanometer (Prüfmanometer)?

Ein Digitalmanometer wandelt den anliegenden Druck in ein elektrisches Signal und zeigt den Wert digital an. Prüfmanometer sind Varianten mit besonders hoher Genauigkeit und Stabilität, z. B. für Kalibrier- und Referenzaufgaben.

Typische Einsatzbereiche

• Wartung & Service: Dichtheitsprüfungen, Lecktests, Druckverläufe dokumentieren
• Labor & Qualitätssicherung: Referenzmessungen, Prüfstände
• Prozess & Anlagenbetrieb: Überwachung, Schaltfunktionen, Grenzwertalarme
• HLK, Pneumatik, Hydraulik: Inbetriebnahme, Fehlersuche, Parametrierung

Wichtige Auswahlkriterien

• Messbereich & Überlast: passend zum Prozess (mbar bis mehrere 100 bar)
• Genauigkeit: z. B. 0,5 % FS für Service bis ≤ 0,1 % für Prüfaufgaben
• Prozessanschluss: z. B. G ¼ (weit verbreitet)
• Medienverträglichkeit: Edelstahl (z. B. 316L) für korrosive Medien
• Schutzart & Robustheit: IP65/67, Edelstahlgehäuse, stoßfest
• Anzeige & Bedienung: Hintergrundbeleuchtung, Drehbarkeit, Tara/Zero
• Signale & Schnittstellen: PNP-Schaltausgang, 4–20 mA / 0–10 V, ggf. USB/Bluetooth
• Versorgung: Batterie oder Netz/24 V
• Nachweis: Werks- oder DAkkS-Kalibrierzertifikat (auf Wunsch)

Funktionen & Optionen

• Min/Max/Peak-Hold, Datenlogger, Grenzwertalarm
• Temperaturkompensation für stabilere Messwerte
• ATEX-Varianten (modellabhängig) für den Ex-Bereich

Service & Kalibrierung

Für wiederholbar genaue Messergebnisse empfehlen sich regelmäßige Kalibrierintervalle. Auf Wunsch liefern wir Geräte mit Werks- oder DAkkS-Kalibrierzertifikat und beraten zur passenden Prüfkette. Als ISO 9001:2015-zertifizierter Fachhändler unterstützen wir bei Auswahl, Dokumentation und Integration in Ihren Prozess.

Produktkatalog Digitalmanometer & Prüfmanometer

Alle Modelle im Überblick – mit Auswahlhilfe, Vergleichstabellen, Zubehör und Services. Den Katalog können Sie kostenlos als PDF ansehen oder herunterladen.

Produktkatalog herunterladen Im Browser ansehen

PDF, ca. 8 MB · Stand: 09/2025

FAQ – Digitalmanometer & Prüfmanometer:

Auswahl, Einsatz, Kalibrierung & Service

Was ist der Unterschied zwischen Digital- und Prüfmanometer?

Digitalmanometer zeigen den Druck elektronisch an und bieten oft Zusatzfunktionen (Min/Max, Logging). Prüfmanometer sind hochpräzise Varianten mit engeren Toleranzen, besserer Langzeitstabilität und häufigem Einsatz als Referenz in Prüf- und Kalibrierprozessen – idealerweise mit Zertifikat.

Welche Genauigkeit brauche ich?

Für Service/Wartung genügt häufig ≤ 0,5 % FS. Für Prüf-/Referenzaufgaben empfehlen sich ≤ 0,1 % oder besser. Beachte, ob die Angabe als % vom Endwert (FS) oder % vom Messwert gilt – letzteres ist bei kleinen Drücken vorteilhaft.

Wie wähle ich den richtigen Messbereich?

Wähle den Bereich so, dass dein typischer Betriebsdruck im mittleren 30–80 %-Segment liegt. Plane Überlastreserven für Druckspitzen ein. Zu großer Bereich mindert Auflösung; zu kleiner erhöht das Überlastrisiko. Bei Unter-/Überdruck (Vakuum, ±) ggf. Compound-Bereiche nutzen.

Eignen sich Digitalmanometer für Gase und Flüssigkeiten?

Ja, sofern Medienverträglichkeit und Prozessanschluss passen. Edelstahl-Sensoren sind universell; bei aggressiven Medien ggf. Membrantrennung oder spezielle Werkstoffe einsetzen. Für Sauerstoffdienste: fettfrei/entfettet spezifizieren.

Welche Prozessanschlüsse sind gängig?

Industriestandard ist G ¼ (BSPP); außerdem verbreitet: G ½, ¼″ NPT. Für zähflüssige/verschmutzte Medien sind frontbündige oder membrangetrennte Anschlüsse sinnvoll. Adapter sind möglich, aber zusätzliche Dichtstellen beachten.

Was bedeuten IP-Schutzarten (z. B. IP65/IP67)?

IP65: staubdicht, gegen Strahlwasser geschützt. IP67: staubdicht, kurzzeitiges Eintauchen möglich. Für Außen- oder Waschanwendungen mindestens IP65, bei Spritz-/Tauchkontakt IP67 erwägen.

Schutzart	1. Ziffer (Staub)	2. Ziffer (Wasser)	Kurzbeschreibung	Typische Anwendung
IP65	6 = staubdicht	5 = Strahlwasser	Vollständig staubdicht; geschützt gegen Wasserstrahlen	Außenbereich, Waschanwendungen, Spritz-/Strahlwasser
IP67	6 = staubdicht	7 = zeitweises Eintauchen	Vollständig staubdicht; geschützt bei kurzzeitigem Eintauchen	Spritz-/Tauchkontakt, temporäre Überflutung

Praxis-Hinweis: Für Außen- oder Waschanwendungen mindestens IP65 wählen; bei möglichem Spritz-/Tauchkontakt IP67 erwägen.

Brauche ich eine Temperaturkompensation?

Bei wechselnden Umgebungsbedingungen verbessert eine temperaturkompensierte Elektronik die Stabilität (modellabhängig, typ. kompensierter Bereich z. B. 0…50 °C). Ohne Kompensation können Abweichungen im Randbereich auftreten.

Wofür sind Min/Max/Peak-Funktionen?

Sie erfassen Druckspitzen und Lastwechsel – wichtig bei Lecktests, Druckstößen oder dynamischen Vorgängen. Praktisch: Reset/Auto-Hold, um Spitzenwerte sicher zu dokumentieren.

Gibt es Schaltausgänge oder Analogsignale?

Viele Geräte bieten PNP-Schaltausgänge (Grenzwertüberwachung) sowie 4–20 mA oder 0–10 V für SPS/SCADA. Je nach Modell sind USB/Bluetooth oder serielle Protokolle verfügbar.

Kann ich Messdaten aufzeichnen?

Ja, mit Datenlogger (interner Speicher). Wichtige Parameter sind Samplingrate, Speicherkapazität und Export (z. B. CSV via USB/Bluetooth/Software) für Nachweise und Analysen.

Wie lange hält eine Batterieladung?

Abhängig von Display/Beleuchtung/Logging typischerweise mehrere Monate. Laufzeit verlängern: Display-Timeout, reduzierte Helligkeit, Logging-Intervall vergrößern. Alternativ: Netz- oder 24 V-Versorgung.

Einsatz im Ex-Bereich möglich?

Es gibt ATEX-konforme Varianten (modell- und zonenabhängig, z. B. Zone 1/2). Prüfe Kennzeichnung, zulässige Temperaturen und Betriebsmittelklasse. Nur zertifiziertes Zubehör verwenden.

Wie oft sollte kalibriert werden?

Üblich sind 12 Monate. Bei kritischen Prozessen, hohen Lastwechseln oder strengen Audits ggf. kürzere Intervalle. Grundlage ist ein risikobasierter Kalibrierplan (ISO 9001/ISO 17025-Umfeld).

Werks- vs. DAkkS-Kalibrierung – was ist der Unterschied?

Werkskalibrierung: nach Herstellerverfahren, geeignet für interne Nachweise. DAkkS: rückführbar auf nationale Normale, auditfest gemäß ISO/IEC 17025 – ideal für QS/Compliance.

Sind Digitalmanometer stoß- und vibrationsfest?

Industrielle Geräte besitzen robuste Gehäuse und ggf. Gummischutz. Achte auf Angaben zu Stoßfestigkeit/Vibration, IP-Rating und Montage (z. B. entkoppelte Halterungen bei starken Vibrationen).

Kann ich das Gerät auch als Referenz nutzen?

Ja, ein Prüfmanometer mit hoher Genauigkeit, feiner Auflösung und gültigem Zertifikat eignet sich als Referenz für Vergleichsmessungen. Für Kalibrierketten die Messunsicherheit und Umgebungsbedingungen berücksichtigen.

Welche Anzeige-Features sind sinnvoll?

Hintergrundbeleuchtung, drehbares Display, große Ziffern, Einheitenumschaltung (mbar/bar/psi) und ggf. Bargraph/Stabilitätsanzeige erhöhen Ablesesicherheit und Bedienkomfort.

Eignet sich ein Digitalmanometer für Lecktests?

Ja. Achte auf hohe Auflösung, stabile Null (Tara/Zero), Temperaturstabilität und Logging, um Druckabfälle über die Zeit sauber zu dokumentieren. Vor dem Test druckseitig beruhigen/entlüften.

Welche Rolle spielt die Überlastfestigkeit?

Überlast (z. B. 1,5–2× FS, modellabhängig) schützt die Messzelle vor kurzzeitigen Spitzen. Beachte auch Berstdruck und setze bei häufigen Peaks ggf. einen höheren Bereich oder Dämpfung ein.

Bekomme ich ein Kalibrierzertifikat mitgeliefert?

Auf Wunsch liefern wir mit Werks- oder DAkkS-Zertifikat. Am besten direkt mitbestellen, damit das Gerät sofort auditfähig eingesetzt werden kann.

Kann ich das Manometer in bestehende SPS/SCADA integrieren?

Mit 4–20 mA oder 0–10 V problemlos möglich. Wichtig: Skalierung (z. B. 4–20 mA = 0…10 bar), Versorgung (2-/3-/4-Leiter) und EMV-gerechte Verdrahtung beachten.

Welche Umgebungsbedingungen sind zu beachten?

Halte dich an Betriebs-/Lagertemperatur, Feuchte, IP-Schutz und ggf. EMV-Vorgaben laut Datenblatt. Bei Außenmontage auf Spritzwasser, UV und Kondensation achten.

Kriterium	Richtwert / Beispiel	Hinweise
Betriebstemperatur	z. B. 0…+50 °C (modellabhängig)	Innerhalb des kompensierten Bereichs betreiben; schnelle Temperatursprünge vermeiden.
Lagertemperatur	z. B. −20…+70 °C (modellabhängig)	Trocken lagern; nicht unter Druck lagern; Kondensation vermeiden.
Relative Feuchte	z. B. 10…95 % rF, nicht kondensierend	Bei hoher Feuchte auf Belüftung/Kondensatablauf achten.
IP-Schutz	IP65 / IP67 (modellabhängig)	Spritz-/Strahlwasser (IP65) vs. kurzzeitiges Eintauchen (IP67); Dichtungen prüfen.
EMV	EMV-konform gemäß Datenblatt	Abgeschirmte Leitungen, saubere Erdung, getrennte Verlegung von Leistungs- und Signalkabeln.
Vibration/Schock	gemäß Datenblatt (modellabhängig)	Vibrationsentkopplung/halterung verwenden; Leitung zugentlasten.
Außenmontage	UV-/Wetterschutz vorsehen	Auf Spritzwasser, UV, Kondensation achten; Tropfschleife am Kabel; Kabelverschraubung nach unten.