- Messbereiche von 0 ... 0,05 bis 0 ... 1.000 bar
- Nichtlinearität 0,25 % oder 0,5 %
- Ausgang 4 ... 20 mA, DC 0...10 V, DC 0 ...5 V und weitere
- Elektrischer Anschluss: Winkelstecker Form A und C, Rundstecker M12 x 1, Kabelausgang 2 m
- Prozessanschluss G 1/4 A DIN 3852-E, 1/4 NPT und weitere
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- CSA- und FM-zugelassen als „druckfest“ für explosionsgefährdete Bereiche Class I Div. 1
- ATEX-zugelassen als „druckfeste Kapselung“ für II 2 G Ex d II C
- Strom- oder Spannungsausgang
- Für raue Umgebungsbedingungen konzipiert
- Low-Power-Ausführung optional erhältlich
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Hohe Lastwechselzahl durch patentierte Konstruktion
- Austauschbarer Prozessanschluss bei Haarriss
- Geeignet für hochdynamischen Druck durch Membranschutzsystem
- Reduzierte Rekalibrierkosten durch hervorragende Langzeitstabilität
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messbereiche von 0 ... 0,1 bis 0 ... 6.000 bar [0 ... 3 bis 0 ... 15.000 psi]
- Zugelassen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, z. B. ATEX, IECEx, FM und CSA
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messbereiche von 0 ... 6 bar und von 0 ... 200 bis 0 ... 400 bar
- Ausgangssignale 4 ... 20 mA, DC 0 ... 10 V, DC 0 ... 5 V, DC 1 ... 5 V, DC 0,5 ... 4,5 V ratiometrisch
- Sauerstoffrein gemäß internationalen Standards
- Lieferbar in vier Reinheitsklassen
- Drei Verpackungsvarianten
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messbereiche von 0 ... 6 bis 0 ... 1.000 bar
- Strom- und Spannungsausgänge
- Schutzart IP65 oder IP67
- Messstoffberührte Teile und Gehäuse aus CrNi-Stahl
- Vakuumfest
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Für extreme Einsatzbedingungen
- Kompakte und robuste Bauform
- Diagnosefunktion (Option)
- Signalbegrenzung (Option)
- Kundenspezifische Anpassungen möglich
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messbereiche von 0 … 6 bar bis 0 … 600 bar
- Nichtlinearität 0,5 %
- Standard-Industriesignale
- Elektrischer Anschluss: Winkelstecker Form A und C, Rundstecker M12 x 1, Metri Pack Serie 150, Kabelausgang 2 m ungeschirmt oder geschirmt
- Viele international übliche Prozessanschlüsse
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Genauigkeit 0,1 % ohne zusätzliche Temperaturfehler im Bereich 10 ... 60 °C
- Optionale Genauigkeit von 0,05 % (Full Scale) verfügbar
- Schnelle Messraten bis zu 1 kHz
- Analog-, USB und CANopen-Ausgangssignale verfügbar
- Kalibrierung vor Ort mittels Produktsoftware möglich
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messstoffberührte Teile aus CrNi-Stahl
- Resistent gegen alle üblichen Kältemittel
- Spezielle Gehäusekonstruktion für bestmögliche Betauungsfestigkeit
- Private Labelling möglich
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messbereich von 0 ... 0,1 bis 0 ... 1.000 bar
- Nichtlinearität 0,2 % der Spanne (BFSL)
- Ausgangssignale: 4 ... 20 mA, DC 0 ... 10 V, DC 0 ... 5 V und weitere
- Elektrische Anschlüsse: Winkelstecker Form A, Rundstecker M12 x 1, verschiedene Kabelausgänge und weitere
- Nullpunkt und Spanne über internes Potentiometer einstellbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Hochwertiges Produkt
- Vielfältig konfigurierbar
- Frontbündiger Prozessanschluss
- Großes Lagerprogramm für kurze Lieferzeiten
- Vakuumfest
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Große Vielfalt aseptischer Prozessanschlüsse, für Prozesstemperaturen bis 150 °C
- Frontbündige Membrane mit einer Oberflächenrauigkeit Ra < 0,38 μm
- Vollverschweißt
- SIP und CIP geeignet
- Schutzart bis IP 68
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
WIKA WUC-10, WUC-15, WUC-16 Ultra high purity transducer Für explosionsgeschützte Bereiche, Ex nA ic
Für explosionsgeschützte Bereiche, Ex nA ic
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messen von Drücken mit hoher Genauigkeit 0,15 % RSS
- Hervorragende Langzeitstabilität
- Schirmung und Unterdrückung von Signalrauschen
- Vakuum-referenzierte Druckmessung
- Aktive Temperaturkompensation
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Aufzeichnungsintervall von 1 ms ... 10 s einstellbar
- Messbereiche von 0 … 100 mbar bis 0 … 1.000 bar (0 ... 0,4 psi bis 0 ... 14.500 psi)
- Genauigkeit: 0,2 %, optional 0,1 % (inkl. Kalibrierzertifikat)
- Keine separate Spannungsversorgung notwendig
- Software zur Messwertaufzeichnung, Kalibrierung und Auswertung
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Messtechnische Genauigkeit: 0.025 % FS bei 4 ... 20 mA Ausgang
- Messbereich: 25 mbar ... 1.001 bar [10 inH2O ... 15.015 psi]
- Spannungsversorgung von DC 15 ... 28 V
- Temperaturkompensation: -20 ... +75 °C [-4 ... +167 °F]
- NAMUR NE43-konform
 Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Genauigkeit bis zu 0,01 % IS-50
- Messbereich von -1 ... 400 bar (-15 ... 6.000 psi)
- RS-232- oder RS-485-Schnittstelle
- Kompakte Bauform
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Genauigkeit bis zu 0,025 % IS-50
- Messbereich von -1 ... +400 bar (-15 ... +6.000 psi)
- Ausgabemodus 250 Hz (4 ms) Antwortzeit
- Streaming-Ausgabemodus im Format IEEE-754
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Genauigkeit: 0,008 % IS-33
- Messbereich: 5 mbar ... 1.001 bar [10 inH2O ... 15.015 psi]
- Temperaturkompensation: 0 ... 50 °C [32 ... 122 °F]
- Kommunikation über RS-232 oder RS-485
- Stabile und kompakte Bauform
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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WIKA Drucksensoren – analoge Präzision für Industrie & Prozess
WIKA Drucksensoren und -transmitter liefern zuverlässige, kontinuierliche Messwerte als 4–20 mA- oder 0–10 V-Signal – ideal für Relativ-, Absolut- und Differenzdruck von Vakuum bis Hochdruck. Je nach Anwendung kommen keramische, piezoresistive, Dünnschicht- oder kapazitive Messzellen zum Einsatz. Varianten mit 316L, optional Hastelloy®/Monel® und mediengerechten Dichtungen (z. B. FKM, EPDM, PTFE/FFKM) sichern hohe Beständigkeit – auch in rauen Umgebungen.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei der Auslegung (Messbereich, Genauigkeit), Werkstoff-/Dichtungswahl, dem geeigneten Prozessanschluss und bei Schutzmaßnahmen (Snubber, Kühlelement, Druckmittler). Auf Wunsch liefern wir ISO-/DAkkS-Kalibrierung und binden Ihre Messstellen in SPS/Leitsystem oder optionales IIoT ein.
FAQ zu WIKA Drucksensoren (analog)
Auswahl, Signale, Genauigkeit, Einbau, Medien, EMV und Dokumentation – kompakt erklärt.
Welche Ausgangssignale stehen zur Verfügung?
| Signal | Typ | Vorteil | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| 4–20 mA | Strom, 2-Leiter | Sehr EMV-fest, lange Leitungen | Industrie/Prozess |
| 0–10 V | Spannung, 3-Leiter | Einfache Auswertung | Gebäude/HLK, OEM |
| ratiometrisch | Spannung | Niedriger Energiebedarf | Embedded/OEM |
Wie wähle ich den passenden Messbereich?
Faustregel: Arbeitsdruck × 1,3–2,0. Bei Pulsation/Spitzen größer dimensionieren oder Drossel/Snubber einsetzen.
Welche Genauigkeiten sind üblich?
Je nach Modell ±0,25…1,0 % v. Endwert. Für QS-/Prüfzwecke Varianten mit engem Gesamtfehlerband (TEB) wählen.
Welche Prozessanschlüsse bietet WIKA?
| Anschluss | Norm | Hinweis |
|---|---|---|
| G 1/4, G 1/2 | ISO 228 (BSPP) | Industrie-Standard |
| ¼″ / ½″ NPT | ASME | Kegelgewinde, selbstdichtend |
| M20×1,5 | ISO metrisch | Prozessindustrie EU |
| Hygienisch (Tri-Clamp/Varivent®) | EHEDG | Mit/ohne Druckmittler |
Welche Medienverträglichkeit ist zu beachten?
Edelstahl 316L deckt viele Medien ab; für stark korrosive Medien Hastelloy®/Monel® und passende Dichtungen (FKM/EPDM/PTFE/FFKM) wählen. Verträglichkeitsliste prüfen.
Wie schütze ich den Sensor bei Druckstößen?
Mit Druckstoßdämpfern/Snubern, Kapillaren oder Druckmittlern. Zusätzlich Messwertdämpfung im Regler/SPS aktivieren.
Welche Versorgung benötigen analoge Transmitter?
Typisch 12–30 V DC. Auf zulässige Restwelligkeit und ausreichend Stromreserve (4–20 mA) achten.
Wie erfolgt die richtige Verkabelung?
- 4–20 mA (2-Leiter): +/− in Reihe durch den Analogeingang führen.
- 0–10 V (3-Leiter): +Ub, Masse, Signal separat; Masseschleifen vermeiden.
Welche EMV-Maßnahmen sind sinnvoll?
Geschirmte, verdrillte Leitungen; Schirm einseitig erden; Potentialausgleich sicherstellen; Leistungs- und Signalkabel trennen.
Welche Temperaturen sind zulässig?
Modell-/datenblattabhängig. Bei heißen Medien Kühlelement/Siphon oder Fernausführung nutzen; Temperatureinfluss (TEB) beachten.
Gibt es Optionen für Ex- oder Hygiene-Anwendungen?
Ja, ausgewählte WIKA-Modelle mit ATEX/IECEx sowie hygienischen Ausführungen (EHEDG). Bitte projektspezifisch anfragen.
Wie oft sollte kalibriert werden?
Empfehlung jährlich; QS-/Sicherheitskreise halbjährlich/vierteljährlich oder nach Überlast/Service. ISO-/DAkkS-Zertifikate verfügbar.
Kann ich analoge WIKA-Sensoren ins IIoT integrieren?
Ja, über Analog-Eingänge eines Edge-Gateways (Publikation via MQTT/HTTPS an SCADA/Cloud). Für reine Bus-Integration gibt es alternative WIKA-Varianten mit IO-Link/HART/Modbus.
Was sind typische Fehlerquellen & Abhilfe?
- Zu kleiner Messbereich → Überlast → Bereich anpassen
- Pulsation → Rauschen/Verschleiß → Snubber/Dämpfung
- Falsche Dichtung → Leckage → Material prüfen
- EMV/Schleifen → Offset/Drift → Schirmung/Erdung optimieren
Unterstützen Sie Auswahl & Dokumentation?
Ja – von Medien-/Materialcheck, Auslegung/Zeichnungen, Kalibrierung bis zur Inbetriebnahme mit Prüfprotokollen und Stücklisten.