- Hohe Zuverlässigkeit und Lebensdauer
- Bis zu 4 Schaltkontakte pro Gerät
- Geräte mit Elektronikkontakten für SPS-Anwendungen
- Kontaktgeräte entsprechen DIN 16085
 Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung Ex
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- Sicherheitsausführung mit bruchsicherer Trennwand (Solidfront) nach Anforderungen von EN 837-1 und ASME B40.100
- Höchste Lastwechselbeständigkeit und Schockfestigkeit
- Mit Gehäusefüllung (Typ 233.30) bei hohen dynamischen Druckbelastungen und Vibrationen
- EMICOgauge-Ausführung, zur Vermeidung flüchtiger Emissionen
- Anzeigebereiche von 0 … 0,6 bis 0 … 1.600 bar [0 ... 10 bis 0 ... 20.000 psi]
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Höchste Lastwechselbeständigkeit und Schockresistenz
- Komplett aus CrNi-Stahl
- Zulassung Germanischer Lloyd
- Anzeigebereiche bis 0 … 1.600 bar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Mit Gehäusefüllung (Typ 263) bei hohen dynamischen Druckbelastungen und Vibrationen
- Typen 262.30 und 263.30: Sicherheitsausführung mit bruchsicherer Trennwand (Solidfront) nach Anforderungen von EN 837-1 und ASME B40.100
- Eignung für besonders aggressive Messstoffe, da sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
- EMICOgauge-Ausführung, zur Vermeidung flüchtiger Emissionen
- Anzeigebereiche von 0 … 0,6 bis 0 … 1.000 bar [0 ... 10 bis 0 ... 15.000 psi]
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Hoch überlastbar, Überlast-Druckbereich kommt auf der Skale voll zur Anzeige
- Sicherheitsdruckmessgerät mit bruchsicherer Trennwand nach Anforderungen und Prüfbedingungen gemäß EN 837-1
- Komplett aus CrNi-Stahl
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Höchste Lastwechselbeständigkeit und Schockfestigkeit
- Sicherheitsausführung mit bruchsicherer Trennwand nach Anforderungen und Prüfbedingungen von ASME B 40.100
- Mit Gehäusefüllung (Typ 233.34) bei hohen dynamischen Druckbelastungen und Vibrationen
- Anzeigebereiche von 0 … 10 bis 0 … 30.000 psi [0 ... 0,6 bis 0 ... 2.000 bar]
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Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- POLARgauge® - besonderes Gehäusedesign für extrem tiefe Umgebungstemperaturen bis zu -70 °C [-94 °F]
- Schutzart IP66 und IP67
- Komplett aus CrNi-Stahl
- Messbereiche von 0 ... 0,6 bis 0 ... 1.000 bar [0 ... 10 bis 0 ... 15.000 psi]
- Gehäuse auch in Sicherheitsstufe „S3“ nach EN 837-1 verfügbar
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Sicherheitsdruckmessgerät mit bruchsicherer Trennwand nach Anforderungen und Prüfbedingungen der Hochdrucknorm DIN 16001
- Messstoffberührte Teile aus CrNi-Stahl 316L
- Hohe Lebensdauer bei statischen Druckverläufen
- Anzeigebereiche: 0 ... 2.000 bar, 0 ... 2.500 bar und 0 … 3.000 bar
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Sicherheitsdruckmessgerät mit bruchsicherer Trennwand nach Anforderungen und Prüfbedingungen der Hochdrucknorm DIN 16001
- Hohe Lastwechselbeständigkeit auch bei dynamischen Druckverläufen
- Hohe Anzeigegenauigkeit von 1 %, optional 0,6 %
- Anzeigebereiche von 0 ... 2.000 bar bis 0 … 6.000 bar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Gehäuse und messstoffberührte Teile aus CrNi-Stahl
- Ausführung nach EN 837-1 oder ASME B40.100
- Wirtschaftlich und zuverlässig
- Anzeigebereiche von 0 ... 1 bis 0 … 1.000 bar [0 ... 15 bis 0 ... 15.000 psi]
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- VCR® kompatible Druckanschlussgewinde
- Dichtheitsgeprüft mit Helium
- Gehäuse elektropoliert
- Oberflächenrauigkeit für Prozessanschluss Ra ≤ 0,25 μm
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Datenblatt |
- Vollverschweißter Anbauring zur Vermeidung von Wassereintritt in die Schalttafel (Schutzart IP66)
- Komplett aus CrNi-Stahl
- Optional als Sicherheitsausführung „S3" gemäß EN 837-1
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Keine Konfiguration notwendig, da „Plug-and-Play“
- Messbereiche von bis zu 0 ... 1.000 bar oder 0 ... 15.000 psi
- Gut ablesbare Analoganzeige mit Nenngröße 63
- Sicherheitsausführung mit bruchsicherer Trennwand (Solidfront) nach Anforderungen von EN 837-1 und ASME B40.100
- Patente und Schutzrechte, z. B. US 8030990, DE 112007000980, CN 101438333
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Keine Konfiguration notwendig, da „Plug-and-Play"
- Signalübertragung nach NAMUR
- Messbereiche 0 ... 0,6 bar bis 0 ... 1.600 bar
- Gut ablesbare Analoganzeige mit Nenngröße 100 oder 160
- Sicherheitsausführung S3 nach EN 837
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
Die hochwertige Edelstahlausführung hat sich zur Messung von gasförmigen, flüssigen und aggressiven Messstoffen bewährt.
- Druckmessgerät mit Rohrfeder
- Anzeigebereiche -0,6...0 bar bis -1...24 bar, 0…0,6 bis 0…1600 bar
- Hochwertiges Bajonettringgehäuse NG 100/160 mit integrierter Druckausgleichsmembran nach EN 837-1 S1
- Gehäuse und Messorgan aus Edelstahl
- Gehäusefüllung und Schutzart IP 66
- Genauigkeitsklasse 1,0 bzw. 1,6 nach EN 837-1
- EAC-Erklärung (auf Anfrage)
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Auch einsetzbar mit Gehäusefüllung bei hohen dynamischen Druckbelastungen und Vibrationen
- Geräte mit Induktivkontakten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
- Geräte mit Kontakten für SPS-Anwendungen
- Sicherheitsausführung mit bruchsicherer Trennwand (Solidfront) erhältlich
- QR-Code auf dem Zifferblatt verlinkt auf gerätespezifische Informationen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Bis zu 2 Schaltkontakte pro Gerät
- Geräte mit Induktivkontakten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
- Geräte mit Elektronikkontakt für SPS-Anwendungen
- Sicherheitsausführung S3 nach EN 837
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung (Manometer mit Induktivkontakt) |
| Bedienungsanleitung (Manometer mit Schaltkontakt) |
| Bedienungsanleitung (Manometer mit Reed-Kontakt) |
- Vibrations- und schockbeständig
- Besonders robuste Bauweise
- CrNi-Stahl-Gehäuse
- Anzeigebereiche bis 0 ... 40 bar
| Datenblatt |
Edelstahl-Rohrfedermanometer – langlebig, sicher, prozessfest
Edelstahl-Rohrfedermanometer sind die robuste Wahl für anspruchsvolle Medien und Umgebungen. Komplett aus Edelstahl 316L/1.4404 gefertigt, optional mit Glyzerinfüllung gegen Vibration, in Sicherheitsausführung (Solidfront/Blow-out) und auf Wunsch in Hygiene- oder ATEX-Varianten. Skalenbereiche reichen von Vakuum bis Hochdruck; Anschlussvarianten (unten/hinten, radial/axial) und Nennweiten (z. B. NG 63/100/160) passen wir an Ihre Anwendung an.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt Sie bei Auswahl, Werkstoff- und Prozessanschluss, Dämpfung und Schutz sowie Kalibrierung – inklusive Dokumentation nach EN 837-1 und optionaler IIoT-Anbindung (z. B. parallel montierter Transmitter oder Schaltkontakt). So erhalten Sie verlässliche Anzeigen und rückführbare Messqualität mit maximaler Lebensdauer.
FAQ zu Edelstahl-Rohrfedermanometern
Antworten auf häufige Fragen zu Auswahl, Genauigkeit, Einbau, Dämpfung, Sicherheit, Hygiene, Kalibrierung und Sonderausführungen.
Wofür eignen sich Edelstahl-Rohrfedermanometer besonders?
Für korrosive Medien, aggressive Umgebungen, Outdoor-Einsatz, höhere Temperaturen und Prozesse mit Hygiene- oder Ex-Anforderungen – überall dort, wo Messinggeräte an Grenzen stoßen.
Welche Normen gelten?
Typische Ausführung nach EN 837-1 (Bourdonfeder), mit Genauigkeitsklassen, Überdrucksicherheiten, Sicherheitsfenster und optionaler Solidfront gemäß gängigen Sicherheitskonzepten.
Welche Genauigkeitsklassen sind üblich?
| Anwendung | Klasse | Hinweis |
|---|---|---|
| Allgemeine Prozessanzeige | 1.6 – 2.5 | Kosteneffizient, gut ablesbar |
| Höhere Ansprüche/Qualität | 1.0 | Feinere Skala |
| Prüf-/Referenzaufgaben | 0.6 | Alternativ Digitalmanometer |
Wie wähle ich den richtigen Messbereich?
Arbeitsdruck × 1,3–2,0 als Bereich wählen. Bei Pulsation/Spitzen eher größer dimensionieren oder dämpfen. Für Vakuum/Absolutdruck eigene Skalen nutzen.
Welche Prozessanschlüsse sind verfügbar?
| Anschluss | Norm | Lage | Einsatz |
|---|---|---|---|
| G 1/4 / G 1/2 | ISO 228 | unten/hinten | Industrie-Standard |
| ¼" NPT / ½" NPT | ASME | unten/hinten | US/Oil & Gas |
| Tri-Clamp, Varivent®* | Hygiene | unten | Food/Pharma (mit Druckmittler) |
| Flansch | EN/ASME | radial | Hochdruck/spezielle Medien |
*Hygienische Anschlüsse i. d. R. über passende Druckmittler.
Wann ist Glyzerinfüllung sinnvoll?
Bei Vibration oder Druckstößen. Die Füllung dämpft Zeigerflattern, schützt das Messwerk und verbessert die Ablesbarkeit. Temperaturbereich der Füllflüssigkeit beachten.
Wie schütze ich das Instrument vor Pulsationen und Schlägen?
Durch Drosselschrauben/Snubber, Kapillare, Siphon (bei Dampf) oder Fernausführung mit Druckmittler. Zusätzlich Messbereich nicht zu knapp wählen.
Welche Sicherheitsmerkmale sind erhältlich?
Blow-out-Back (Rückwand reißt definiert), Sicherheitsglasscheibe und Solidfront (Trennwand zwischen Skala und Messwerk) für höchste Personensicherheit.
Welche Temperaturgrenzen gelten?
| Komponente | Bereich (typ.) | Hinweis |
|---|---|---|
| Umgebung | −20…+60 °C | Anzeige/Mechanik |
| Medium | bis ~100 °C direkt | Höher: Siphon/Kühlstrecke einsetzen |
| Glyzerinfüllung | −20…+60 °C | Andere Füllungen auf Anfrage |
Wie beeinflusst Einbaulage und Montage die Anzeige?
Position und Schwingungen können den Nullpunkt beeinflussen. Vibrationsarm montieren, Hebelkräfte am Anschluss vermeiden, ggf. nach Montage Nullabgleich und Fixierung prüfen.
Welche Werkstoffe sind medienbeständig?
Edelstahl 316L deckt viele Medien ab. Für hochkorrosive Anwendungen empfehlen sich Hastelloy®, Monel®, Tantal – meist in Verbindung mit Druckmittlern und geeigneten Dichtungen (FKM/EPDM/PTFE).
Hygieneanwendungen – was ist zu beachten?
Dead-Leg-freie Anbindungen via Hygiene-Druckmittler, polierte Oberflächen, geeignete Füllflüssigkeit (FDA/EU), CIP/SIP-Beständigkeit, EHEDG-konforme Anschlüsse.
Wie stelle ich die richtige Einheit/Skala sicher?
Skalen in bar, psi, kPa oder dual. Einheit im Betrieb konsequent verwenden; Umrechnungen dokumentieren. Sonderskalen (z. B. %-Anzeige) auf Anfrage.
Kann ich Absolut- oder Differenzdruck mit Rohrfeder messen?
Relativdruck ist Standard. Absolutdruck erfordert spezielle Bauformen. Differenzdruck wird vorzugsweise mit Membrandosen/DP-Transmittern realisiert.
Wie oft kalibrieren?
Empfehlung: jährlich bei Standardprozessen; bei QS/Sicherheit halbjährlich/vierteljährlich. Nach Überlast/Vibration sofort prüfen. Zertifikate revisionssicher ablegen.
Welche Nennweiten sind verfügbar und wofür?
| Nennweite | Einsatz | Vorteil |
|---|---|---|
| NG 63 | Maschinenbau, kompakt | Klein, flexibel |
| NG 100 | Allround/Prozess | Gute Ablesbarkeit |
| NG 160 | Weite Distanz, Vibration | Sehr gut ablesbar |
Welche Optionen sind gängig?
- Glyzerin-/Silikonfüllung
- Sicherheitsausführung (Solidfront, Blow-out)
- Fein-Skala, farbige Markierungen, Logo
- Einstellbare Zeiger/Schleppzeiger
- Reinigbare Front (Hygiene)
Wie integriere ich ein Manometer in IIoT/Leittechnik?
Über Doppelmessstelle (Manometer + Transmitter) oder über Kontaktmanometer/Druckschalter. Der Transmitter liefert 4–20 mA/HART/RS-485; Edge-Gateway publiziert via MQTT/HTTPS.
Was sind typische Fehlerursachen?
- Zeigerflattern: Vibration → Füllung/Drossel einsetzen.
- Träge Anzeige: Zu starke Dämpfung → Parameter/Hardware prüfen.
- Nullpunktabweichung: Temperatur/Überlast → Kalibrierung/Justage.
- Leckagen: Dichtungen/Anzugsmoment prüfen.
Wie lagere/transportiere ich korrekt?
Stoßgeschützt, trocken, bei moderaten Temperaturen. Schutzkappen an Anschlüssen belassen; gefüllte Geräte aufrecht lagern.
Gibt es Ex-Zonen-Ausführungen?
Ja, Geräte und Zubehör (z. B. elektrische Kontakte, Grenzsignalgeber) sind in ATEX/IECEx-geeigneten Varianten verfügbar. Auswahl gemäß Zonen und Zündschutzart treffen.
Bieten Sie Auswahl- und Kalibrierservice an?
Ja. Wir prüfen Medium/Temperatur, dimensionieren Bereich/Dämpfung, wählen Anschluss/Werkstoffe, liefern DAkkS/ISO-Kalibrierungen und komplette Dokumentation – auf Wunsch mit Montagezubehör.