- Gehäuse und messstoffberührte Teile aus CrNi-Stahl
- Große Auswahl von Sonderwerkstoffen
- Hochüberlastsicher bis zu 10-fachem Skalenendwert
- Prozessanschluss Gewinde oder offener Flansch
- Anzeigebereiche ab 0 ... 16 mbar
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Hohe Überlastsicherheit wahlweise 40, 100 oder 400 bar durch metallische Messgliedanlage, ohne flüssigkeitsgefüllte Messzelle
- Große Auswahl von Sonderwerkstoffen
- Kompatibel mit Schaltkontakten
- Gehäuse und messstoffberührte Teile aus CrNi-Stahl
- Anzeigebereiche ab 0 … 16 mbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Keine Konfiguration notwendig, da „Plug-and-Play"
- Anzeigebereiche ab 0 ... 16 mbar
- Große Auswahl von Sonderwerkstoffen
- Für gasförmige, flüssige und aggressive Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung, da komplett aus CrNi-Stahl
- Sicherheitsausführung S3 nach EN 837
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Keine Konfiguration notwendig, da „Plug-and-Play“
- Signalübertragung nach NAMUR
- Anzeigebereiche ab 0 ... 16 mbar
- Gut ablesbare Analoganzeige mit Nenngröße 100 oder 160
- Sicherheitsausführung „S3" nach EN 837
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Sicherheit durch mechanische Druckübertragung
- Gehäuse und messtoffberührte Teile im Hygienic Design
- SIP- und CIP-geeignet, autoklavierbare Ausführung lieferbar
- Einfache Nullpunkteinstellung
- Hohe Überlastsicherheit
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Integrierte Plattenfederüberwachung mit Zustandsanzeige (Patent, Schutzrecht z. B. DE102016005568)
- Zwei Barrieren zur sicheren Trennung von Prozess und Atmosphäre
- Mechanische Druckübertragung ohne Übertragungsflüssigkeit
- Komplett autoklavierbar, CIP- und SIP-geeignet
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Hohe Überlastbarkeit wahlweise bis 40, 100 oder 400 bar durch metallische Messgliedanlage, ohne flüssigkeitsgefüllte Messzelle
- Große Auswahl von Sonderwerkstoffen
- Auch einsetzbar mit Gehäuseflüssigkeitsfüllung bei hohen dynamischen Druckbelastungen und Vibrationen
- Geräte mit Induktivkontakten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
- Geräte mit Schaltkontakt für SPS-Anwendungen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Kompatibel mit Schaltkontakten
- Prozessanschluss Gewinde oder offener Flansch
- Anzeigebereiche ab 0 ... 16 mbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Kompaktes, robustes, gut reinigbares Design (Patent, Schutzrecht: DE102008042455)
- Trockene Messzelle, keine Übertragungsflüssigkeit
- Frontbündige, verschweißte Membran
- SIP- und CIP-geeignet, autoklavierbare Ausführung lieferbar
- Große Auswahl an Prozessanschlüssen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Mechanisches Druckmessgerät mit Plattenfeder
- Kompaktes Design für minimales Totraumvolumen und zur Reduzierung der Bildung und Ansammlung von Partikeln
- Dichtheitsgeprüft mit Helium, Leckrate ≤ 10-9 mbar · l/s
- Elektropolierte messstoffberührte Teile, Oberflächen mit Ra < 0,25 μm (Ra < 10 μin) für Plattenfeder und Messkammer
- Prozessanschlussteile aus elektropoliertem 316L mit Metalldichtscheiben, orbital an Messkammer geschweißt
| Datenblatt |
- Totraumfreier Messstoffraum
- Exzellentes Spülverhalten
- Dichtheitsgeprüft mit Helium, Leckrate ≤ 10 -9 mbar · l/s
- Gehäuse und Messstoffraum elektropoliert, Oberflächenrauigkeit Ra ≤ 0,25 µm
- Alle Reinstgasverschraubungen lieferbar
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Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
Membranfeder mit großer Stellkraft, gegen Erschütterungen und Schwingungen sehr unempfindlich
- Nenngröße 100 und 160
- Genauigkeitsklasse 1,6
- Anzeigebereiche in mbar ab 250, in bar bis 10
| Datenblatt |
Membranfeder mit großer Stellkraft gegen Erschütterungen und Schwingungen sehr unempfindlich
- Nenngröße 100 160
- Genauigkeitsklasse 1,6
- Anzeigebereiche in mbar ab 250 in bar bis 10
| Datenblatt |
In Chemieausführung für hohe Ansprüche
- Nenngröße 100 160
- Genauigkeitsklasse 0,6 / 1,0 / 1,6
- Messbereiche 1,0 bar bis 160 bar Optional bis 250 bar
| Datenblatt |
Plattenfedermanometer & Membranmanometer – empfindlich, medienfest, hygienefähig
Plattenfedermanometer (Kapsel-/Membrandosen) sind die erste Wahl für niedrige Drücke und Feinstdruck – z. B. Raumdruck, Filterüberwachung, Labor. Membranmanometer eignen sich für zähflüssige, kristallisierende oder aggressive Medien sowie für hygienische Prozesse; sie lassen sich ideal mit Druckmittlern kombinieren. Beide Bauarten liefern eine gut ablesbare, robuste Vor-Ort-Anzeige von Vakuum bis Überdruck.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Auswahl (Messbereich, Genauigkeit, Werkstoffe), Prozessanschluss (Gewinde, Flansch, hygienisch), Dämpfung und Medienverträglichkeit – auf Wunsch mit Kalibrierzertifikat und IIoT-Anbindung über parallel montierte Transmitter.
FAQ zu Plattenfedermanometern & Membranmanometern
Antworten zu Einsatzbereichen, Auswahl, Medien, Einbau, Hygiene, Schutz und Kalibrierung.
Worin unterscheiden sich Plattenfeder- und Membranmanometer?
| Merkmal | Plattenfedermanometer (Kapsel) | Membranmanometer |
|---|---|---|
| Typischer Bereich | Sehr niedrige Drücke (mbar-Bereich) | Niedrige bis mittlere Drücke |
| Medienkontakt | Trocken, saubere Gase | Flüssigkeiten, pastöse/verschmutzte Medien |
| Hygiene/EHEDG | selten | ja (mit hygienischem Druckmittler) |
| Überdruckfestigkeit | begrenzt | je nach Membran/Anschluss sehr gut |
Für welche Anwendungen sind Plattenfedermanometer ideal?
Raum-/Differenzdruck in HLK, Laminar-Flow, Filterüberwachung, leichte Pneumatik, Labor- und Prüfaufbauten mit sehr kleinen Messbereichen.
Wann setze ich ein Membranmanometer ein?
Bei verschmutzten, zähflüssigen, kristallisierenden oder aggressiven Medien, bei hygienischen Prozessen (Food/Pharma) und wenn tote Räume zu vermeiden sind.
Welche Genauigkeitsklassen sind üblich?
| Gerät | Klasse (typ.) | Hinweis |
|---|---|---|
| Plattenfeder | 1.6 – 2.5 | Feinbereiche mbar |
| Membran | 1.6 – 1.0 | Prozessanzeige mit höheren Ansprüchen |
Welche Prozessanschlüsse sind verfügbar?
| Anschluss | Norm | Einsatz |
|---|---|---|
| G 1/4 / G 1/2 | ISO 228 | Industrie-Standard |
| ¼" NPT / ½" NPT | ASME | US/Oil & Gas |
| Flansch (DN/ANSI) | EN/ASME | Höhere Drücke/Medien |
| Hygienisch (Tri-Clamp, Varivent®) | EHEDG | Food/Pharma (mit Druckmittler) |
Welche Werkstoffe empfehlen sich?
Edelstahl 316L für viele Medien, Hastelloy®, Monel®, Tantal für hochkorrosive Anwendungen (meist via Druckmittler). Dichtungen je Medium wählen (FKM/EPDM/PTFE/FFKM).
Wie wähle ich den Messbereich richtig?
Arbeitsdruck × 1,3–2,0 als Bereich. Bei pulsierenden Signalen Dämpfung (Snubber/Drossel) vorsehen. Für Vakuum/Δp eigene Skalen beachten.
Kann ich Differenzdruck mit Plattenfeder/Membran erfassen?
Ja, es gibt Δp-Bauformen (Kapsel/Membran). Für höhere Genauigkeit/Druckstufen empfehlen sich DP-Transmitter mit Anzeige.
Wie integriere ich hygienische Anwendungen?
Mit hygienischen Druckmittlern, polierten Oberflächen, CIP/SIP-beständigen Füllflüssigkeiten und totraumfreien Anschlüssen (Tri-Clamp/Varivent®).
Wann ist ein Druckmittler sinnvoll?
Bei heißen, viskosen, abrasiven oder toxischen Medien sowie in Hygieneprozessen. Auswahl: Membranmaterial, Füllflüssigkeit, Kapillarlänge, Prozessanschluss.
Wie schütze ich das Messwerk?
- Drosselschraube/Snubber gegen Pulsation/Schläge
- Siphon/Kühlstrecke bei Dampf/hohen Temperaturen
- Messbereich nicht zu knapp wählen
Welche Schutzarten sind üblich?
Typisch IP54–IP65; höhere IP je Ausführung. In Wasch-/Reinigungsbereichen auf Frontdichtung und Gehäuse achten.
Wie wirken Temperatur und Einbaulage?
Temperaturdrift kann den Nullpunkt beeinflussen, besonders bei Feinbereichen. Vibrationsarm montieren, Einbaulage beibehalten, ggf. Nullabgleich vornehmen.
Welche Skalen/Einheiten sind verfügbar?
Skalen in mbar/bar/kPa/psi oder dual; Sonderskalen (z. B. %-Anzeige) auf Anfrage. Einheit im Betrieb konsequent verwenden.
Wie oft kalibrieren?
Richtwert jährlich, bei QS/Sicherheit halbjährlich/vierteljährlich oder nach Ereignissen (Überlast). Zertifikate (DAkkS/ISO) revisionssicher ablegen.
Welche Temperaturgrenzen gelten?
| Komponente | Bereich (typ.) | Hinweis |
|---|---|---|
| Umgebung | −20…+60 °C | Anzeige/Mechanik |
| Medium | bis ~100 °C direkt | Höher: Siphon/Kühlstrecke |
| Füllflüssigkeit (Druckmittler) | je nach Typ | FDA/EU-Konformität bei Hygiene |
Was ist beim Einbau wichtig?
- Totraumarm montieren (v. a. Hygiene/Δp)
- Hebelkräfte am Prozessanschluss vermeiden
- Skala gut ablesbar positionieren
Gibt es Sicherheitsausführungen?
Ja, je nach Bauform Blow-out-Back, Sicherheitsglas und Spritzschutz. Auswahl nach Medium und Risikoanalyse.
Typische Fehlerursachen & Abhilfe?
- Nullpunkt driftet: Temperatur/Vibration → Montage prüfen, kalibrieren
- Zeigerflattern: Pulsation → Drossel/Snubber einsetzen
- Träge Anzeige: Zu starke Dämpfung → Parameter/Hardware anpassen
- Verschmutzung: Druckmittler/Spülanschlüsse vorsehen
Wie binde ich an Leittechnik/IIoT an?
Über Doppelmessstelle (Manometer + Transmitter 4–20 mA/HART/RS-485). Edge-Gateway publiziert Messwerte sicher via MQTT/HTTPS ins Dashboard.
Bieten Sie Auswahl- und Kalibrierservice?
Ja. Wir prüfen Medium/Temperatur, dimensionieren Bereich/Dämpfung, wählen Anschluss/Werkstoffe, liefern DAkkS/ISO-Kalibrierungen und komplette Dokumentation – auf Wunsch inkl. Montagezubehör.