- Hydraulikdruck bis 10.000 psi (700 bar)
- Pneumatikdruck bis 600 psi (40 bar)
- Vakuum bis 28,5 inHg (−960 mbar)
- Feinjustierung bei niedrigen Drücken
- Einzigartige Vakuum-Priming-Funktion entfernt eingeschlossene Luft im Hydraulikbetrieb
- Hochdruckerzeugung mit Volumenjustierer – kein hoher Kraftaufwand erforderlich
- Druck-/Vakuum-Wahlschalter mit präziser Druckentlastung in pneumatischen und hydraulischen Modi
- Manipulationssicheres Überdruckventil – einstellbar von 300 bis 10.000 psi
- Abnehmbarer Hydraulikbehälter – Trennung ohne Flüssigkeitsverlust möglich
- Federbelasteter Sicherheitsdeckel am Reservoir – entlüftet bei Überdruck über 8 psi
- Für den Betrieb mit destilliertem Wasser oder hochviskosem Mineralöl geeignet
- Hochsensibler Volumenjustierer für alle Modi: hydraulisch, pneumatisch, Vakuum, Niederdruck
- Hubverstellung zur Kontrolle des erzeugten Drucks pro Hub
- 240° schwenkbarer Kopf für optimale Sicht auf Referenzanzeigen
- Interne bewegliche Teile PTFE-beschichtet für weniger Reibung und Verschleiß
- Ergonomisches, robustes und leichtes Design mit komfortablem Handgriff
 Datenblatt
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Produktkatalog
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- Druckmedium: destiliertes Wasser oder Hydrauliköl
- Druckbereiche:
- mit destilliertem Wasser: 0...700 bar
- mit Hydrauliköl: 0...700 bar
- Anschlüsse: G¼
- Adaptersatz: Edelstahl
- Dichtungssatz: Teflon-Flachdichtungen und O-Ringe
- Abmessungen: ca. 450 x 370 x 125 mm
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Druckmedium: Destilliertes Wasser oder Hydrauliköl
- Druckbereich: mit destilliertem Wasser 0…1000 bar ; mit Hydrauliköl 0…1000 bar
- Anschlüsse: Referenz G ⅜ ; Prüfling G ¼ mit Quick-Coupling und Druckschlauch (1m)
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Druckerzeugung bis 700 bar (10.000 psi) oder 1.000 bar (15.000 psi)
- Kompatibel mit destilliertem Wasser oder Mineralöl
- Schnelles Befüllen und schnelle Druckerzeugung
- Hydraulische Druckquelle für Drücke bis zu 1.000 bar (15.000 psi)
- 100-ml-Transparenzbehälter, der auch im Betrieb befüllt werden kann
- Feinverstellung zur präzisen Druckregelung
- Optionale Druckentlastungsventile für exzellente Steuerung beim Druckabbau
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Ergonomische Handhabung durch leichtgängige, innenlaufende Präzisionsspindel
- Integrierter Ölvorratsbehälter
- Abnehmbares Drehkreuz
- Prüfanschlüsse freilaufend (d. h. Messgeräte können orientiert werden)
- Präzise Prüfdruckeinstellung durch Feinregulierventil (bei Typ CPP1000-M als Option)
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Präzise regulierbare Zweibereichsspindelpumpe zum Füllen, Druckerzeugen und Feineinstellen des Drucks
- Prüfanschlüsse frei laufend (d. h. Messgeräte können ausgerichtet werden)
- Bewährte Technik aus dem Kolbenmanometer CPB3800
- Kompakte Abmessungen
- Geringes Gewicht
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Präzise regulierbare Zweibereichsspindelpumpe zum Füllen, Druckerzeugen und Feineinstellen des Drucks
- Bewährte Technik aus der Druckwaage Typ CPB3800HP
- Kompakte Abmessungen
- Geringes Gewicht
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Ergonomische Handhabung durch leichtgängige, innenlaufende Präzisionsspindel
- Integrierter Ölvorratsbehälter
- Abnehmbares Drehkreuz
- Prüfanschlüsse freilaufend (d. h. Messgeräte können orientiert werden)
- Integrierte Vordruckpumpe für große Prüfvolumen
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Ergonomische Handhabung durch leichtgängige, innenlaufende Präzisionsspindel
- Integrierter Ölvorratsbehälter
- Abnehmbares Drehkreuz
- Prüfanschlüsse freilaufend (d. h. Messgeräte können orientiert werden)
- Integrierte Vordruckpumpe für große Prüfvolumen
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Ergonomische Handhabung
- Präzise Einstellung durch Feinregulierventil
- Kompakte Abmessungen
- Geringes Gewicht
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Gleichzeitiges Kalibrieren mehrerer Prüflinge dank großem Tankvolumen
- Schnelle Druckerzeugung mit geringem Kraftaufwand
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Ölfreie Druckerzeugung bis 1400 bar
- Einfache und schnelle Durckerzeugung mit leichtgängiger Spindel
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Datenblatt
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- Prüfdruck max.: 3.000 bar
- Fördermenge max.:11/0,5 cm3/Hub
- Plunger-Ø: 20/4,5 mm
- Kategorie: 2-stufig
- Gewicht: 90 kg
- Abmessungen (L x B x H): 480 x 320 x 989 mm
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Datenblatt
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- Prüfdruck max.: 100 bar
- Fördermenge max. : 15 cm3/Hub
- Plunger-Ø: 22 mm
- Kategorie: 1-stufig
- Gewicht : 14 kg
- Abmessungen (L x B x H): 438 x 318 x 520 mm
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Datenblatt
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- Prüfdruck max.: 60 bar
- Fördermenge max.: 28 cm3/Hub
- Plunger-Ø: 30 mm
- Kategorie : 1-stufig
- Gewicht: 14 kg
- Abmessungen (L x B x H): 438 x 318 x 520 mm
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Datenblatt
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- Prüfdruck max. : 630 bar
- Fördermenge max.: 28/3,4 cm3/Hub
- Plunger-Ø: 32/12 mm
- Kategorie: 2-stufig
- Gewicht: 38 kg
- Abmessungen (L x B x H): 480 x 330 x 820 mm
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Datenblatt
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- Prüfdruck max. : 630 bar
- Fördermenge max.: 28/3,4 cm3/Hub
- Plunger-Ø: 32/12 mm
- Kategorie: 2-stufig
- Gewicht: 51 kg
- Abmessungen (L x B x H): 480 x 330 x 820 mm
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Datenblatt
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- Prüfdruck max. : 1000 bar
- Fördermenge max.: 28/1,5 cm3/Hub
- Plunger-Ø: 32/8 mm
- Kategorie: 2-stufig
- Gewicht: 38 kg
- Abmessungen (L x B x H): 480 x 330 x 820 mm
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Datenblatt
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- Prüfdruck max. : 200 bar
- Fördermenge max.: 79/8 cm 3/Hub
- Plunger-Ø: 50/16 mm
- Kategorie: 2-stufig
- Gewicht: 18kg
- Abmessungen (L x B x H) : 438 x 318 x 590 mm
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Datenblatt
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- Prüfen und Justieren von Manometer, Drucksensor, Druckschalter oder Sicherheitsventilen
- Referenzgerät Typ CPG1500 mit 0,05 % FS
- Hydraulische Version bis 700 bar (10.000 psi)
- Einfache und übersichtliche Bedienung
| Datenblatt |
Hydraulische Kalibrierpumpen – Hochdruck präzise erzeugen & regeln
Hydraulische Kalibrierpumpen erzeugen und regeln hohe Drücke für die Kalibrierung von Drucktransmittern, Manometern und Druckschaltern im Labor und in der Produktion. Je nach Ausführung werden Bereiche bis 350/700/1.000+ bar abgedeckt. Feinregelventile, Feinvolumen und Entlüftungsfunktionen ermöglichen eine stabile, reproduzierbare Druckeinstellung – ideal für Hochdruck-Anwendungen mit minimalem Drift.
ICS Schneider Messtechnik liefert Hand- und Tischpumpen, passende Referenzsensoren/-manometer, Hochdruckschläuche und Adapter, geeignete hydraulische Medien sowie DAkkS-/ISO-Kalibrierungen. Auf Wunsch als kompletter Kalibrierkoffer.
FAQ zu hydraulischen Kalibrierpumpen
Antworten zu Auswahl, Medien, Stabilität, Sicherheit, Anschlussnormen und typischen Praxis-Setups.
Wann setze ich eine hydraulische statt einer pneumatischen Pumpe ein?
Immer dann, wenn sehr hohe Drücke (≥ 60 bar) gefordert sind oder maximale Langzeitstabilität am Messpunkt benötigt wird. Hydraulik ist weniger elastisch und dadurch bei Hochdruck feiner regelbar.
Welche Druckbereiche sind typisch?
| Medium | Typische Bereiche | Anwendung |
|---|---|---|
| Hydrauliköl | 0…350/700/1.000+ bar | Hochdruck-Transmitter, Manometer, Schalter |
| Wasser/Wasser-Glykol | 0…350/700 bar | Saubere Medienumgebung, spezielle Werkstoffe beachten |
Welches Medium soll ich verwenden?
Kalibrieröle mit niedriger Viskosität und geringer Volumenausdehnung sind Standard. Wasser ist möglich, wenn Prüfling/Materialien geeignet sind (Korrosionsschutz, Entlüftung beachten). Medienverträglichkeit des Prüflings prüfen.
Wie erreiche ich eine sehr stabile Anzeige am Referenzgerät?
- Feinvolumen/Mikrometer-Spindel zur Feineinstellung nutzen
- Luftblasen konsequent entlüften, kurze Leitungen/kleines Totvolumen
- Temperaturdrift minimieren, nach Stabilisierung erst ablesen
Welche Anschlüsse sind gängig?
| Gewinde | Norm | Hinweis |
|---|---|---|
| G 1/4 / G 1/2 | ISO 228 | Weit verbreitet, flachdichtend möglich |
| 1/4" NPT / 1/2" NPT | ASME | Konisch, Dichtmittel erforderlich |
| Hochdruck-Verschraubungen | — | Für 700–1.000+ bar mit geprüften Komponenten |
Wie führe ich einen Dichtheitstest (Leak/Hold) durch?
Auf Solldruck fahren, Kreis absperren, über definierte Zeit Druckabfall protokollieren. Temperaturänderungen und Systemvolumen berücksichtigen.
Welche Referenz passt zu Hochdruck?
Digitale Referenzmanometer oder Referenztransmitter mit ≤ 0,1 % FS (oder besser) und DAkkS-/ISO-Zertifikat. Bereich/Überdruckfestigkeit an die Pumpe/Prüflinge anpassen.
Wie vermeide ich Kontamination des Prüflings?
Mit Trennstück/Druckmittler arbeiten oder einen separaten Medienkreis nutzen. Für wasserbasierte Tests auf werkstoffverträgliche Komponenten achten.
Welche Sicherheitsaspekte sind zu beachten?
- Maximaldruck von Pumpe, Schläuchen, Adaptern nicht überschreiten
- Nur druckgeprüfte Hochdruckleitungen verwenden, korrekt verspannen
- Nie unter Druck lösen; Schutzbrille/Handschuhe tragen
- Medienhandhabung (Leckage, Entsorgung) nach Vorgaben
Was sind typische Fehlerquellen?
- Luft im System → Gründlich entlüften
- Mikroleckagen → Dichtflächen prüfen, neue Dichtungen verwenden
- Temperaturdrift → Stabilisationszeit einplanen
Kann ich mit einer Pumpe mehrere Prüflinge testen?
Ja, über Verteiler/Manifolds. Beachten Sie erhöhtes Systemvolumen und damit längere Stabilisationszeiten; ggf. Rückschlagventile vorsehen.
Wie oft sollte ich die Referenz rekalibrieren?
In der Regel jährlich (nutzungsabhängig). Nach mechanischen Einwirkungen/Überlast sofort prüfen lassen.
Welches Zubehör ist sinnvoll?
| Zubehör | Mehrwert |
|---|---|
| Adapter-Sets (G/NPT, HD) | Schneller, sicherer Prüflingswechsel |
| Dichtungssätze (NBR/FKM/PTFE) | Leckarme Verbindungen |
| Hochdruckschläuche/Manifolds | Flexible, erweiterbare Setups |
| Transport-/Servicetasche | Mobiler, geschützter Einsatz |
Bieten Sie komplette Kalibrierkoffer an?
Ja – bestehend aus Pumpe, Referenz, Schläuchen/Adaptern, Dichtungen und optionalen Dokumentationsvorlagen (CSV/PDF).