- Doppelmembransystem zur sicheren Trennung von Prozess und Druckmessgerät
- Prozessanschluss mit Flansch für direkte Verschraubung
- Vollverschweißte Ausführung mit frontbündiger Membrane
- Messstoffberührte Teile aus Hastelloy
 Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Prozessanschluss mit Gewinde für direkte Verschraubung
- Ausführung mit innenliegender Membrane
- Druckmittlerteile verschraubt
- Universell einsetzbar
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Prozessanschluss mit Gewinde für direkte Verschraubung
- Ausführung mit innenliegender Membrane
- Druckmittlerteile verschraubt
- Universell einsetzbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Rückstandsfreie, schnelle Reinigung
- Milchrohrverschraubung nach DIN 11851
- Cleaning out of Place (COP) geeignet
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Rückstandsfreie, schnelle Reinigung
- Milchrohrverschraubung nach DIN 11851
- Cleaning out of Place (COP) geeignet
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Rückstandsfreie, schnelle Reinigung
- Prozessanschluss nach Svensk Standard SS 1145
- Cleaning out of Place (COP) geeignet
- Sterilisation-in-Place (SIP) bis max. 130 °C [266 °F]
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Rückstandsfreie, schnelle Reinigung
- Prozessanschluss nach Svensk Standard SS 1145
- Cleaning out of Place (COP) geeignet
- Sterilisation-in-Place (SIP) bis max. 130 °C [266 °F]
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Rückstandsfreie, schnelle Reinigung
- Klemmverbindung zur Reinigung und Dichtungswechsel schnell lösbar
- SIP und CIP geeignet
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Rückstandsfreie, schnelle Reinigung
- Klemmverbindung zur Reinigung und Dichtungswechsel schnell lösbar
- SIP und CIP geeignet
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Offener Flansch mit innenliegender vollverschweißter Membrane mit Membranbett
- Keine Dichtungen und Spannelemente
- Kompakte Bauweise
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Offener Flansch mit innenliegender vollverschweißter Membrane
- Keine Dichtungen und Spannelemente
- Robustes, vollverschweißtes Design
- Kompakte Bauweise
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Robustes, vollverschweißtes Design
- Universell einsetzbar
- Flansch mit frontbündig verschweißter Membrane
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Flansch mit frontbündig verschweißter Membrane
- Robustes, vollverschweißtes Design
- Universell einsetzbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Prozessanschluss mit Gewinde für direkte Verschraubung
- Ausführung mit innenliegender Membrane
- Druckmittlerteile vollverschweißt
- Universell einsetzbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Prozessanschluss mit Gewinde für direkte Verschraubung
- Ausführung mit innenliegender Membrane
- Druckmittlerteile vollverschweißt
- Universell einsetzbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Doppelmembransystem zur sicheren Trennung von Prozess und Druckmessgerät
- Prozessanschluss mit Gewinde für direkte Verschraubung
- Vollverschweißte Ausführung mit innenliegender Membrane
- System aus Monel
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
Druckmittler trennen durch ihre Membran das zu messende Medium vom angebauten Manometer, Druckschalter oder Drucksensor. Schnellanschluss mit Clamp-Klammer *)
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Datenblatt
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Druckmittler trennen durch ihre Membran das zu messende Medium vom angebauten Manometer, Druckschalter oder Drucksensor. Schnellanschluss mit Clamp-Klammer *)
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Datenblatt
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Druckmittler trennen durch ihre Membran das zu messende Medium vom angebauten Manometer, Druckschalter oder Drucksensor. frontbündig verschweißte Membran
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Datenblatt
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- kompakte Bauweise
- Druckfühler oval, mit eingebauter Stütze zur Stabilisierung
- Taucht direkt in das Medium ein
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Prozessanschluss mit Gewinde
- Ausführung mit innenliegender Membrane, Druckmittlerteile verschraubt
- Hohe Auswahl an Prozessanschlüssen und Werkstoffen
- Spülanschlüsse optional verfügbar
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Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
WIKA 990.12 Druckmittler mit Flanschanschluss – Mit innenliegender Membrane, verschraubte Ausführung
- Flansch mit innenliegender verschweißter Membrane
- Anbau an Messgeräte für niedrige Drücke, auch für Differenzdruck
- Spülanschlüsse optional verfügbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Frontbündige Membrane
- Prozessanschluss für direkte Verschraubung mit Blockflansch oder Sattelflansch
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Hohe Drücke bis PN 400 / Class 2.500
- Flansch mit innenliegender verschweißter Membrane
- Kleine Prozessanschlüsse
- Spülanschlüsse optional verfügbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Frontbündiger, aseptischer Prozessanschluss
- Totraumfreier Einbau
- SIP- und CIP-geeignet
- 3-A-konform
- Drehbarer Spannflansch
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Schnelle Montage und Demontage
- Rückstandsfreie, schnelle Reinigung der Messstelle
- Cleaning out of Place (COP) geeignet
- 3-A-konform
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Rückstandsfreie, schnelle Reinigung
- Klemmverbindung zur Reinigung und Dichtungswechsel schnell lösbar
- SIP und CIP geeignet
- EHEDG zertifiziert und 3-A-konform
- Konform nach ASME BPE
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Drehbarer Spannflansch
- Ausführungen mit Rohrbogen 90° und Schwingungsdämpfer
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Rückstandsfreie, schnelle Reinigung
- SIP- und CIP-geeignet
- EHEDG-zertifiziert und 3-A-konform
- Zum Einbau in VARINLINE®-Komponenten
- 100-%-Materialrückverfolgbarkeit für messstoffberührte Teile
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Flansch mit innenliegender vollverschweißter Membrane
- Kompakte Bauweise
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Flansch mit frontbündig verschweißter Membrane
- Gängige Normen und Nennweiten verfügbar
- Große Vielfalt verschiedener Werkstoffe und Werkstoffkombinationen
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Kompakte Zellenbauart
- Zwischenflansch mit frontbündiger Membrane
- Gängige Normen und Nennweiten verfügbar
- Große Vielfalt verschiedener Werkstoffe und Werkstoffkombinationen
- Geräteanschluss über radiales Anschlussstück
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Flansch mit vorgezogener verschweißter Membrane
- Gängige Normen und Nennweiten verfügbar
- Bei Auswahl von Sonderwerkstoffen alle messstoffberührten Bauteile aus dem gewählten Werkstoff
- Robustes, vollverschweißtes Design
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Prozessanschluss mit frontbündig vollverschweißter Membrane, mit oder ohne Spannflansch
- Für höchste dynamische Drücke ≤ 2.500 bar
- Druckübertragungsflüssigkeiten FDA- sowie USP-konform
- Robustes, vollverschweißtes Design
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Prozessanschluss mit Gewinde
- Ausführung mit innenliegender Membrane, Druckmittlerteile vollverschweißt
- Große Auswahl an Prozessanschlüssen und Werkstoffen
- Spülanschlüsse optional verfügbar
- Hohe Drücke bis zu 1.000 bar [14.500 psi] realisierbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Zwischenflansch (Druckmittlerzelle) mit vorgezogener Membrane
- Ausführungen für gängige Normen und Flanschgrößen verfügbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Gewindeanschluss zum direkten Einschrauben
- Frontbündige Membrane mit kompakten Abmessungen
- Hohe Drücke für die Prozessindustrie
- Ausführung mit Schutzplatte für erhöhte Verschleißbeständigkeit
- Vakuummessbereiche
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Prozessanschluss mit Gewinde
- Ausführung mit innenliegender Membrane, großem Arbeitsvolumen, Druckmittlerteile verschraubt
- Hohe Auswahl an Prozessanschlüssen und Werkstoffen
- Spülanschlüsse optional verfügbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Flansch mit innenliegender verschweißter Membrane
- Großer Temperatureinsatzbereich aufgrund des großen Arbeitsvolumens
- Bei Auswahl von Sonderwerkstoffen alle messstoffberührten Bauteile aus dem gewählten Werkstoff
- Integrierte Spülanschlüsse (optional)
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Gewindedruckmittler mit vorgezogener verschweißter Membrane
- Spezielle Stahllegierung für Harnstoffsynthese
- Abmessungen in Anlehnung an Snamprogetti®-Norm 1)
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Rückstandsfreie, schnelle Reinigung der Messstelle
- Zertifiziertes Hygienic Design
- SIP und CIP geeignet
- EHEDG zertifiziert und 3-A-konform
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Rückstandsfreie, schnelle Reinigung der Messstelle
- Zertifiziertes Hygienic Design
- SIP und CIP geeignet
- EHEDG zertifiziert und 3-A-konform
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Totraumfrei
- Hygienegerechte Ausführung
- Materialien und Oberflächenqualitäten gemäß Richtlinien und Normen der Pharmaindustrie
- 3-A konform
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
Der Einsatz eines 14-Segment Displays gewährleistet eine deutliche Darstellung und Lesbarkeit von Buchstaben.
- Gut lesbare, robuste Anzeige
- Intuitive und schnelle Bedienung
- Leicht anpassbar an die unterschiedlichsten Einbausituationen
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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Membrandruckmittler – frontbündige, gewind- & flanschbare Lösungen
Membrandruckmittler (Chemical Seals) schützen Manometer, Transmitter und Schalter vor heißen, viskosen, kristallisierenden oder korrosiven Medien. Eine elastische Membran und eine geeignete Füllflüssigkeit übertragen den Prozessdruck rückführbar auf das Messgerät – hygienisch, totraumarm und reinigungsfreundlich.
Wir bieten frontbündige Ausführungen (z. B. Tri-Clamp/Varivent®), Gewinde-Druckmittler (G/NPT) sowie Flansch-Druckmittler nach DIN/ASME – optional als Fernausführung mit Kapillarleitung und Kühlelement. ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Auswahl von Membranwerkstoff, Füllflüssigkeit, Prozessanschluss und Temperaturmanagement – inkl. Kalibrierung (Werks/DAkkS).
FAQ zu Membrandruckmittlern
Wichtige Hinweise zu Bauformen, Medienverträglichkeit, Füllflüssigkeiten, Temperatur, Hygiene, Montage und Kalibrierung.
Wann ist ein Membrandruckmittler erforderlich?
Bei hohen Temperaturen, pastösen/partikelhaltigen Medien, Kristallisationsneigung, starker Korrosion oder hygienischen Anforderungen (CIP/SIP), um das Messgerät zu schützen und die Messstelle stabil zu halten.
Welche Bauformen gibt es?
| Bauform | Typische Anschlüsse | Einsatzgebiet |
|---|---|---|
| Frontbündig | Tri-Clamp, Varivent®, DIN/ASME-Flansch | Hygiene, viskose/partikelhaltige Medien |
| Gewinde | G 1/2, G 1, 1/2" NPT, 1" NPT | Allgemeine Prozessindustrie |
| Flansch | DIN/EN/ASME | Hochdruck, aggressive Medien, Standardisierung |
| Fernausführung | Kapillarleitung | Wärme-/Vibrationsentkopplung |
Welches Membranmaterial ist passend?
316L für viele Medien; Hastelloy®, Monel®, Tantal oder PTFE-Auskleidung für stark korrosive Medien. Auswahl basiert auf Medium, Temperatur, pH, Chloridgehalt und Reinigungsverfahren.
Welche Füllflüssigkeit wähle ich?
| Füllflüssigkeit | Temperaturbereich (typ.) | Bemerkung |
|---|---|---|
| Silikonöl | -40…+200 °C | Universell, niedrige Viskosität |
| Synthetiköl | -20…+250 °C | Thermisch stabiler |
| Lebensmittel-/Medizinöl | -10…+200 °C | NSF/H1, FDA-konform |
| Hochtemperaturfluid | bis +400 °C* | *bauformabhängig |
| Glyzerin/Wasser | 0…+150 °C | Hygiene, begrenzte Obertemp. |
Beeinträchtigt ein Druckmittler die Messdynamik?
Leicht – durch zusätzliches Volumen und Viskosität der Füllflüssigkeit. Niedrigvolumige Systeme, kurze Kapillaren und passende Fluide minimieren Trägheit und Temperaturfehler.
Welche Temperaturmaßnahmen sind sinnvoll?
Kühlelemente, Kapillaren oder Fernausführung reduzieren die Gerätetemperatur. Einbau fern von Wärmequellen, Wärmestrahlung abschirmen.
Wie hygienisch ist die Messstelle?
Frontbündige/Inline-Membranen sind totraumarm und CIP/SIP-fähig. Dichtungen (EPDM/FFKM/PTFE) und Oberflächenrauheit gemäß Hygienestandard auswählen (z. B. EHEDG-konforme Konzepte).
Welche Prozessanschlüsse sind üblich?
- Tri-Clamp/Varivent® – Food/Pharma
- DIN/ASME-Flansche – Chemie/Allgemein
- G/NPT-Gewinde – Standardanwendungen
Kann ich bestehende Manometer/Transmitter nachrüsten?
Ja. Messgeräte lassen sich über Adapter oder Direktanschluss kombinieren. Danach Kalibrierung/Skalierung des Gesamtsystems prüfen.
Wie kalibriert man Systeme mit Druckmittler?
Immer als Komplettsystem (Druckmittler + Messgerät), da die Übertragungskennlinie systemabhängig ist. Prüfpunkte über den Arbeitsbereich verteilen.
Was ist bei Kapillarlängen zu beachten?
So kurz wie möglich, mechanisch geschützt verlegen. Lange Kapillaren erhöhen Füllvolumen → langsamere Ansprechzeit und stärkere Temperatureinflüsse.
Welche Fehlerquellen treten häufig auf?
- Falsche Füllflüssigkeit → zähe Übertragung/Temp.-Fehler
- Unpassender Werkstoff → Korrosion/Leckage
- Überlange Kapillaren → Trägheit/Drift
Wie dokumentiere ich die Messstelle korrekt?
Festhalten: Geräte-ID, Membranmaterial, Füllflüssigkeit, Anschluss, Kapillarlänge, Temperaturgrenzen, Kalibrierstatus (Zertifikats-Nr./Datum).
Bieten Sie Auslegungs-/Materialberatung an?
Ja. Wir analysieren Medium/Prozess, empfehlen Bauform/Material/Fluid, dimensionieren Kapillaren/Kühlelemente und liefern kalibrierte Komplettsysteme.