- Temperaturbereich -35…155 °C
- Abmessung des Kalibrierbades: Ø60 x 163 mm
- Genauigkeit ±0,1 °C
 Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich RT…255 °C
- Abmessung des Kalibrierbades: Ø60 x 163 mm
- Genauigkeit ±0,2 °C
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich -35…165 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø28 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,2 °C
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich -35…165 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø60 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,2 °C
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich -55…200 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø28 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,2 °C
- Schnellster Kalibrator mit weitestem Temperaturbereich
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich RT…450 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø60 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,3 °C
- Höchste Heizleistung
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich RT…650 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: Ø28 x 150 mm
- Genauigkeit ±0,4 °C
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Temperaturbereich -10…100 °C
- Abmessung des Kalibriereinsatzes: 7x Ø6,5 mm
- Genauigkeit ±0,05 °C bei 0 °C
- Optimiert für die Erzeugung und Kalibrierung bei 0 °C
| Datenblatt |
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
SIKA Baureihe TP Solid – robuste Allround-Temperaturblockkalibratoren für Werkstatt & Feld
SIKA TP Solid vereint hohe Heiz-/Kühlleistung, gute Stabilität/Uniformität und einfache Bedienung in einem widerstandsfähigen Gehäuse – ideal für Wartung, Inbetriebnahme und QS in Produktion und Service.
Merkmale (modellabhängig): schnelle Rampen, stabiler Dry-Well-Block mit wechselbaren Hülsen, externer Referenzeingang (PRT/RTD), Ramp/Soak, Auto-Stabilitätscheck, Datenschnittstellen (USB/LAN) sowie Transport-/Servicefreundlichkeit dank kompaktem Formfaktor.
ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Modellauswahl, Hülsen-/Adapterdesign, Prozeduren, Unsicherheitsbudget und liefert auf Wunsch Werks-/DAkkS-Zertifikate für Kalibrator und Referenzfühler.
FAQ zur SIKA Baureihe TP Solid
Antworten zu Einsatz, Leistungsdaten, Hülsen, Referenzfühlern, Stabilität, Dokumentation und Best Practices.
Wofür ist TP Solid besonders geeignet?
Für alltägliche Kalibrieraufgaben an RTD/PRT, Thermoelementen und Thermistoren in Werkstatt und Feldeinsatz – wenn Schnelligkeit, Robustheit und gute Reproduzierbarkeit gefordert sind.
Wie positioniert sich TP Solid gegenüber Basic und Premium?
Basic = Einstieg & mobil, Solid = Allrounder mit höherer Leistung/Robustheit, Premium = High-End mit Mehrzonenregelung und minimalen Unsicherheiten.
Welche typischen Leistungsdaten sind zu erwarten?
| Kriterium | TP Solid (typ.) | Hinweis |
|---|---|---|
| Stabilität | bis ±0,02…0,05 °C | Temperatur-/Beladungsabhängig |
| Uniformität | ≤0,05…0,1 °C | Insert & Beladung beachten |
| Bereich | z. B. −35…+650 °C | Modellabhängig |
| Rampen | schnell | ΔT, Insertmasse, Last |
Warum wechselbare Hülsen/Inserte?
Sie stellen die passende Bohrung für jeden Sensor her, trennen Referenz und DUT und verbessern den Wärmeübergang sowie die Reproduzierbarkeit.
Welche Hülse ist die richtige?
Bohrung = Sonden-Ø + 0,1…0,2 mm, volle Passung über die Tiefe. Materialien: Alu/Kupfer < 300 °C, Inconel/Edelstahl bei hohen Temperaturen.
Wie tief sollte ich eintauchen (Immersion)?
Mindestens 15–20× Sonden-Ø oder bis über den Messknoten. Bei kurzen Sonden Tiefen-/Verlängerungshülsen und Isolierkappen einsetzen.
Weshalb einen externen Referenzfühler nutzen?
Die Blockanzeige entspricht nicht immer exakt der Spitzentemperatur. Ein PRT/RTD-Referenzfühler nahe am DUT minimiert Gradienten- und Kopplungsfehler.
Unterstützt TP Solid Ramp/Soak und Auto-Stabilität?
Ja. Rampen-/Halteprofile für Hysterese/Empfindlichkeit sowie Stabilitätsfenster (Zeit/ΔT) für reproduzierbare Messpunkte sind verfügbar (modellabhängig).
Wie kalibriere ich RTD/PRT korrekt?
Vierleiter, niedriger Messstrom (Selbsterwärmung), ausreichende Stabilisierungszeit, mechanische Zugentlastung der Leitungen.
Was ist bei Thermoelementen zu beachten?
Kaltstellenkompensation aktivieren oder Referenz-CJC messen; heiße Stelle eng anliegend in der Hülse platzieren.
Wie verbessere ich Reproduzierbarkeit im Feld?
- Passhülsen mit geringem Spiel verwenden.
- Isolierkappe und ggf. obere Klemmung gegen Konvektion/Verkippung.
- Konstante Eintauchtiefe per Anschlagringen.
- Beladung begrenzen; Referenz spitzennah zum DUT.
Welche Schnittstellen/Dokumentation sind möglich?
USB/LAN (teils Bluetooth), Protokolle/SCPI je Modell, Kalibriersoftware für As-Found/As-Left, Punktlisten, PDF/CSV-Report und Rückführkette.
Wie sieht ein typischer Punktplan aus?
Z. B. −20/0/50/100/150/200 °C mit Stabilitätskriterium (z. B. 60–300 s ≤±0,02…0,05 °C) und Auf-/Abfahrt zur Hystereseprüfung.
Welche Sicherheitsthemen gelten?
Verbrennungsschutz, standsichere Aufstellung, Übertemperaturschutz aktiv lassen, PSA nutzen; heiße Hülsen nur mit geeignetem Werkzeug wechseln.
Wie oft rekalibrieren?
Richtwert jährlich, bei QS-kritischen Anwendungen häufiger. Nach Transport/Service einen Zwischencheck (z. B. Eis-/Fixpunkte) durchführen.
Welches Zubehör ist sinnvoll?
Mehrlochhülsen, Isolierkappen, Sondenhalter, Referenz-PRT mit Anzeige, Mini-TC-Stecker, Transportkoffer, Software.
Unterstützen Sie Auswahl & Prozedurdesign?
Ja. Wir dimensionieren Modell/Temperaturbereich, legen Hülsen aus, erstellen Vorlagen (Ramp/Soak, Stabilität), definieren das Unsicherheitsbudget und liefern DAkkS-/Werkszertifikate.