SIKA TP Solid – robuste Trockenkalibratoren für Produktion, Service & Labor

FAQ zur SIKA Baureihe TP Solid

Antworten zu Einsatz, Unterschieden zu TP Basic, Genauigkeit, Stabilität/Homogenität, Einsätzen, Sequenzen, Software, Sicherheit und Service.

Für welche Anwender ist TP Solid gedacht?

Für Produktion/QS mit hoher Taktung, Service mit robustem Alltagseinsatz sowie Labor, wenn schnelle Rampen und stabile Sollpunkte gefordert sind.

TP Solid vs. TP Basic – was ist der Unterschied?

Welche Temperaturbereiche deckt TP Solid ab?

Modellabhängig vom Tiefkühlbereich bis zu hohen Betriebstemperaturen. Exakte Spannweiten finden Sie auf den jeweiligen Produktseiten; wir beraten bei der Modellauswahl.

Wie definiert man Stabilität, Homogenität und Praxisgenauigkeit?

• Stabilität: zeitliche Schwankung am Sollpunkt (z. B. ±0,02 K).
• Homogenität/Gradient: räumliche Unterschiede im Block (axial/radial).
• Praxisgenauigkeit: Summe aus Kalibratorverhalten, Referenzfühler, Thermischer Kopplung und Auswertung.

Welche Sensorarten können geprüft werden?

RTD (Pt100/Pt1000), Thermoelemente (über Anzeige/Transmitter), Thermoschalter/Thermostate sowie Temperaturanzeigen.

Gibt es einen Eingang für externe Referenzfühler?

Je nach Modell ja. Ein externer Referenzfühler nahe am Prüfling minimiert Unsicherheit und dokumentiert die reale Prüftemperatur.

Welche Blockeinsätze/Bohrungen sind verfügbar?

Einzel- und Mehrloch-Einsätze. Den Bohr-Ø 0,2–0,5 mm größer als den Fühler-Ø wählen; Referenzkanal für wiederholbare Referenzpositionen.

Wie wähle ich die richtige Eintauchtiefe?

Faustregel: 15–20× Fühler-Ø oder bis die Messstelle vollständig im homogenen Bereich liegt. Abstand zum Bohrungsboden einhalten.

Wie wirkt sich „Beladung“ auf das Ergebnis aus?

Viele/dicke Fühler erhöhen Gradienten und verlängern die Stabilisierungszeit. Anzahl reduzieren oder passende Einsätze mit mehr Abstand/Bohrungen verwenden.

Unterstützt TP Solid automatische Sequenzen?

Ja, programmierbare Kalibriersequenzen mit Rampen, Haltezeiten und Stabilitätskriterien sind je nach Modell verfügbar – ideal für Serienprüfungen.

Wie dokumentiere ich meine Kalibrierungen?

Über Schnittstellen (z. B. USB/RS-485/Modbus/Ethernet) und PC-Software lassen sich Messreihen protokollieren und prüfsichere Reports (CSV/PDF) erzeugen.

Kann ich Thermostate/Schalter verifizieren?

Ja. Schaltpunkte beim Auf- und Abfahren erfassen, Hysterese dokumentieren, Grenzwert- und Wiederholtests durchführen.

Welche Kalibrierpunkte sind sinnvoll?

Anwendungsnah: unterer/mittlerer/oberer Arbeitsbereich; zusätzlich ggf. 0 °C (Eispunkt) und ein Punkt nahe am oberen Grenzwert.

Wie schnell sind Aufheiz-/Abkühlrampen?

Modellabhängig. TP Solid ist für kurze Rampenzeiten im Dauerbetrieb ausgelegt; reale Zeiten hängen von Setpoint, Last und Umgebung ab.

Welche Sicherheitsaspekte sind zu beachten?

Heißflächen kennzeichnen, Hitzeschutzhandschuhe tragen, sichere Aufstellung/Belüftung, keine unbeaufsichtigten Hochtemperaturfahrten.

Wartung & Pflege der Einsätze/Bohrungen?

Bohrungen sauber halten, mechanische Beschädigungen vermeiden, Einsätze spannungsfrei wechseln, Spielmaß regelmäßig prüfen.

Wie oft sollten Referenzen kalibriert werden?

Richtwert jährlich (kritisch: halbjährlich oder nach Ereignis). Drift im Historian überwachen; Zertifikate revisionssicher ablegen.

Ist TP Solid für den Transport/rauhe Umgebung geeignet?

Ja, die Reihe ist auf robusten Einsatz ausgelegt; Transportkoffer/Zubehör erhältlich. Auf Erschütterungen im heißen Zustand verzichten.

Welche Normen/Leitfäden gelten?

IEC 60751 (RTD), IEC 60584 (TC), ISO/IEC 17025 für akkreditierte Kalibrierungen; interne SOPs nach GMP/GLP.

Bieten Sie Unterstützung, Zertifikate & Integration an?

Ja. Wir liefern Geräte vorkonfiguriert mit Werks- oder DAkkS-Zertifikat, erstellen Unsicherheitsbudgets, definieren Sequenzen und integrieren in QS/IIoT.