Die FD-Baureihe ist nach den speziellen Richtlinien für die Flüssiggastechnik aufgebaut. Alle medienberührten Teile sind aus Edelstahl 1.4104 und 1.4571 gefertigt.
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Besonders geeignet als Druckwächter oder Druckbegrenzer für Brenngase (DVGW-Arbeitsblatt G 260) und flüssige Brennstoffe (z.B. Heizöl) sowie für Dampfanlagen nach TRBS und Heißwasser Anlagen nach DIN EN12828, für Anlagen nach DIN EN12952-11 und DIN EN12953-9.
Der DWR dient der Maximaldruck- und Minimaldrucküberwachung. Dieser Druckschalter nach „besonderer Bauart“ verfügt über eine Prüfung mit 2 Mio. Schaltspielen. TÜV und DVGW – Prüfung ist vorhanden.
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Bedienungsanleitung
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Dieser Universaldruckschalter ist sowohl im allgemeinen Maschinenbau und der Druckmaschinenindustrie einsetzbar, als auch in der Pneumatik und Hydraulik. SIL 2 gemäß IEC 61508-2
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Bedienungsanleitung
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Für die Überwachung und Regelung von Drücken in Anlagen der chemischen Industrie, der Verfahrenstechnik und überall dort, wo der Druck von aggressiven Flüssigkeiten und Gasen überwacht werden muss, eignen sich die Druckschalter der Baureihe DNS. Alle Einzelteile des Fühlersystems bestehen aus hochwertigem Edelstahl (1.4571) und sind mit modernsten Verfahren ohne Zusatzwerkstoffe verschweißt. Der Druckfühler ist hermetisch gekapselt und enthält keinerlei Dichtungswerkstoffe. SIL 2 gemäß IEC 61508-2
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Bedienungsanleitung
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Chemieausführung (Gehäuse mit Kunststoffbeschichtung) Schaltgehäuse mit Oberflächenschutz (chro-matiert und einbrennlackiert). Schutzart IP 65. Die mit dem Medium in Verbindung stehenden Teile der Fühlersysteme bestehen aus Werk-stoff 1.4571.
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Bedienungsanleitung
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DVGW-geprüft n. DIN EN 1854.
Die Gasdruckwächter sind für alle Gase nach DVGW-Arbeitsblatt G 260 und für Luft geeignet.
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Bedienungsanleitung
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Die FEMA-Unterdruckschalter erfassen den Druckunterschied gegenüber dem Atmosphärendruck. Alle Angaben über Schaltdruckbereiche und damit auch die Skaleneinteilungen an den Schaltgeräten sind deshalb als Druckdifferenz zwischen dem jeweiligen Atmosphärendruck und dem eingestellten Schaltdruck zu verstehen. Der Bezugspunkt "Null" auf der Geräteskala entspricht dem jeweiligen Atmosphärendruck.
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Bedienungsanleitung
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Die FEMA-Differenzdruckwächter eignen sich zur Überwachung und Regelung von Differenzdrücken, zur Strömungsüberwachung und zur automatischen Kontrolle von Filteranlagen. Ein Doppelkammersystem mit Nirostahl-Balg bzw. Perbunan-Membrane erfasst den Unterschied der beiden anstehenden Drücke. Der gewünschte Schaltdruck kann innerhalb der in der Typenübersicht genannten Bereiche stufenlos eingestellt werden. Alle Differenzdruckwächter sind auch im Unterdruckbereich einsetzbar. Die Schaltdifferenz ist nicht einstellbar.
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Bedienungsanleitung
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Differenzdruck-, Vakuum- und Überdruckschalter, geeignet zur Überwachung von neutralen sowie leicht aggressiven Flüssigkeiten und nicht-brennbaren Gasen. Lassen sich als Durchflußschalter für Lochplatten einsetzen.
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| Bedienungsanleitung |
Differenzdruckschalter zur Filter-, Ventilator- oder Luftstromüberwachung in Klima- und Lüftungsanlagen, geprüft nach der EG-Gasgeräterichtlinie EU/2016/426 und DIN EN 1854
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Druckschalter für Flüssigkeiten & Gase – sicher schalten, präzise überwachen
Mechanische Druckschalter für Flüssigkeiten und Gase schalten zuverlässig bei über- oder unterschrittenen Grenzwerten. Je nach Ausführung arbeiten sie membran- oder kolbengesteuert und betätigen einen Mikroschalter (NO/NC/SPDT). Typische Einsatzfelder sind Hydraulik/Pneumatik, Pumpen- & Kompressorsteuerungen, Filter-/Leitungsüberwachung sowie Anlagen- und Gebäudetechnik.
Erhältlich mit einstellbarer Hysterese, hohen Schutzarten (bis IP67/69K), optionalen ATEX/IECEx-Zulassungen und medienbeständigen Werkstoffen (z. B. Edelstahl 316L, Sonderlegierungen). ICS Schneider Messtechnik unterstützt bei Auswahl, Auslegung, Werkstoff-/Dichtungswahl, Montage und Dokumentation.
FAQ zu Druckschaltern für Flüssigkeiten & Gase
Antworten zu Auswahl, Schaltbereich, Hysterese, Medienverträglichkeit, Schutzarten, Anschlüssen, Einbau und Wartung.
Für welche Medien eignen sich diese Druckschalter?
| Medium | Empfohlene Ausführung | Hinweis |
|---|---|---|
| Hydrauliköl/Wasser | Membran/Kolben, Messing oder 316L | Bei Pulsation Snubber/Drossel einsetzen |
| Druckluft/Neutrale Gase | Membranausführung | Feuchte/Kondensat abführen |
| Agressive Medien | Edelstahl 316L/Sonderwerkstoffe | Dichtungen mediengerecht wählen (FKM/EPDM/PTFE) |
Wie wähle ich den passenden Schaltbereich?
Als Faustregel den Arbeitsdruck × 1,3–2,0 als Nennbereich vorsehen. Bei Druckspitzen größer dimensionieren oder Schwingungsdämpfer einsetzen.
Was bedeutet Hysterese und warum ist sie wichtig?
Die Hysterese ist die Differenz zwischen Ein- und Ausschaltpunkt. Sie verhindert Schaltprellen und erhöht die Lebensdauer. Viele Modelle bieten eine einstellbare Hysterese.
Welche elektrischen Kontaktvarianten sind verfügbar?
| Kontakt | Bezeichnung | Einsatz |
|---|---|---|
| Schließer | NO | Start/Stop Signale |
| Öffner | NC | Sicherheits-/Störmeldungen |
| Wechsler | SPDT | Flexible Umschaltanwendungen |
Welche Prozessanschlüsse sind üblich?
| Anschluss | Norm | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| G 1/4, G 1/2 | ISO 228 | Allgemeine Industrie |
| ¼″ NPT, ½″ NPT | ASME | US-/Oil-&-Gas-Umfeld |
| Hygienisch (z. B. Tri-Clamp) | DIN/ASME | Food/Pharma (ggf. mit Druckmittler) |
Welche Schutzarten und Zulassungen sind verfügbar?
Typisch IP54–IP67/69K. Für explosionsgefährdete Bereiche stehen Varianten mit ATEX/IECEx (z. B. Ex ia/ib) zur Verfügung.
Wie schütze ich den Schalter vor Druckstößen und Vibration?
Mit Drosselschrauben/Snubber, ggf. Kapillaren oder Fernausführung. Mechanisch entkoppelte Montage erhöht die Lebensdauer.
Gibt es Anforderungen für hohe Medientemperaturen?
Ja. Siphon/Kühlelement einsetzen, Werkstoffe/Dichtungen auf Temperaturbeständigkeit prüfen; bei Dampf geeignete Entkopplung vorsehen.
Wie erfolgt die Einstellung des Schaltpunkts?
Per Einstellschraube (Federkraft). Nach der Einstellung mit Referenzdruck prüfen und As-Found/As-Left dokumentieren.
Was sind typische Anwendungen?
- Pumpen-/Kompressorsteuerung (Mindest-/Maximaldruck)
- Filter-/Leitungsüberwachung (Δp, Verstopfung)
- Hydraulik/Pneumatik (Grenzwerte, Schutzfunktionen)
- Gebäudetechnik (Lüftung, Raumdruck)
Welche Wartungs- und Prüfintervalle sind sinnvoll?
Richtwert jährlich, bei sicherheitskritischen Anwendungen halbjährlich. Sichtprüfung (Leckage, Kabel), Funktions- und Dichtigkeitsprüfung durchführen.
Unterstützen Sie Auswahl und Inbetriebnahme?
Ja. Wir beraten zu Bereich & Hysterese, Werkstoffen/Dichtungen, EMV/Schutzart, liefern Dokumentation und unterstützen bei Montage/Abnahme.