Eigenschaft	Wert
Messmedium	Druckluft, Stickstoff (frei von aggressiven, korrosiven, ätzenden, toxischen, brennbaren und brandfördernden Bestandteilen). Andere Gase auf Anfrage
Messgröße	Restölgehalt in mg Öl/Norm m³, bezogen auf 1,0 bar [abs], +20 °C, 0 % relative Feuchte, gemäß ISO 8573-1
Nachweisbare Stoffe	Kohlenwasserstoffe, funktionalisierte Kohlenwasserstoffe, Aromaten
Anwendungsbereich	Nach Aktivkohlefilter, nach Aktivkohleadsorber, nach ölfrei verdichtendem Kompressor, jeweils mit Vorfiltration und Trocknung
Umgebungstemperatur	+20 °C… +45 °C, rel. Feuchte <= 75 %, nicht kondensierend
Drucklufttemperatur	+20 °C… +50 °C
Betriebsüberdruck	3…9 bar, optional mit Druckminderer umschaltbar bis 300 bar
Messgasfeuchte	<= 40 % rel. Feuchte, Drucktaupunkt max. +10 °C, nicht kondensierende Feuchte
Druckluftanschluss	G 1/4″ Innengewinde gemäß ISO 228-1
Messwerte	mg/Norm m³, druck- und temperaturkompensierter Restöl-Dampfgehalt
Messbereich	0,001…5 mg/m³ (höhere Messbereiche auf Anfrage)
Nachweisgrenze (Restöl)	0,001 mg/m³
Messgasdurchfluss	ca. 0,5 Normliter/Minute, bezogen auf 1,0 bar [abs] und +20 °C, im entspannten Zustand
Spannungsversorgung Steckernetzteil	100…240 VAC / 1 Ph. / PE / 50…60 Hz / ± 10 %
Ausgänge	Digitalausgang: RS 485-Schnittstelle (Modbus-RTU), Ethernet über DS 400 / 500 Analogausgang: 4…20 mA (galvanisch getrennt) Optional: 2x 4…20 mA Analogausgang (galvanisch getrennt) 2x Alarmausgang für externe Alarmsäule, Alarmwerte frei einstellbar
Betriebsstundenzähler	integriert
Abmessungen (mm)	200 x 130 x 120 (B x H x T)
Gewicht	ca. 7 kg

 

Bei der Aufbereitung von Druckluft kann es an mehreren Stellen zu einer Verunreinigung durch Öl kommen. Dies stellt ein potenzielles Risiko für Maschinen, die Umwelt und die Gesundheit dar. Das Überwachungssystem OIL CHECK 500 analysiert die Druckluft kontinuierlich, erfasst selbst kleinste Restölwerte und gewährleistet eine Sicherheit beim einhalten der Luftqualität gemäß geltenden Normen.

Einfache Handhabung

Der OIL CHECK 500 überzeugt durch seine besonders einfache Handhabung und eine benutzerfreundliche Bedienung, die eine schnelle und mühelose Nutzung ermöglicht. Einzigartig sensitiv für Gase des empfohlenen Öldampfstandards gemäß ISO 8573-5.

Sensorik auf dem Stand der Technik

• Durch ein innovatives Sensordesign optimal angepasst für die indikative online Überwachung ihrer Druckluftqualität, spezifiziert in ISO 8573-5. Unterdrückung technologisch begründeter, falsch positiver Alarme durch nicht normrelevante, gasförmige Verunreinigungen im Messgas, wie zum Bespiel Ethanol (C2H6O)
• Kein Sauerstoff im Prüfgas zum Betrieb benötigt.

Auto Kalibrierung durch „Forced Pressure Variation“ (Patentiert)

Durch das innovative Validierungsverfahren “Forced Pressure Variation” erzeugt der OIL CHECK 500 geräteintern Verdichtungsstufen im Prüfgas zur Identifikation von schleichenden Konzentrationsanstiegen zum Beispiel durch Filtersättigung. Mit Hilfe dieses geschützten Verfahrens können alterungs- oder verschmutzungsbedingte Anteile im Messsignal, insbesondere Langzeitdriften, kompensiert werden. Keine Verschleißteile wie z. B. Aktivkohlefilter für die Erzeugung der Null-Luft notwendig. Das Ergebnis ist eine wartungsarme und langzeitstabile Messung.

Keine Ausfallzeiten, Sensoreinheit vor Ort Austauschbar

Die Sensoreinheit kann vom Kunden vor Ort ausgetauscht werden. Dadurch entfällt die Rücksendung des Gesamtgerätes zur Rekalibrierung.

Prozesssicherheit durch Überwachung interner Parameter

Alle Funktionen / Komponenten werden intern überwacht. Per Service Software kann ein vollständiger Funktions-Test-Report ausgedruckt werden.

Kompakte Bauweise

Kompaktes Messgerät, einfach Handling und reduzierte Kosten in der Logistik.

ANWENDUNGEN:

Kontinuierliche Überwachung des Restölgehalts in Druckluft und weiteren Gasen.

• Ölfreie Kompressoren
• Pharmazeutische Industrie
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Kosmetikindustrie
• Halbleiterfertigung
• Biotechnologie-Unternehmen